一种小型机床冷却专用三螺杆泵组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型机床冷却专用三螺杆泵组，包括内轴花键电机，所述泵组自上而下依次由内轴花键电机、高压冷却泵、调压阀、溢流管、进水管组成，所述高压冷却泵的出口安装有调压阀，所述高压冷却泵前端盖处设置了拆卸槽。本实用新型专利技术通过进水管做斜口处理提升了进水截面积，不易导致气蚀的现象，溢流管端部的折弯有效的避免了溢流管口的液体直接冲击水箱内部介质，从而导致大量气泡的产生，调压阀上的调节扳手可更据客户现场需求调节不同的压力和流量，又能满足高压机床冷却泵的性能，并通过高压冷却泵轴端外花键轴和内轴花键电机能精准快速的配合安装，提升了装配效率和装配精度，更能节省支架及钟形罩的制作成本。更能节省支架及钟形罩的制作成本。更能节省支架及钟形罩的制作成本。

【技术实现步骤摘要】
一种小型机床冷却专用三螺杆泵组


[0001]本技术涉及冷却泵
，尤其涉及一种小型机床冷却专用三螺杆泵组。

技术介绍

[0002]在现有的回转体加工过程中，经常需要加工各种回转表面和回转体的端面，如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面，因此需要使用车床，然而现有的车床大多是大型车床，耗能高，不适用于小部件的加工，因此出现了一类小型车床；
[0003]机床在长时间使用的过程中会产生大量热量，长时间使用会导致其内部零件手高温的影响，而出现故障，为此，我们提出一种小型机床冷却专用三螺杆泵组来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种小型机床冷却专用三螺杆泵组。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种小型机床冷却专用三螺杆泵组，包括内轴花键电机，所述泵组自上而下依次由内轴花键电机、高压冷却泵、调压阀、溢流管、进水管组成，所述高压冷却泵的出口安装有调压阀，所述高压冷却泵前端盖处设置了拆卸槽，所述调压阀上开设有高压出水口。
[0007]优选的，所述调压阀上设置有第一溢流口与第二溢流口，且第二溢流口的内部插设有溢流管。
[0008]优选的，所述高压冷却泵轴端开设有内花键轴，所述高压冷却泵的轴端固定连接有外花键轴。
[0009]优选的，所述溢流管的端部做了折弯处理，所述溢流管的底端开设有溢流出水口，防止液体介质回到水箱内冲出气泡。
[0010]优选的，所述高压冷却泵的底端开设有进水口，所述的进水口做斜口处理，增大进水的截面积。
[0011]优选的，所述调压阀的右侧安装有调节扳手。
[0012]优选的，所述的高压冷却泵的主动螺杆和从动螺杆均由硬化钢制成。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、该装置通过进水管做斜口处理提升了进水截面积，不易导致气蚀的现象，溢流管端部的折弯有效的避免了溢流管口的液体直接冲击水箱内部介质，从而导致大量气泡的产生，调压阀上的调节扳手可更据客户现场需求调节不同的压力和流量，即能替换市场离心泵，又能满足高压机床冷却泵的性能。
[0015]2、该装置通过高压冷却泵轴端外花键轴和内轴花键电机能精准快速的配合安装，对比传统的联轴器安装，提升了装配效率和装配精度，更能节省支架及钟形罩的制作成本。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种小型机床冷却专用三螺杆泵组的立体结构示意图；
[0017]图2为图1中的内轴花键电机与内花键轴结构立体示意图；
[0018]图3为图1中的外花键轴结构立体示意图；
[0019]图4为图1中的第一溢流口和第二溢流口结构立体示意图。
[0020]图中：1、内轴花键电机；2、拆卸槽；3、调压阀；4、调节扳手；5、高压出水口；6、溢流管；7、溢流出水口；8、进水口；9、进水管；10、高压冷却泵；11、内花键轴；12、第一溢流口；13、第二溢流口；14、外花键轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
