一种燃气轮机火焰筒用隔热陶瓷块制造技术

本实用新型专利技术公开一种燃气轮机火焰筒用隔热陶瓷块，包括隔热陶瓷块；隔热陶瓷块上方设置环件；相邻两个隔热陶瓷块之间设置托架；托架一端连接在燃气轮机火焰筒壁上；环件下侧面焊接在燃气轮机火焰筒上；隔热陶瓷块的两侧设置为弧形凹槽面

【技术实现步骤摘要】
一种燃气轮机火焰筒用隔热陶瓷块


[0001]本技术涉及一种燃气轮机火焰筒用隔热陶瓷块，属于工业发电用重型燃气轮机领域
。

技术介绍

[0002]工业重型
E/F
级燃气轮机环形燃烧室内部热燃气温度极高，局部温度高达
1700K
，常规耐热合金无法长期承受其高温，所以燃烧室内会设计相应的隔热结构
。
对于地面重型燃机环形燃烧室体系的机型，通常采用陶瓷材料和金属瓦片进行隔热
。
[0003]重型燃机作为调峰机组时，频繁的启停和升降负荷是其工作常态，燃烧室内热侧温差变化剧烈，尤其是随着市场对燃机提出更高参数
、
更高效率
、
更低排放的需求，对陶瓷隔热瓦片的使用寿命和可靠性造成了极大的威胁，传统的瓦片安装采用面接触的方式，易出现陶瓷隔热瓦片在热应力作用下急剧产生裂纹造成跳机事故
。
现有的金属隔热瓦片无高效冷却结构，表面的耐热涂层易发生剥离，导致金属基材烧蚀融化
。
[0004]综上所述，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案
。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种燃气轮机火焰筒用隔热陶瓷块，从而解决上述技术问题
。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种燃气轮机火焰筒用隔热陶瓷块，其包括设置在燃气轮机火焰筒筒壁内侧的隔热陶瓷块；所述隔热陶瓷块上方设置有环件；相邻两个隔热陶瓷块之间设置有托架；所述托架的一端连接在所述燃气轮机火焰筒壁上；所述环件下侧面焊接在燃气轮机火焰筒上；所述隔热陶瓷块的两侧设置为弧形凹槽面
。
[0007]进一步的，所述隔热陶瓷块上方与环件
、
燃气轮机火焰筒内侧壁之间形成有缓冲间隙；所述缓冲间隙用于缓解隔热陶瓷块的热膨胀挤压
。
[0008]进一步的，所述隔热陶瓷块上端面设置有多个微型凹陷腔室
。
[0009]进一步的，所述托架包括固定焊接在燃气轮机火焰筒上的连接部以及张紧部；所述张紧部包括左右两个半圆弧体，其分别与相邻两个隔热陶瓷块之间的弧形凹槽面贴紧连接
。
[0010]进一步的，所述托架为具有弹性的合金材料
。
[0011]本技术的有益效果是：本机构通过对原有陶瓷瓦片进行改进，通过对上端面设置多个微型凹陷腔室，进而改善密封效果，同时通过在环件（传统固定件）与隔热陶瓷块之间留有间隙，从而能够让隔热陶瓷块在受热膨胀时提供充足空间，减少隔热陶瓷块因受到过度挤压而导致的损坏或产生裂纹；通过设置上述托架结构，由于该托架结构具有一定的弹性，并且托架之间留有一定竖直空腔，从而在火焰筒变动时带动隔热陶瓷块振动时能够获得较好的变动减振，减少因传统面接触导致的陶瓷块出现急剧产生裂纹造成的跳机事
故
。
附图说明
[0012]图1为本技术的隔热陶瓷块结构示意图；
[0013]图2为本技术的隔热陶瓷块结构示意俯视图；
[0014]图3为本技术的安装结构示意主视图；
[0015]图4为本技术的图3的
A
‑
A
结构示意剖视图；
[0016]图5为本技术的图3的
B
‑
B
结构示意剖视图；
[0017]图6为本技术的安装结构示意俯视图；
[0018]图7为本技术的整体安装结构示意图；
。
[0019]图中：
1、
燃气轮机火焰筒，
2、
隔热陶瓷块，
21、
弧形凹槽面，
22、
微型凹陷腔室，
3、
环件，
4、
托架，
41、
连接部，
42、
张紧部，
5、
缓冲间隙
。
实施方式
[0020]为使本技术的目的
、
技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明
。
但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围
。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术
。
[0022]如图1‑
图7所示，一种燃气轮机火焰筒用隔热陶瓷块，包括设置在燃气轮机火焰筒1筒壁内侧的隔热陶瓷块2；所述隔热陶瓷块2上方设置有环件3；相邻两个隔热陶瓷块2之间设置有托架4；所述托架4的一端连接在所述燃气轮机火焰筒1壁上；所述环件3下侧面焊接在燃气轮机火焰筒1上；所述隔热陶瓷块2的两侧设置为弧形凹槽面
21。
[0023]本实施例优选的，隔热陶瓷块2上方与环件
3、
燃气轮机火焰筒1内侧壁之间形成有缓冲间隙5；所述缓冲间隙5用于缓解隔热陶瓷块2的热膨胀挤压
。
[0024]本实施例优选的，隔热陶瓷块2上端面设置有多个微型凹陷腔室
22。
[0025]本实施例优选的，托架4包括固定焊接在燃气轮机火焰筒1上的连接部
41
以及张紧部
42
；所述张紧部
42
包括左右两个半圆弧体，其分别与相邻两个隔热陶瓷块2之间的弧形凹槽面
21
贴紧连接
。
[0026]本实施例优选的，托架4为具有弹性的合金材料
。
[0027]本机构通过对原有陶瓷瓦片进行改进，通过对上端面设置多个微型凹陷腔室
22
，进而改善密封效果，同时通过在环件3（传统固定件）与隔热陶瓷块2之间留有适当间隙，从而能够让隔热陶瓷块2在受热膨胀时提供充足空间，减少隔热陶瓷块2因受到过度挤压而导致的损坏或产生裂纹；通过设置上述托架4结构，由于该托架4结构具有一定的弹性，并且托架4之间留有一定竖直空腔，从而在火焰筒变动时带动隔热陶瓷块2振动时能够获得较好的变动减振，减少因传统硬连接导致的陶瓷块出现急剧产生裂纹造成的跳机事故
。
[0028]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改
、
等同替换或改进等，均应包含在本技术
的保护范围之内
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种燃气轮机火焰筒用隔热陶瓷块，其特征在于，包括设置在燃气轮机火焰筒（1）筒壁内侧的隔热陶瓷块（2）；所述隔热陶瓷块（2）上方设置有环件（3）；相邻两个隔热陶瓷块（2）之间设置有托架（4）；所述托架（4）的一端连接在所述燃气轮机火焰筒（1）壁上；所述环件（3）下侧面焊接在燃气轮机火焰筒（1）上；所述隔热陶瓷块（2）的两侧设置为弧形凹槽面（
21
）；所述隔热陶瓷块（2）上方与环件（3）
、
燃气轮机火焰筒（1）内侧壁之间形成有缓冲间隙（5）；所述缓冲间隙（5）用于缓解隔热陶瓷块（2）的热膨胀挤压；隔热陶瓷块（2）上端面设置有多个微型...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢凡，成李峰，洪亮亮，崔志标，
申请(专利权)人：华瑞江苏燃机服务有限公司，
类型：新型
国别省市：