本发明专利技术公开了一种滚珠丝杠副制造用具有自动下料功能的车削装置，属于丝杠加工技术领域，一种滚珠丝杠副制造用具有自动下料功能的车削装置，包括底板，固定在底板上的控制箱和支撑架，还包括：固定在控制箱内壁的电机，转动在控制箱侧壁的夹持箱，所述电机的输出端与夹持箱侧壁固定连接；所述夹持箱延伸出控制箱的侧壁设有内凹槽，所述夹持箱内设有夹持组件；在对长度较长的丝杠毛坯件进行车削时，通过支撑组件，起到支撑的作用，防止丝杠毛坯件弯曲，同时，在车削完成后，支撑组件又带着余料自动收缩，防止当推板与第二接料板相互配合，实现丝杠毛坯件自动下料的过程中，与支撑组件相互干涉。干涉。干涉。
【技术实现步骤摘要】
一种滚珠丝杠副制造用具有自动下料功能的车削装置
[0001]本专利技术涉及丝杠加工
，尤其涉及一种滚珠丝杠副制造用具有自动下料功能的车削装置。
技术介绍
[0002]滚珠丝杠副又名滚珠丝杆副、滚珠螺杆副，是由丝杠及螺母二个配套组成的。是目前传动机械中精度最高也是最常用的传动装置之一，广泛应用于高精度机床中，根据应用场景不同，其丝杠长度，从几十厘米到几米不等。
[0003]在对丝杠进行加工过程中，尤其在刚开始的初加工阶段，需要将金属杆件，也就是丝杠毛坯件，车削到丝杠加工用的指定长度，此时，就需要用到车削装置，对丝杠毛坯件进行车削。
[0004]但是，目前市场上，现有的滚珠丝杠副制造用车削装置，在车削完成后，无法自动将丝杠毛坯件从车削装置上取下，没有自动下料功能，以及，在对长度较长的丝杠毛坯件进行车削时，另一端没有支撑，导致车削时的稳定性大大降低。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中，无法自动将丝杠毛坯件从车削装置上取下，以及丝杠毛坯件另一端没有支撑，导致车削时的稳定性大大降低等问题，而提出的一种滚珠丝杠副制造用具有自动下料功能的车削装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种滚珠丝杠副制造用具有自动下料功能的车削装置，包括底板，固定在底板上的控制箱和支撑架，还包括：固定在控制箱内壁的电机，转动在控制箱侧壁的夹持箱，所述电机的输出端与夹持箱侧壁固定连接；所述夹持箱延伸出控制箱的侧壁设有内凹槽，所述夹持箱内设有夹持组件；固定在夹持箱侧壁的第三直行器件，所述第三直行器件的输出端固定连接有推板，所述推板可贯穿出内凹槽；固定连接在支撑架顶部的第二直行器件，所述第二直行器件的输出端连接有车削刀；所述支撑架远离控制箱的一侧内壁，设有具有收缩功能的支撑组件，当车削完成时，支撑组件自动收缩；固定在底板上的第二接料板和第五直行器件，所述第五直行器件的输出端固定连接有相贴板。
[0007]为了实现对丝杠毛坯件另一端进行支撑，优选的，所述支撑组件包括：固定在支撑架远离控制箱一侧内壁的固定杆，所述固定杆上滑动连接有滑动板，所述滑动板与支撑架内壁之间连接有拉簧；套接在固定杆上的夹持套，所述夹持套侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆远离夹持套的一端在滑动在滑动板侧壁；所述夹持套远离滑动板的一侧设有磁铁。
[0008]为了实现在车削时，对车削刀进行降温，优选的，还包括：转动在控制箱内的第一转轴，所述第一转轴上固定连接有第一齿轮，固定在夹持箱侧壁的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接；固定在第一转轴上的曲轴，固定在控制箱内的活塞组件，所述曲轴与活塞组件的动力端转动连接；设置在底板上的储存箱，固定在第二直行器件输出端的喷头，
所述储存箱与活塞组件之间通过第一管道相连通，所述活塞组件与喷头之间通过第二管道相连通；所述第一管道和第二管道内，均设有单向阀。
