本实用新型专利技术涉及一种切割机头、切割装置和线锯，切割机头包括机头架和用于绕设首尾相接的切割工具的两个切割轮组和两个导向轮组。机头架上具有用以进给棒料的切割区域。两个切割轮组相对设置以使切割工具从切割区域的相对两侧穿过。每个导向轮组包括至少两个导向轮。至少一个导向轮为张力轮，张力轮配置成至少可沿张力轮所在的平面和切割轮组所在的平面的交线方向往复移动。本实用新型专利技术的切割机头可同时切割一个棒料的两个面，结构紧凑，空间占用较小、同步性高。同步性高。同步性高。
【技术实现步骤摘要】
一种切割机头、切割装置和线锯
[0001]本技术涉及硬质材料切割
，特别是涉及一种切割机头、切割装置和线锯。
技术介绍
[0002]现有技术中，环线切割机头通常只设置一个切割工位，一次只能切割出硅棒的一个侧面。当需要对硅棒进行开方切割时，需要设置两套环线切割机头，以同时或依次切割硅棒的两个侧面。两套环线切割机头需要两套环切割装置，设备结构较为复杂、耗材比较高。特别地，专利技术人发现，当两套环线切割机头同时工作时，会使硅棒产生一定的扭曲，切面不够平整，且硅棒的两侧并不能够同时完成工作，也就是说，当两套环线切割机头同时工作时，两套环线切割机头的同步性比较差。
技术实现思路
[0003]鉴于上述问题，本技术提出了至少部分解决上述问题的一种切割机头、切割装置和线锯，旨在解决现有技术中环线切割机头设备结构复杂、耗材比较高、切面不够平整、同步性差的问题，能够简化两工位切割机头的结构、降低耗材、提高切割效果。
[0004]具体地，本技术提供了如下技术方案：
[0005]本技术提供了一种切割机头，其包括：
[0006]机头架；
[0007]可绕设环状切割工具的切割轮组和导向轮组，其中，所述切割轮组为设置于所述机头架上的至少两组，所述导向轮组设置于相邻所述切割轮组之间，每个所述导向轮组包括至少两个导向轮；至少一个所述导向轮配置为可随所述切割工具张力调整位置的张力轮。
[0008]可选地，所述切割轮组和所述导向轮组分别为两个，其中两个所述切割轮组相对设置。
[0009]可选地，两个所述切割轮组在相对方向上间距可调地设置。
[0010]可选地，所述张力轮配置成至少可沿预设方向往复移动，所述预设方向垂直于两个所述切割轮组的相对方向，且所述预设方向平行于所述切割轮组所在的平面。
[0011]可选地，每个所述导向轮组均包括两个所述导向轮，其中一个所述导向轮与所述切割轮组之间的距离为第一距离，另一个所述导向轮与所述切割轮组之间的距离为第二距离，所述第一距离小于所述第二距离。
[0012]可选地，所述机头架包括间隔设置的第一机头架和第二机头架；
[0013]两个所述切割轮组分别转动设置于所述第一机头架和所述第二机头架上；
[0014]每个所述导向轮组的两个所述导向轮分别设置于所述第一机头架和所述第二机头架上；
[0015]所述第一机头架和所述第二机头架配置成在两个所述切割轮组在相对方向上间
距可调；或者，所述第一机头架和所述第二机头架相对独立的设置。
[0016]可选地，所述导向轮的直径大于两个所述切割轮组所在两个平面的最小间距的二分之一。
[0017]可选地，每个所述切割轮组包括多个切割轮，沿一直线方向间隔设置；或者，
[0018]每个所述切割轮组包括至少两个切割轮和处于至少两个所述切割轮之间的中间轮，所述切割轮和所述中间轮沿一直线方向间隔设置。
[0019]可选地，每个所述导向轮组中所述导向轮为两个；
[0020]一个所述导向轮组的两个所述导向轮的转轴分别与另一个所述导向轮组的两个所述导向轮的转轴同轴；
[0021]所有的所述切割轮组的切割轮的直径均相等；
[0022]所有的所述导向轮的直径均相等。
[0023]可选地，每个所述切割轮组包括多个切割轮，其中至少一个所述切割轮为主动切割轮；
[0024]所述切割机头还包括驱动组件，所述驱动组件安装于所述机头架，所述驱动组件与所述主动切割轮对应设置，每个所述驱动组件配置成驱动一个所述主动切割轮旋转。
[0025]可选地，每个所述切割轮组包括至少两个所述切割轮；两个所述切割轮组中两端的四个所述切割轮布置在矩形的四个拐角处，四个所述切割轮中的两个为所述主动切割轮；并且
[0026]两个所述主动切割轮处于所述矩形的对角处。
[0027]可选地，所述张力轮与一个所述主动切割轮相邻设置。
[0028]可选地，所述切割机头还包括：张力组件，所述张力组件安装于所述机头架上，所述张力组件配置成促使所述张力轮移动。
[0029]可选地，所述切割机头还包括：张力传感器，所述张力传感器连接在所述机头架上；所述张力组件设置于所述张力传感器上。
[0030]可选地，所述张力组件为配重机构或气缸组件。
[0031]可选地，所述张力组件为气缸组件；所述气缸组件的一端铰接于所述张力传感器，所述气缸组件的另一端推动所述张力轮直线往复移动。
[0032]可选地，所述切割机头还包括：
[0033]张力安装板，所述张力安装板固定连接于所述机头架上，所述张力传感器固定连接于所述张力安装板上；所述张力安装板上设置有平行于所述张力轮的移动方向的导轨；所述气缸组件的另一端滑动连接于所述导轨；