4，一种小型机床冷却专用三螺杆泵组，包括内轴花键电机1，泵组自上而下依次由内轴花键电机1、高压冷却泵10、调压阀3、溢流管6、进水管9组成，高压冷却泵10的出口安装有调压阀3，高压冷却泵10的出口设置螺纹接口或SAE法兰，调压阀3能直接安装在高压冷却泵10的出口，调压阀3为一种可调式高压溢流阀，可调压力范围0～200bar，高压冷却泵10前端盖处设置了拆卸槽2，调压阀3上开设有高压出水口5，可供外接设备使用，小型机床冷却专用三螺杆泵组整体体积小轻便，降低了现场安装拆解难度，只需在出口处接管，在维修时只需泵组拆除，无需拆装安装面板，省时省力，并减少了外界微小杂物掉入油箱的风险。
[0023]进一步的，参照图2可以得知，调压阀3上设置有第一溢流口12与第二溢流口13，且第二溢流口13的内部插设有溢流管6，的溢流管6端部做了折弯处理，溢流管6端部的折弯避免了管口的液体直接冲击水箱内部介质。
[0024]进一步的，参照图2可以得知，高压冷却泵10轴端开设有内花键轴11，高压冷却泵10的轴端固定连接有外花键轴14，高压冷却泵10轴端外花键和内轴花键电机1能精准快速的配合安装。
[0025]进一步的，参照图3和图4可以得知，溢流管6的端部做了折弯处理，溢流管6的底端开设有溢流出水口7，防止液体介质回到水箱内冲出气泡。
[0026]进一步的，参照图4可以得知，高压冷却泵10的底端开设有进水口8，的进水口8做斜口处理，增大进水的截面积，所述的高压冷却泵10连接处设置螺纹接头，进水管8与高压冷却泵10的连接口为螺纹连接。
[0027]进一步的，参照图1可以得知，调压阀3的右侧安装有调节扳手4，调压阀3上的调节扳手4可更据客户现场需求调节不同的压力和流量，即能替换市场离心泵，又能满足高压冷却泵10的性能。
[0028]进一步的，参照图3和图4可以得知，的高压冷却泵10的主动螺杆和从动螺杆均由硬化钢制成，可以有效的保证了整个机组在高压力下仍能长时间正常运转，避免快速磨损，降低噪音，高压冷却泵10的衬套、平衡套和轴套均采用硬度高于HRC70的复合陶瓷制成；为了保证高压冷却泵10泵头的高承压性和安全性，所述的前端盖、泵套体、后端盖均采用
QT600球墨铸铁制成，高压冷却泵10泵头前端盖自带安装法兰，可直接与内轴花键电机1相连。
[0029]工作原理：本技术在使用时，根据附图1、附图2、附图3和附图4所示，在维修时，依次将泵组进行拆除，安装时高压冷却泵10轴端外花键轴14和内轴花键电机1轴端开设的内花键轴11能精准快速的配合安装，对比传统的联轴器安装，提升了装配效率和装配精度，在使用过程中，进水管9提升了进水截面积，不易导致气蚀的现象，当水流进过溢流管6内部时，端部的折弯可以有效的避免了液体直接冲击水箱内部介质，从而导致大量气泡的产生，并且客户可以根据调压阀3上的调节扳手4调节不同的压力和流量，操作完成，以上为本技术的全部工作原理。
[0030]本技术中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
[0031]上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。
[0032]本技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型机床冷却专用三螺杆泵组，包括内轴花键电机(1)，其特征在于，所述泵组自上而下依次由内轴花键电机(1)、高压冷却泵(10)、调压阀(3)、溢流管(6)、进水管(9)组成，所述高压冷却泵(10)的出口安装有调压阀(3)，所述高压冷却泵(10)前端盖处设置了拆卸槽(2)，所述调压阀(3)上开设有高压出水口(5)。2.根据权利要求1所述的一种小型机床冷却专用三螺杆泵组，其特征在于，所述调压阀(3)上设置有第一溢流口(12)与第二溢流口(13)，且第二溢流口(13)的内部插设有溢流管(6)。3.根据权利要求1所述的一种小型机床冷却专用三螺杆泵组，其特征在于，所述高压冷却泵(10)轴端开设有内花键轴(11)，所述高压冷却泵(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪晓光，刘杰，胡名橐，江理理，汪义波，汪连洪，洪州，
申请(专利权)人：黄山艾科装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：