[0009]为了实现对丝杠毛坯件表面进行除锈，优选的，还包括：转动在支撑架上的往复螺纹杆，所述往复螺纹杆上螺纹连接有连接板，所述连接板底部固定连接有环形罩；所述环形罩的两侧侧壁连通有连接罩，所述连接罩内固定连接有第四直行器件，所述第四直行器件的输出端连接有摩擦板，所述摩擦板可延伸至环形罩内；所述往复螺纹杆延伸至控制箱内的一端固定连接有第三齿轮，所述第一转轴上固定连接有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮啮合连接。
[0010]为了在除锈的同时，检测同轴度，优选的，还包括：固定在第四直行器件输出端的第二固定板，所述第二固定板的侧壁设有压力感应器；滑动在第二固定板上的第三导向杆，所述摩擦板固定在第三导向杆上；所述摩擦板和压力感应器之间连接有第二弹簧。
[0011]为了在除锈的过程中，防止灰尘乱飘，优选的，还包括：固定在控制箱内的负压箱和除尘箱；所述第一转轴延伸至负压箱内，且固定连接有风扇；所述除尘箱内设有滤网，所述负压箱底部和除尘箱底部之间连通有第三管道，所述环形罩上连通有吸尘口，所述吸尘口与除尘箱顶部通过第四管道相连通；所述负压箱顶部为敞开状。
[0012]为了防止滤网堵塞，优选的，还包括：转动在除尘箱上的第二转轴，所述第二转轴延伸至除尘箱内的一端固定连接有刮板，所述刮板与滤网上表面相贴；所述第二转轴延伸出除尘箱的一端，与第一转轴之间通过皮带相连接。
[0013]为了实现对电机散热，优选的，还包括设置在控制箱顶部的透气网。
[0014]为了实现对丝杠毛坯件进行固定，优选的，所述夹持组件的个数为3
‑
5组，且圆周均匀分布在夹持箱的内壁；所述夹持组件包括：固定连接在夹持箱内壁的第一直行器件和固定轴；滑动在固定轴上的第一压板和第二压板，所述第一压板和第二压板之间连接有第一弹簧；所述第一直行器件的输出端与第一压板固定连接，所述第二压板远离第一压板的一端，固定连接有夹持板；所述夹持板位于控制箱侧壁的内凹槽内。
[0015]为了实现对车削后的余料也有自动下料功能，优选的，还包括固定在底板上的第一接料板；所述第一接料板位于支撑组件下方。
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种滚珠丝杠副制造用具有自动下料功能的车削装置，具备以下有益效果：1、该滚珠丝杠副制造用具有自动下料功能的车削装置，在对长度较长的丝杠毛坯件进行车削时，通过支撑组件，起到支撑的作用，防止在车削时，因为受力导致丝杠毛坯件弯曲，同时，在车削完成后，支撑组件又带着余料自动收缩，防止当推板与第二接料板相互配合，实现丝杠毛坯件自动下料的过程中，与支撑组件相互干涉。
[0017]2、该滚珠丝杠副制造用具有自动下料功能的车削装置，在夹持箱带动丝杠毛坯件转动，进行车削的过程中，通过带动第一转轴的转动，进而使喷头喷出冷却液，防止车削刀温度过高，保证车削稳定性。
[0018]3、该滚珠丝杠副制造用具有自动下料功能的车削装置，第一转轴转动的同时，又同步驱动了摩擦板往复移动，实现对丝杠毛坯件表面的除锈，然后又同步带动风扇转动，实现除尘的效果，以及同步实现了对电机的散热，车削稳定性，进一步得到了提升。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种滚珠丝杠副制造用具有自动下料功能的车削装置的结构示意图一；图2为本专利技术提出的一种滚珠丝杠副制造用具有自动下料功能的车削装置图1中A部分的放大图；图3为本专利技术提出的一种滚珠丝杠副制造用具有自动下料功能的车削装置的结构示意图二；图4为本专利技术提出的一种滚珠丝杠副制造用具有自动下料功能的车削装置的结构示意图三；图5为本专利技术提出的一种滚珠丝杠副制造用具有自动下料功能的车削装置控制箱的结构示意图；图6为本专利技术提出的一种滚珠丝杠副制造用具有自动下料功能的车削装置第二齿轮的结构示意图；图7为本专利技术提出的一种滚珠丝杠副制造用具有自动下料功能的车削装置夹持板的结构示意图；图8为本专利技术提出的一种滚珠丝杠副制造用具有自动下料功能的车削装置夹持套的结构示意图；图9为本专利技术提出的一种滚珠丝杠副制造用具有自动下料功能的车削装置环形罩的侧视图。