[0034]张力臂，所述张力臂一端固定连接于所述气缸组件的另一端，所述张力轮转动连接于所述张力臂的另一端。
[0035]可选地，所述张力传感器设置于所述张力组件的上侧，且所述张力组件的上端连接于所述张力传感器；
[0036]所述导向轮组件处于所述切割轮组件的上侧；
[0037]所述张力臂水平设置。
[0038]可选地，所述导向轮所在的平面与所述切割轮组的切割轮的轴线所在的平面的夹角为45
°
至135
°
。
[0039]可选地，所述导向轮组设置于所述切割轮组的切割轮所在的两个平面之间。
[0040]本技术还提供了一种切割装置，其包括上述任一种切割机头。
[0041]本技术还提供了一种线锯，其包括切割工具和上述任一种切割机头；所述切割工具呈环状，绕设于所述切割轮组和所述导向轮组。
[0042]可选地，所述切割工具绕设于所有的所述导向轮的外侧。
[0043]可选地，所述切割工具为切割线或锯带。
[0044]本技术提供的切割机头中，设置有两个切割轮组和两个导向轮组，使得其安装的切割工具呈闭合环状，并在每个切割轮组处形成至少一个切割区段，也就是切割工位。能够同时切割一个棒料的两个面，也可同时单独切割两个棒料。在切割的同时，由于使用一个切割工具，可保证切割工位的同步工作，不会因为切割不同步造成棒料扭转等，保证切割效果。同时，该切割机头结构紧凑，简单，空间占用较小。而且，使用一个切割工具，耗材小。
[0045]进一步地，本技术提供的切割机头中，一个导向轮为张力轮，张力轮通过沿直线往复移动调节切割工具的张紧力，使得切割工具保持预设大小的张紧力，进而转化为对棒料的较为稳定切割力，实现对棒料的切割。不用单独设置张力轮，进一步简化结构。
[0046]进一步地，本技术提供的切割机头中，相对设置的两个切割轮组形成相对设置的至少两个切割工位，可同时切割一个棒料的两个相对的面，切割位置对称，保证切割效果。
[0047]进一步地，本技术提供的切割机头中，每个导向轮组包括至本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切割机头，其特征在于，包括：机头架；可绕设环状切割工具的切割轮组和导向轮组，其中，所述切割轮组为设置于所述机头架上的至少两组，所述导向轮组设置于相邻所述切割轮组之间，每个所述导向轮组包括至少两个导向轮；至少一个所述导向轮配置为可随所述切割工具张力调整位置的张力轮；每个所述切割轮组包括多个切割轮；所述切割轮组为两个，两个所述切割轮组相对设置。2.根据权利要求1所述的切割机头，其特征在于，所述导向轮组为两个。3.根据权利要求2所述的切割机头，其特征在于，两个所述切割轮组在相对方向上间距可调地设置。4.根据权利要求3所述的切割机头，其特征在于，所述张力轮配置成至少可沿预设方向往复移动，所述预设方向垂直于两个所述切割轮组的相对方向，且所述预设方向平行于所述切割轮组所在的平面。5.根据权利要求2所述的切割机头，其特征在于，每个所述导向轮组均包括两个所述导向轮，其中一个所述导向轮与所述切割轮组之间的距离为第一距离，另一个所述导向轮与所述切割轮组之间的距离为第二距离，所述第一距离小于所述第二距离。6.根据权利要求2所述的切割机头，其特征在于，所述机头架包括间隔设置的第一机头架和第二机头架；两个所述切割轮组分别转动设置于所述第一机头架和所述第二机头架上；每个所述导向轮组的两个所述导向轮分别设置于所述第一机头架和所述第二机头架上；所述第一机头架和所述第二机头架配置成在两个所述切割轮组在相对方向上间距可调；或者，所述第一机头架和所述第二机头架相对独立的设置。7.根据权利要求2所述的切割机头，其特征在于，所述导向轮的直径大于两个所述切割轮组所在两个平面的最小间距的二分之一。8.根据权利要求1所述的切割机头，其特征在于，每个所述切割轮组包括多个切割轮，沿一直线方向间隔设置；或者，每个所述切割轮组包括至少两个切割轮和处于至少两个所述切割轮之间的中间轮，所述切割轮和所述中间轮沿一直线方向间隔设置。9.根据权利要求2所述的切割机头，其特征在于，每个所述导向轮组中所述导向轮为两个；一个所述导向轮组的两个所述导向轮的转轴分别与另一个所述导向轮组的两个所述导向轮的转轴同轴；所有的所述切割轮组的切割轮的直径均相等；所有的所述导向轮的直径均相等。10.根据权利要求2所述的切割机头，其特征在于，每个所述切割轮组包括多个切割轮，其中至少一个所述切割轮为主动切割轮；
所述切割机头还包括驱动组件，所述驱动组件安装于所述机头架，所述驱动组件与所述主动切割轮对应设置，每个所述驱动组件配置成驱动一个所述主动切割轮旋转。11.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘克村，朱鹏飞，郭世锋，
申请(专利权)人：青岛高测科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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