一种石油钻机大扭矩传动链制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油钻机大扭矩传动链，属于传动链技术领域，包括：内链板，所述内链板两端中心处贯通开设有第一连接孔，所述内链板之间通过第一连接孔固定设置有套筒，所述套筒外部转动套设有滚子，所述滚子内壁沿纵向上开设有油缝，所述内链板内壁位于滚子外的位置固定设置有套环，所述套环内壁上固定设置有防灰层。由此，能够实现利用结构中开设的凹槽或者凹缝对润滑油进行有效的存贮，延长其在结构表面依附的时间从而减少加注润滑油的频次并使结构具有更好的润滑效果，此外固定焊接的加强条结构可以有效提高整体结构的抗拉强度，从而使其能够传递较大的扭矩。从而使其能够传递较大的扭矩。从而使其能够传递较大的扭矩。

【技术实现步骤摘要】
一种石油钻机大扭矩传动链


[0001]本技术涉及一种传动链，特别是涉及一种石油钻机大扭矩传动链，属于传动链


技术介绍

[0002]在机床传动装置中，常用的传动件有带轮、齿轮、蜗杆涡轮、齿轮齿条和丝杆螺母等。通过这些传动件吧动力源与执行机构，或者把两个执行机构之间联系起来，称为传动联系。构成一个传动联系的一系列顺序排列的传动件称为传动链。狭义上的传动链的结构由内链节和外链节组成。它又由内链板，外链板，销轴，套筒，滚柱五个小部件组成，链条的优劣取决于销轴和套筒。
[0003]现有的公开号为(CN204512302U)的中国专利公开了一种传动链,该技术的结构组成包括若干个首尾相连的链节，链节包括供销轴插设的耳片，链节上设置有供耳片放置的耳座，链节的背向链轮的一侧设有挡板，挡板能与相邻链节上的挡板相抵接，耳座上设置有供耳片插入的插槽，该技术的优点是通过凸块覆盖挡板与挡板之间的空隙，减少灰尘进入链节之间的空隙，提高传动链的使用寿命，但由于结构间的接触面均为光滑面，不利于润滑油的长时间附着，因而在使用过程中需要较为频繁地添加润滑油以保证其能够正常工作，同时由于耳片结构缺少加强措施，使得该传动链在传递较大的扭矩时易被拉断，因此，针对上述问题现提出一种石油钻机大扭矩传动链。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种石油钻机大扭矩传动链，该传动链能够实现利用结构中开设的凹槽或者凹缝对润滑油进行有效的存贮，延长其在结构表面依附的时间从而减少加注润滑油的频次并使结构具有更好的润滑效果，此外固定焊接的加强条结构可以有效提高整体结构的抗拉强度，从而使其能够传递较大的扭矩，解决了现有技术中结构润滑效果不佳以及结构整体缺少加强措施的技术问题。
[0005]为解决上述问题，提供以下技术方案：
[0006]设计一种石油钻机大扭矩传动链，包括内链板，所述内链板两端中心处贯通开设有第一连接孔，所述内链板之间通过第一连接孔固定设置有套筒，所述套筒外部转动套设有滚子，所述滚子内壁沿纵向上开设有油缝，所述内链板内壁位于滚子外的位置固定设置有套环，所述套环内壁上固定设置有防灰层，所述内链板外部夹设有外链板，所述外链板两端中心处贯通开设有第二连接孔，所述外链板之间通过第二连接孔固定设置有销轴，并且所述销轴穿过套筒内的孔槽；
[0007]所述内链板内壁上下两侧均固定连接有内加强条，所述外链板外壁上下两侧均固定连接有外加强条，所述内链板外壁两端开设有环形槽。
[0008]进一步的，所述套筒的筒体外直径的尺寸与第一连接孔的孔洞直径一致。
[0009]进一步的，所述销轴的截面直径尺寸与第二连接孔的孔洞直径一致。
[0010]进一步的，所述内链板内壁固定设置的套环的伸出尺寸不超过三毫米。
[0011]进一步的，所述防灰层为耐磨性能优异的高分子纤维丝编织而成的空隙均匀的絮状片层结构。
[0012]进一步的，所述内链板的厚度比外链板的厚度稍厚同时环形槽的最凹点的凹进尺寸小于内链板与外链板厚度的差值。
[0013]进一步的，所述内加强条与外加强条为高抗拉性能的异形金属条且两者均通过高强焊接的固定方式与主体结构连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、本技术中，通过设置的开设在滚子内壁上的油缝结构，能够在加注润滑油时通过油缝存储部分润滑油，当滚子在套筒外转动时会将油缝中的润滑油均匀地涂抹在两者的接触面上，设置在套环内壁上的防灰层可以通过吸附润滑油在提高对灰尘隔绝效果的同时进一步降低其与滚子端部的摩擦，此外设置在内链板外壁两端的环形槽也能够对润滑油起到存储作用，可以有效降低内链板与外链板之间的摩擦；