[0020]图中：1、底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚珠丝杠副制造用具有自动下料功能的车削装置，包括底板（1），固定在底板（1）上的控制箱（101）和支撑架（102），其特征在于，还包括：固定在控制箱（101）内壁的电机（201），转动在控制箱（101）侧壁的夹持箱（2），所述电机（201）的输出端与夹持箱（2）固定连接；所述夹持箱（2）延伸出控制箱（101）的侧壁设有内凹槽，所述夹持箱（2）内设有夹持组件；固定在夹持箱（2）侧壁的第三直行器件（5），所述第三直行器件（5）的输出端固定连接有推板（501），所述推板（501）可贯穿出内凹槽；固定连接在支撑架（102）顶部的第二直行器件（3），所述第二直行器件（3）的输出端连接有车削刀（302）；所述支撑架（102）远离控制箱（101）的一侧内壁，设有具有收缩功能的支撑组件，当车削完成时，支撑组件自动收缩；固定在底板（1）上的第二接料板（503）和第五直行器件（12），所述第五直行器件（12）的输出端固定连接有相贴板（1201）。2.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杠副制造用具有自动下料功能的车削装置，其特征在于，所述支撑组件包括：固定在支撑架（102）远离控制箱（101）一侧内壁的固定杆（4），所述固定杆（4）上滑动连接有滑动板（401），所述滑动板（401）与支撑架（102）内壁之间连接有拉簧（402）；套接在固定杆（4）上的夹持套（403），所述夹持套（403）侧壁固定连接有连接杆（404），所述连接杆（404）远离夹持套（403）的一端在滑动在滑动板（401）侧壁；所述夹持套（403）远离滑动板（401）的一侧设有磁铁（406）。3.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杠副制造用具有自动下料功能的车削装置，其特征在于，还包括：转动在控制箱（101）内的第一转轴（6），所述第一转轴（6）上固定连接有第一齿轮（601），固定在夹持箱（2）侧壁的第二齿轮（602），所述第一齿轮（601）与第二齿轮（602）啮合连接；固定在第一转轴（6）上的曲轴（603），固定在控制箱（101）内的活塞组件（604），所述曲轴（603）与活塞组件（604）的动力端转动连接；设置在底板（1）上的储存箱（605），固定在第二直行器件（3）输出端的喷头（608），所述储存箱（605）与活塞组件（604）之间通过第一管道（606）相连通，所述活塞组件（604）与喷头（608）之间通过第二管道（607）相连通；所述第一管道（606）和第二管道（607）内，均设有单向阀。4.根据权利要求3所述的一种滚珠丝杠副制造用具有自动下料功能的车削装置，其特征在于，还包括：转动在支撑架（102）上的往复螺纹杆（7），所述往复螺纹杆（7）上螺纹连接有连接板（704），所述连接板（704）底部固定连接有环形罩（705）；所述环形罩（705）的两侧侧壁连通有连接罩（8），所述连接罩（8）内固定连接有第四直行器件（801），所述第四直行器件（801）的输出端连接有摩擦板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦胜刚，
申请(专利权)人：启东市万润机床附件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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