一种塑料罐加工用压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料罐加工用压缩机，涉及压缩机领域，包括压缩机本体，所述压缩机本体的连接有冷却壳，所述冷却壳为第一壳体与第二壳体组合而成，所述冷却壳的内部设置有冷却管，所述冷却管的外壁设置有多个固定管，且固定管与冷却管相连接。本实用新型专利技术通过冷却管对进入第一壳体与第二壳体中的压缩气体进行冷却，当气体接触到冷却管的表面，热量与冷却管内部的冷却液进行换热，对气体进行降温，冷却管的表面设置固定管，固定管增大了冷却管的换热面积，使压缩气体与冷却液的换热效果更好，冷却管表面的凸起配合螺旋槽，使进入冷却壳的压缩气体状态由层流变为紊流，在冷却壳中停留时间更长，换热时间也随之提升。换热时间也随之提升。换热时间也随之提升。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料罐加工用压缩机


[0001]本技术涉及压缩机领域，具体为一种塑料罐加工用压缩机。

技术介绍

[0002]在我们的生活中，瓶子和罐子随处可见，在这些塑料瓶生产过程中，除了使用吹瓶机外，还需要使用吹瓶配套用空气压缩机，在吹瓶行业，主要作为吹瓶机气源装置的主体，是将机械能转化为气压能的装置，是压缩空气后吹瓶机的专用气压发生装置。
[0003]空气压缩机在使用过程中，由于其装置本身的内部结构的运作，对空气进行压缩做工，离开压缩机后的压缩气体会产生较多的热量，热压缩气体会影响塑料罐的成型速度。
[0004]现有压缩机吹出压缩气体的冷却方式一般通过将压缩气体接触冷却管进行散热，但由于压缩气体的输送速度较快，与冷却管的接触时间较短，对压缩气体的冷却效果不是很好。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种塑料罐加工用压缩机，以解决一般压缩机排出压缩气体后，由于气体输送速度较快，冷却机构对气体冷却效果不是很好的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料罐加工用压缩机，包括压缩机本体，所述压缩机本体的连接有冷却壳，所述冷却壳为第一壳体与第二壳体组合而成，所述冷却壳的内部设置有冷却管，所述冷却管的外壁设置有多个固定管，且固定管与冷却管相连接，所述冷却管的表面设置有多个凸起，所述第一壳体与第二壳体的内壁开设有螺旋槽。
[0007]本技术进一步设置为，所述第一壳体与第二壳体的接触面皆设置有多个密封块，所述第一壳体与第二壳体的表面开设有与密封块相匹配的密封槽。
[0008]本技术进一步设置为，所述第一壳体与第二壳体的表面设置有安装座，所述第一壳体与第二壳体通过安装座固定连接。
[0009]本技术进一步设置为，所述第一壳体的一侧设置有进气管，所述第二壳体的一侧设置有排气管，所述进气管与压缩机本体相连接。
[0010]本技术进一步设置为，所述冷却管的两端分别设置有进液管与排液管，所述进液管与排液管分别与冷却水箱相连接。
[0011]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：本技术通过冷却管对进入第一壳体与第二壳体中的压缩气体进行冷却，当气体接触到冷却管的表面，热量与冷却管内部的冷却液进行换热，对气体进行降温，冷却管的表面设置固定管，固定管增大了冷却管的换热面积，使压缩气体与冷却液的换热效果更好，冷却管表面的凸起配合螺旋槽，使进入冷却壳的压缩气体状态由层流变为紊流，在冷却壳中停留时间更长，换热时间也随之提升，同时紊流态的压缩气体可以充分与冷却管进行接触换热，防止部分气体贴合第一壳体与第二壳体的内壁，导致换热效果变差，进一步提升了压缩气体的换热降温效果，使气体进入吹瓶
机后能加快对塑料罐的成型。
附图说明
[0012]图1为本技术第一壳体与第二壳体的内部结构示意图；
[0013]图2为本技术第一壳体与第二壳体的截面示意图；
[0014]图3为本技术的整体结构示意图。
[0015]图中：1、压缩机本体；2、第一壳体；3、第二壳体；4、冷却管；5、凸起；6、螺旋槽；7、固定管；8、进液管；9、进气管；10、排液管；11、排气管；12、密封块；13、密封槽；14、安装座；15、冷却水箱。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0017]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0018]一种塑料罐加工用压缩机，如图1
