极片、电芯和电池制造技术

本实用新型专利技术公开一种极片、电芯和电池，其中，极片的基材层的第一侧面上设置有安全涂层和活性物质层，安全涂层上设置有第一通孔，活性物质层上设置有第二通孔，第一通孔内填充有第一绝缘层，第一绝缘层上设置有第三通孔，极耳穿过第二通孔和第三通孔与基材层连接，第一保护胶设置在活性物质层远离基材层的一侧面并覆盖第二通孔。第一绝缘层可以间隔第一通孔区域附近的活性物质层与基材层，即使活性物质被电解液浸润，第一保护胶覆盖区域的活性物质层内的活性物质不会参与电芯在充放电过程中的电化学反应，从根本上解决了第一保护胶附近区域的活性物质层脱锂导致其周围出现析锂的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
极片、电芯和电池


[0001]本技术涉及储能设备
，尤其涉及一种极片、电芯和电池。

技术介绍

[0002]电芯的极片包括基材层，基材层上设置有活性物质层，通常情况下，需要在活性物质层上开孔，以裸漏基材层，并将极耳焊接在基材层的裸露部分，并使用保护胶至少覆盖极耳与极片的连接区域，避免极耳刺穿位于其对侧的极片。在电芯被电解液浸润的情况下，电芯极片上的活性物质层在充电过程中会发生电化学反应，正极片脱出的锂离子在浓度梯度下扩散至负极片上的保护胶外围，导致保护胶周围的锂离子浓度过高，进而出现因锂离子浓度过高出现析锂现象，久而久之，会影响电池的正常作业，缩短电池的寿命。

