本发明专利技术涉及一种无溶剂抗震防噪涂料及其制备方法，包括以下组分及含量（ｗｔ％）：改性环氧树脂，Ｔｇ＜２０℃的为２０－３０、Ｔｇ在２０－８０℃之间的为０－１０、Ｔｇ＞８０℃的为１０－２０、复合片状云母粉２０－３０、２００目橡胶粉５－１５、４００目碳酸钙２－１０、石墨粉２－８、消泡剂０．５－２、防沉剂１－２、潜伏型环氧固化剂３－８，上述组份混合均匀后，经三辊机研磨两次，检查粘度不流挂时即可获产品。与现有技术相比，本发明专利技术不但易施工，而且一次可成型３－５ｍｍ而不会开裂，不含溶剂，具有较高的损耗因子，复合损耗因子达到０．１以上。同时该涂料可耐温达到１５０℃以上，防腐性能优异，耐盐雾性可达到５００ｈ以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种无溶剂抗震防噪涂料，尤其是涉及。
技术介绍
许多运输车辆的发动机或机电设备在运转时会产生噪声，这些噪声会对环境和人 员造成危害。因此，这就需要有一种能够消除这些噪声污染的材料来抵抗这些危害对人体 造成的损害，同时由于这些设备是在高速运转中，其高频振动也是不可避免的，因而这些抗 噪材料也必须具备抗震效果。同时这些设施是在高温高湿环境中运转的，因而这些抗噪材 料就必须具备优秀防腐、耐高温的效果。我国自60年代起研制和生产阻尼材料，其中专利号CN9110548407，专利技术名称为 “构成约束阻尼结构的阻燃阻尼涂料层”，但这种涂料存在如下缺点①约束层的强度低， 往往在高温时应力循环下开裂，从而为响材料减振降噪性能要求；②它合成约束层和阻 尼层，施工工艺比较复杂，专利号CN85100715A的专利技术专利，名称为“腻子型阻尼材料”是 一种涂复在振动表面的减震、降噪用的自由阻尼材料，但其阻尼湿域宽，复合损耗因子为 0. 05-0. 08，阻尼性能较低。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有较高损耗 因子、防腐耐温的单组份无溶剂抗震防噪涂料及其制备方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现一种单组份无溶剂抗震防噪涂料，其特征在于，该涂料包括以下组分及含量 (wt% )Tg温度为< 20°C的改性环氧树脂20-30 ；Tg温度为20_80°C之间的改性环氧树脂0-10;Tg温度为> 80°C的改性环氧树脂10-20 ；复合片状云母粉20-30 ；200 目橡胶粉5-15;400 目碳酸钙2-10;石墨粉2-8 ；消泡剂0.5-2;防沉剂1-2 ；潜伏型环氧固化剂3-8。所述的Tg温度< 20°C的改性环氧树脂是指醚改性或二聚酸改性的环氧树脂，其 中环氧含量在300-400，粘度在IOO-IOOOPa · S。所述的Tg温度为20-80°C之间的改性环氧树脂是指橡胶或聚氨酯改性的环氧树月旨，环氧含量在400-500，粘度在5000-1000Pa · S。所述的Tg温度为>80°C的改性环氧树脂是指酚醛改性的环氧树脂或双酚A，环氧树脂环氧含量在170-200，粘度1000-1500Pa · S。所述的复合片云母粉是体积比为1 1.5的200目与325目片状云母粉的混合物。所述的消泡剂为烃类消泡剂，包括BYK-A530。所述的防沉剂为气相二氧化硅类防沉剂，包括N20。所述的潜伏型固化剂是指双氧胺或咪唑型聚合物。一种单组份无溶剂抗震防噪涂料的制备方法，其特征在于，该方法是将Tg温 度为< 20°C的改性环氧树脂20wt % -30wt %、Tg温度为20-80 V之间的改性环氧树脂 Owt % -IOwt %、Tg温度为> 80°C的改性环氧树脂IOwt % _20wt%搅拌混合均勻，加入潜伏 型环氧固化剂3wt% _8衬％和消泡剂0. 5wt% _2wt%，继续搅拌均勻，将复合片状云母粉 20wt% _30财％加入上述树脂混合液中，再依次加入200目橡胶粉5wt% -15wt%,400目碳 酸钙2wt% -10wt%、石墨粉2wt% _8衬％和防沉剂Iwt%，搅拌均勻，用三辊机研磨 两次，检查粘度，不流挂时，即获得无溶剂抗震降噪涂料。与现有技术相比，本专利技术涂料是以两种或两种以上不同玻璃化温度的改性环氧树 脂作基料，加以鳞片状阻尼材料和高弹性橡胶粉，配以适用助剂经研磨分散而制得的，该涂 料为单涂层的涂料，不但易施工，而且一次可成型3-5mm而不会开裂，不含溶剂，具有较高 的损耗因子，复合损耗因子达到0. 