用于金属管件的端头内外边同时去毛刺倒角装置制造方法及图纸

提供一种用于金属管件的端头内外边同时去毛刺倒角装置，属于机加工技术领域

【技术实现步骤摘要】
用于金属管件的端头内外边同时去毛刺倒角装置


[0001]本技术属于机加工
，具体涉及一种用于金属管件的端头内外边同时去毛刺倒角装置
。

技术介绍

[0002]金属管材在加工之后端头都会有毛刺，一般现在通过倒角进行处理，现有的方法，是将管材装夹在机床主轴上，通过常用的车刀对管件端面内外边进行去毛刺倒角，但是现有的车刀，由于结构限制，只能一次完成管件端头的外边沿或内边沿的倒角去毛刺加工，不能一次性完成金属管件端头的外边沿和内边沿同时倒角去毛刺加工
。
而且用普通的车刀对管件倒角去毛刺时，也不能完全彻底的去除毛刺，后面仍然需要人手工打磨，从而增加了工作时间，增加了工作人员的劳动量，降低工作效率
。
因此有必要提出改进
。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题：提供一种用于金属管件的端头内外边同时去毛刺倒角装置，本技术目的在于实现对金属管件端头内外边沿同时倒角并去毛刺加工，提高金属管件加工效率，节约劳动力，提高产品质量
。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案：
[0005]用于金属管件的端头内外边同时去毛刺倒角装置，包括机床机架，所述机床机架上部一端固定设有机床主轴，所述机床机架上部中间设有刀架，所述刀架上固定有用于对管件端面内外两边进行同时倒角去毛刺的管端内外一次性倒角去毛刺刀具
。
[0006]对上述方案的进一步限定，所述管端内外一次性倒角去毛刺刀具包括刀具本体，所述刀具本体为长条板状结构，所述刀具本体一端中间设有
V
型刀口，所述
V
型刀口左右两侧面成斜面，所述
V
型刀口左右两侧面上边沿形成左右刃部，所述
V
型刀口根部通过圆角Ⅰ过渡连接，所述
V
型刀口端口两边通过圆角Ⅱ过渡连接
。
[0007]对上述方案的进一步限定，所述
V
型刀口的角度
a
为
30
°
～
40
°
。
[0008]对上述方案的进一步限定，所述
V
型刀口左右两侧面的斜面角度
b
为
45
°
。
[0009]对上述方案的进一步限定，所述管端内外一次性倒角去毛刺刀具采用普通刀具合金钢制成，所述刀具本体的长度为
100
～
120mm、
宽度为
20
～
30mm、
厚度为5～
8mm。
[0010]对上述方案的进一步限定，所述管端内外一次性倒角去毛刺刀具在刀架固定安装时通过垫片进行调节
。
[0011]本技术与现有技术相比的优点：
[0012]1、
本方案针对金属管件端头倒角以及去毛刺的加工，设置专门的管端内外一次性倒角去毛刺刀具，该刀具装夹在车床的刀架上，将金属管件装夹在车床的主轴中，管件端头内外边沿卡在管端内外一次性倒角去毛刺刀具的
V
型刀口中，随着主轴的旋转以及刀具的进给，实现对金属管件端头内外边沿同时倒角并去毛刺加工，该刀具结构简单，制造加工方便，倒角及去毛刺加工效率高，节约劳动力，提高产品质量；
[0013]2、
本方案中管端内外一次性倒角去毛刺刀具的刀口制成
V
型结构，使刀刃部形成
V
形结构，便于与管件端口适配，从而实现一次性内外边沿倒角去毛刺加工作业，并能够适应不同壁厚金属管件的适配加工；
[0014]3、
本方案中
V
型刀口左右两侧面设成斜面，便于刀具上左右刃部的形成
。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中管端内外一次性倒角去毛刺刀具的结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中的
A
‑
A
截面示意图；
[0018]图4为本技术中管端内外一次性倒角去毛刺刀具对管件端头进行加工的状态示意图
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0020]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程
、
方法
、
物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程
、
方法
、
物品或者设备所固有的要素
。
在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程
、
方法
、
物品或者设备中还存在另外的相同要素
。
[0021]请参阅图1‑4，详述本技术的实施例
。
[0022]实施例：用于金属管件的端头内外边同时去毛刺倒角装置，参阅图1所示，包括机床机架1，所述机床机架1上部一端固定设有机床主轴2，所述机床机架1上部中间设有刀架3，所述机床主轴2和刀架3均是现有机床结构，在此不再赘述
。
所述刀架3上固定有用于对管件端面内外两边进行同时倒角去毛刺的管端内外一次性倒角去毛刺刀具
4。
[0023]具体的，参阅图2所示，所述管端内外一次性倒角去毛刺刀具4包括刀具本体4‑1，所述刀具本体4‑1为长条板状结构，所述刀具本体4‑1一端中间设有
V
型刀口4‑2，所述
V
型刀口4‑2左右两侧面成斜面，参阅图3所示，所述
V
型刀口4‑2左右两侧面上边沿形成左右刃部4‑3，所述
V
型刀口4‑2根部通过圆角Ⅰ4
‑4过渡连接，所述
V
型刀口4‑2端口两边通过圆角Ⅱ4
‑5过渡连接；圆角过渡保证刀具的光滑过渡，提高整体刀口的质量
。
[0024]本实施例中，针对金属管件端头倒角以及去毛刺的加工，设置专门的管端内外一次性倒角去毛刺刀具4，该刀具装夹在车床的刀架上，将金属管件装夹在车床的主轴中，管件端头内外边沿卡在管端内外一次性倒角去毛刺刀具的
V
型刀口中，参阅图4所示，随着主轴的旋转以及刀具的进给，实现对金属管件端头内外边沿同时倒角并去毛刺加工，该刀具结构简单，制造加工方便，倒角及去毛刺加工效率高，节约劳动力，提高产品质量...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
用于金属管件的端头内外边同时去毛刺倒角装置，包括机床机架（1），所述机床机架（1）上部一端固定设有机床主轴（2），所述机床机架（1）上部中间设有刀架（3），其特征在于：所述刀架（3）上固定有用于对管件端面内外两边进行同时倒角去毛刺的管端内外一次性倒角去毛刺刀具（4）；所述管端内外一次性倒角去毛刺刀具（4）包括刀具本体（4‑1），所述刀具本体（4‑1）为长条板状结构，所述刀具本体（4‑1）一端中间设有
V
型刀口（4‑2），所述
V
型刀口（4‑2）左右两侧面成斜面，所述
V
型刀口（4‑2）左右两侧面上边沿形成左右刃部（4‑3），所述
V
型刀口（4‑2）根部通过圆角Ⅰ（4‑4）过渡连接，所述
V
型刀口（4‑2）端口两边通过圆角Ⅱ（4‑5）过渡连接
。2.
根据权利要求1所述的用于金属管件的端头内外边同时去毛刺倒角装置，其特征在于：所述
V
型刀口（4‑2）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洋，
申请(专利权)人：宝鸡核力材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：