技术实现思路

[0003]本技术实施例的目的在于：提供一种极片、电芯和电池，其质量好，使用寿命长。
[0004]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]第一方面，提供一种极片，包括基材层，所述基材层具有第一侧面，所述第一侧面上设置有安全涂层和活性物质层，所述安全涂层位于所述基材层和所述活性物质层之间，所述安全涂层上设置有第一通孔，所述活性物质层上设置有与所述第一通孔对齐的第二通孔，所述第一通孔在所述基材层上的投影覆盖所述第二通孔在所述基材层上的投影，所述第一通孔内填充有第一绝缘层，所述第一绝缘层上设置有第三通孔，所述第三通孔与所述第二通孔位置正对，极耳穿过所述第二通孔和所述第三通孔与所述基材层连接，第一保护胶设置在所述活性物质层远离所述基材层的一侧面并覆盖所述第二通孔。
[0006]作为极片的一种优选方案，所述第一侧面设置有两个，两个所述第一侧面分别背向设置于所述基材层的两侧，所述极耳穿过其中一个所述第一侧面上的所述第二通孔和所述第三通孔与所述基材层连接。
[0007]作为极片的一种优选方案，所述第二通孔在所述基材层上的投影覆盖所述第三通孔在所述基材层上的投影。
[0008]作为极片的一种优选方案，所述极耳的宽度为B1，所述极耳的焊接长度为B2，所述第三通孔的横截面呈矩形，所述第三通孔的宽度为L1，所述第三通孔的长度为L2，15mm≤L1
‑
B1≤21mm，20mm≤L2
‑
B2≤30mm。
[0009]作为极片的一种优选方案，所述第一绝缘层在所述基材层上的投影覆盖所述第一保护胶在所述基材层上的投影,且所述第一绝缘层的边缘凸出于所述第一保护胶。
[0010]作为极片的一种优选方案，所述第一绝缘层的边缘凸出于所述第一保护胶的尺寸为L3，L3≥1mm；和/或，
[0011]所述第一绝缘层的宽度凸出于所述第一保护胶的尺寸为L4，L4≥1mm。
[0012]作为极片的一种优选方案，所述基材层的厚度为4微米～25微米。
[0013]作为极片的一种优选方案，所述安全涂层的厚度为0.5微米～10微米。
[0014]作为极片的一种优选方案，所述第一绝缘层为陶瓷层。
[0015]作为极片的一种优选方案，所述第一通孔贯穿设置于所述基材层的边缘，
[0016]所述第二通孔贯穿设置于所述活性物质层的边缘，
[0017]所述第三通孔贯穿设置于所述第一绝缘层的边缘。
[0018]第二方面，提供一种电芯，包括隔膜和上述的极片，所述极片层叠设置有多个，所述隔膜设置在相邻的两个所述极片之间，所述极片还包括第二保护胶，所述第二保护胶设置在所述活性物质层远离所述基材层的一侧，所述第二保护胶与相邻的所述极片上的所述极耳位置对应。
[0019]作为电芯的一种优选方案，所述安全涂层上设置有第四通孔，所述第四通孔与所述第二保护胶位置正对，所述第四通孔内填充有第二绝缘层。
[0020]第三方面，提供一种电池，包括壳体顶盖组件和上述的电芯，所述顶盖组件与所述壳体连接并封堵所述壳体的容纳腔，所述电芯设置在所述容纳腔内，所述电芯的极耳通过集流体与所述顶盖组件的极柱连接。
[0021]本技术的有益效果为：通过在第一通孔内填充第一绝缘层，第一绝缘层可以间隔第一通孔区域附近的活性物质层与基材层，在电芯工作过程中该区域内的活性物质层与基材层之间没有电接触，即使活性物质被电解液浸润，第一保护胶覆盖区域的活性物质层内的活性物质不会参与电芯在充放电过程中的电化学反应，从根本上解决了第一保护胶附近区域的活性物质层脱锂导致其周围出现析锂的问题，提升电芯的质量，延长电芯的使用寿命。
附图说明
[0022]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0023]图1为本技术一实施例所述极片剖视示意图。
[0024]图2为本技术一实施例所述极片俯视示意图(活性物质层未示出)。
[0025]图3为本技术一实施例所述极片半成品示意图。
[0026]图4为本技术又一实施例所述极片剖视示意图。
[0027]图5为本技术又一实施例所述极片俯视示意图(活性物质层未示出)示意图。
[0028]图6为本技术又一实施例所述极片半成品示意图。
[0029]图中：
[0030]1、基材层；101、第一侧面；102、第二侧面；2、安全涂层；3、活性物质层；301、第二通孔；4、第一绝缘层；401、第三通孔；5、第二绝缘层；6、第一保护胶；7、第二保护胶；8、极耳。
具体实施方式
[0031]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]如图1至图3所示，本技术提供的一种极片，包括基材层1，基材层1具有第一侧面101，第一侧面101上设置有安全涂层2和活性物质层3，安全涂层2位于基材层1和活性物质层3之间，安全涂层2上设置有第一通孔，活性物质层3上设置有第二通孔301，第一通孔和第二通孔301位置对齐，沿平行于基材层1的方向，第一通孔的尺寸大于第二通孔301的尺寸，即第一通孔在基材层1上的投影覆盖第二通孔301在基材层1上的投影，第一通孔内填充有第一绝缘层4，第一绝缘层4上设置有第三通孔401，第三通孔401与第二通孔301位置正对，极耳8穿过第二通孔301和第三通孔401与基材层1连接，第一保护胶6设置在活性物质层3远离基材层1的一侧面并覆盖第二通孔301。通过在第一通孔内填充本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片，包括基材层，其特征在于，所述基材层具有第一侧面，所述第一侧面上设置有安全涂层和活性物质层，所述安全涂层位于所述基材层和所述活性物质层之间，所述安全涂层上设置有第一通孔，所述活性物质层上设置有与所述第一通孔对齐的第二通孔，所述第一通孔在所述基材层上的投影覆盖所述第二通孔在所述基材层上的投影，所述第一通孔内填充有第一绝缘层，所述第一绝缘层上设置有第三通孔，所述第三通孔与所述第二通孔位置正对，极耳穿过所述第二通孔和所述第三通孔与所述基材层连接，第一保护胶设置在所述活性物质层远离所述基材层的一侧面并覆盖所述第二通孔。2.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，所述第一侧面设置有两个，两个所述第一侧面分别背向设置于所述基材层的两侧，所述极耳穿过其中一个所述第一侧面上的所述第二通孔和所述第三通孔与所述基材层连接。3.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，所述第二通孔在所述基材层上的投影覆盖所述第三通孔在所述基材层上的投影。4.根据权利要求3所述的极片，其特征在于，所述极耳的宽度为B1，所述极耳的焊接长度为B2，所述第三通孔的横截面呈矩形，所述第三通孔的宽度为L1，所述第三通孔的长度为L2，15mm≤L1
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B1≤21mm，20mm≤L2
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B2≤30mm。5.根据权利要求3所述的极片，其特征在于，所述第一绝缘层在所述基材层上的投影覆盖所述第一保护胶在所述基材层上的投影,且所述第一绝缘层的边缘凸出于所述第一保护胶。6.根据权利要求5所述的极片，其特征在于，所述第一绝缘层的长...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘驭一，黄彬彬，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：