1以上。同时该涂料可耐温达到150°C以上，防腐性能优 异，耐盐雾性可达到500h以上，适合于船舶、汽车、火车等发动机外壳的抗振防噪用。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。应理解这些实施例仅用于说明本发 明而不用于限制本专利技术的范围。实施例1无溶剂抗震降噪涂料的组成聚醚改性环氧树脂26kg橡胶改性环氧树脂7kg双酚A环氧树脂14kg复合片状云母粉26kg200目橡胶粉9kg400目碳酸钙8kg石墨粉4kg消泡剂Ikg防沉剂1. 5kgHlOO潜伏型环氧固化剂3.5kg具体步骤如下将市售聚醚改性环氧树脂26kg、市售橡胶改性环氧树脂7kg、市售 双酚A环氧树脂14kg搅拌混合均勻，加入潜伏型环氧固化剂3. 5kg和消泡剂lkg，继续搅拌 均勻，将200目和325目片状云母粉按照1 1. 5的比例混合均勻后以26kg比例加入上述 树脂混合液中，依次加入200目橡胶粉9kg、400目碳酸钙8kg、石墨粉4kg和防沉剂1. 5kg，搅拌均勻，用三辊机研磨两次，检查粘度达到刮涂5mm不流挂时，即可获得无溶剂抗震降噪涂料。将所得的无溶剂抗震降噪涂料用刮刀在模具中刮涂3mm厚的涂层，在120-130°C的条件下，烘烤30-40mm，进行相应的测试，检测结果如表3所示。实施例2 4配料组成和重量百分含量如下表2所示<table>table see original document page 5</column></row><table>具体制备方法的操作步骤同实施例1。对实施例2 4进行检测，相应的检测结果见表3所示。表 3<table>table see original document page 6</column></row><table>实施例5一种单组份无溶剂抗震防噪涂料的制备方法，该方法是将Tg温度为 < 20°C的改性环氧树脂(市售醚改性环氧树脂，其中环氧含量在300-400，粘度在 IOO-IOOOPa · S)20wt%, Tg温度为20-80°C之间的改性环氧树脂(市售橡胶改性环氧树 月旨，环氧含量在400-500，粘度在5000-1000Pa · S)9wt%, Tg温度为> 80°C的改性环氧树 脂(市售酚醛改性环氧树脂，环氧树脂环氧含量在170-200，粘度1000-1500Pa · S) IOwt % 搅拌混合均勻，加入潜伏型环氧固化剂双氧胺8衬％和消泡剂(消泡剂为烃类消泡剂市售 BYK-A530) 2wt %，继续搅拌均勻，将复合片状云母粉30wt %加入上述树脂混合液中，再依次 加入200目橡胶粉15wt%、400目碳酸钙2wt%、石墨粉2衬％和防沉剂(防尘剂为气相二 氧化硅类防沉剂市售N20) 2wt %，搅拌均勻，用三辊机研磨两次，检查粘度，不流挂时，即获 得无溶剂抗震降噪涂料。实施例6一种单组份无溶剂抗震防噪涂料的制备方法，该方法是将Tg温度为< 20°C 的改性环氧树脂(市售二聚酸改性环氧树脂，其中环氧含量在300-400，粘度在 IOO-IOOOPa · S)25wt%, Tg温度为> 80°C的改性环氧树脂(市售双酚A改性环氧树脂， 环氧树脂环氧含量在170-200，粘度1000-1500Pa · S) 20衬％搅拌混合均勻，加入潜伏型环 氧固化剂咪唑型聚合物3衬％和消泡剂(消泡剂为烃类消泡剂市售BYK-A530)2wt%，继续 搅拌均勻，将复合片状云母粉27.本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种单组份无溶剂抗震防噪涂料，其特征在于，该涂料包括以下组分及含量（ｗｔ％）： Ｔｇ温度为＜２０℃的改性环氧树脂 ２０－３０； Ｔｇ温度为２０－８０℃之间的改性环氧树脂 ０－１０； Ｔｇ温度为＞８０℃的改性环氧树脂 １０－２０； 复合片状云母粉 ２０－３０； ２００目橡胶粉 ５－１５； ４００目碳酸钙 ２－１０； 石墨粉 ２－８； 消泡剂 ０．５－２； 防沉剂 １－２； 潜伏型环氧固化剂 ３－８。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李成章，杨志英，
申请(专利权)人：上海大通高科技材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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