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3所示，包括压缩机本体1，冷却壳的内部设置有冷却管4，冷却管4的外壁设置有多个固定管7，且固定管7与冷却管4相连接，冷却管4的表面设置有多个凸起5，第一壳体2与第二壳体3的内壁开设有螺旋槽6，通过冷却管4对进入第一壳体2与第二壳体3中的压缩气体进行冷却，当气体接触到冷却管4的表面，热量与冷却管4内部的冷却液进行换热，对气体进行降温，冷却管4的表面设置固定管7，固定管7增大了冷却管4的换热面积，使压缩气体与冷却液的换热效果更好，冷却管4表面的凸起5配合螺旋槽6，使进入冷却壳的压缩气体状态由层流变为紊流，在冷却壳中停留时间更长，换热时间也随之提升，同时紊流态的压缩气体可以充分与冷却管4进行接触换热，防止部分气体贴合第一壳体2与第二壳体3的内壁，导致换热效果变差，进一步提升了压缩气体的换热降温效果，使气体进入吹瓶机后能加快对塑料罐的成型。
[0019]压缩机本体1的连接有冷却壳，冷却壳为第一壳体2与第二壳体3组合而成，第一壳体2与第二壳体3的接触面皆设置有多个密封块12，第一壳体2与第二壳体3的表面开设有与密封块12相匹配的密封槽13，第一壳体2与第二壳体3的表面设置有安装座14，第一壳体2与第二壳体3通过安装座14固定连接，第一壳体2与第二壳体3可以进行拆卸对内部进行清洁，第一壳体2与第二壳体3之间的密封结构通过密封块12与密封槽13实现，可以在第一壳体2与第二壳体3组装时进行密封，防止整体结构出现泄露，密封效果更好。
[0020]第一壳体2的一侧设置有进气管9，第二壳体3的一侧设置有排气管11，进气管9与压缩机本体1相连接，压缩机本体1排出的压缩气体由进气管9进入冷却壳中进行冷却，冷却完成后由排气管11排出进入吹瓶机进行相应的成型工作。
[0021]冷却管4的两端分别设置有进液管8与排液管10，进液管8与排液管10分别与冷却水箱15相连接，冷却水箱15中的冷却液由进液管8进入冷却管4中进行冷却工作，冷却完成后由排液管10重新回到冷却水箱15中进行散热降温，以便进行再次冷却工作。
[0022]通过冷却管4对进入第一壳体2与第二壳体3中的压缩气体进行冷却，当气体接触到冷却管4的表面，热量与冷却管4内部的冷却液进行换热，对气体进行降温，冷却管4的表
面设置固定管7，固定管7增大了冷却管4的换热面积，使压缩气体与冷却液的换热效果更好，冷却管4表面的凸起5配合螺旋槽6，使进入冷却壳的压缩气体状态由层流变为紊流，在冷却壳中停留时间更长，换热时间也随之提升，同时紊流态的压缩气体可以充分与冷却管4进行接触换热，防止部分气体贴合第一壳体2与第二壳体3的内壁，导致换热效果变差，进一步提升了压缩气体的换热降温效果，使气体进入吹瓶机后能加快对塑料罐的成型。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对技术的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料罐加工用压缩机，包括压缩机本体(1)，其特征在于：所述压缩机本体(1)的连接有冷却壳，所述冷却壳为第一壳体(2)与第二壳体(3)组合而成，所述冷却壳的内部设置有冷却管(4)，所述冷却管(4)的外壁设置有多个固定管(7)，且固定管(7)与冷却管(4)相连接，所述冷却管(4)的表面设置有多个凸起(5)，所述第一壳体(2)与第二壳体(3)的内壁开设有螺旋槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种塑料罐加工用压缩机，其特征在于：所述第一壳体(2)与第二壳体(3)的接触面皆设置有多个密封块(12)，所述第一壳体(2)与第二壳体(3)的表面开设有与密封块(12)相匹配的密封槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志玉，
申请(专利权)人：昆明鼎悦塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：