[0016]2、本技术中，通过设置的固定焊接在内链板内壁与外链板外壁的加强条结构，由于其本身为高强的金属材质同时通过高强焊接的方式与内链板、外链板固定连接为一个整体，因而可以有效提高整体结构的抗拉强度，从而使该传动链能够传递较大的扭矩；
[0017]参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为按照本技术的一种石油钻机大扭矩传动链的一优选实施例的结构示意图；
[0020]图2为按照本技术的一种石油钻机大扭矩传动链的一优选实施例的内链结构示意图；
[0021]图3为按照本技术的一种石油钻机大扭矩传动链的一优选实施例的油缝结构示意图；
[0022]图4为按照本技术的一种石油钻机大扭矩传动链的一优选实施例的防灰结构示意图；
[0023]图5为按照本技术的一种石油钻机大扭矩传动链的一优选实施例的外链结构示意图。
[0024]图中：1、内链板；2、第一连接孔；3、套筒；4、滚子；5、油缝；6、套环；7、防灰层；8、外链板；9、第二连接孔；10、销轴；11、内加强条；12、外加强条；13、环形槽。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面
结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]如图2－图4所示，本实施例提供的一种石油钻机大扭矩传动链，包括内链板1，内链板1两端中心处贯通开设有第一连接孔2，内链板1之间通过第一连接孔2固定设置有套筒3，套筒3的筒体外直径的尺寸与第一连接孔2的孔洞直径一致，该种结构形式能够使得两者之间能够牢固连接，套筒3外部转动套设有滚子4，滚子4通过在套筒3上滚动来实现与轮齿的平滑接触，滚子4内壁沿纵向上开设有油缝5，油缝5可以起到较好的存储润滑油的作用，提高润滑油的附着效果，内链板1内壁位于滚子4外的位置固定设置有套环6，内链板1内壁固定设置的套环6的伸出尺寸不超过三毫米，套环6内壁上固定设置有防灰层7，防灰层7为耐磨性能优异的高分子纤维丝编织而成的空隙均匀的絮状片层结构，在不妨碍滚子4转动的同时对灰尘异物具有很好的阻隔效果。
[0027]如图5所示，本实施例提供的一种石油钻机大扭矩传动链，内链板1外部夹设有外链板8，外链板8两端中心处贯通开设有第二连接孔9，外链板8之间通过第二连接孔9固定设置有销轴10，销轴10的截面直径尺寸与第二连接孔9的孔洞直径一致，该种结构形式能够使得两者之间能够牢固连接，并且销轴10穿过套筒3内的孔槽，销轴10可在套筒3内自由转动。
[0028]如图2、图5所示，本实施例提供的一种石油钻机大扭矩传动链，内链板1内壁上下两侧均固定连接有内加强条11，外链板8外壁上下两侧均固定连接有外加强条12，内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油钻机大扭矩传动链，其特征在于，包括内链板(1)，所述内链板(1)两端中心处贯通开设有第一连接孔(2)，所述内链板(1)之间通过第一连接孔(2)固定设置有套筒(3)，所述套筒(3)外部转动套设有滚子(4)，所述滚子(4)内壁沿纵向上开设有油缝(5)，所述内链板(1)内壁位于滚子(4)外的位置固定设置有套环(6)，所述套环(6)内壁上固定设置有防灰层(7)，所述内链板(1)外部夹设有外链板(8)，所述外链板(8)两端中心处贯通开设有第二连接孔(9)，所述外链板(8)之间通过第二连接孔(9)固定设置有销轴(10)，并且所述销轴(10)穿过套筒(3)内的孔槽；所述内链板(1)内壁上下两侧均固定连接有内加强条(11)，所述外链板(8)外壁上下两侧均固定连接有外加强条(12)，所述内链板(1)外壁两端开设有环形槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种石油钻机大扭矩传动链，其特征在于，所述套筒(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学平，
申请(专利权)人：苏州长盛链传动有限公司，
类型：新型
国别省市：