一种超微碳化粉加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了碳化粉技术领域的一种超微碳化粉加工装置，包括混合箱体，所述混合箱体的顶部安装有第一进料管和对称的第二进料管，第一进料管的下端连接有第一扬料箱，第二进料管的下端连接有第二扬料箱，第一扬料箱和第二扬料箱的内部分别安装有扬料组件，混合箱体的内壁贯穿安装有转轴，转轴的表面连接有混合叶

【技术实现步骤摘要】
一种超微碳化粉加工装置


[0001]本技术涉及碳化粉
，具体为一种超微碳化粉加工装置
。

技术介绍

[0002]碳化粉指的是碳化钨粉，碳化钨粉在制得过程中经过钨粉和炭黑混合
、
碳化
、
球磨
、
过筛
、
合批以及检验才能得到碳化钨粉成品
。
其中，混合合格的标准是肉眼观察混合后的物料无明显分层现象即算混合均匀
。
[0003]但现有的混合装置往往通过搅拌混合的方式对钨粉和碳粉进行混合，这种混合方式存在的不足在于：一
、
存在搅拌死角，无法保证所有钨粉和碳粉颗粒均能被搅拌，二
、
搅拌的精细程度有待优化，搅拌时间较长，基于此，本技术设计了一种超微碳化粉加工装置，以解决上述问题
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超微碳化粉加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无法保证所有钨粉和碳粉颗粒均能被搅拌，以及搅拌时间较长的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超微碳化粉加工装置，包括混合箱体，所述混合箱体的顶部安装有第一进料管和对称的第二进料管，第一进料管的下端连接有第一扬料箱，第二进料管的下端连接有第二扬料箱，第一扬料箱和第二扬料箱的内部分别安装有扬料组件，混合箱体的内壁贯穿安装有转轴，转轴的表面连接有混合叶
。
[0006]优选的，所述混合箱体的底部固定有支架
。
[0007]优选的，所述混合箱体的侧面胶合贯穿连接有透明观察窗
。
[0008]优选的，所述混合箱体的两侧分别安装有斜风口吹气机，斜风口吹气机的输入端与外部电源电性连接
。
[0009]优选的，所述混合箱体包括出料口，出料口的一端连接有扣件，出料口的一端铰接连接有封闭盖，封闭盖的一端连接有匹配出料口扣件的卡扣
。
[0010]优选的，所述第一进料管是钨粉进料管，对称的第二进料管均是碳黑进料管，第二进料管关于第一进料管的二等分面对称
。
[0011]优选的，所述扬料组件包括移动托承板
、
负压机和吸料管，托承板的底部连接有气缸，气缸的底部与第二扬料箱固定，负压机的顶部连接有扬料管，扬料管与水平面的角度小于
90
°
。
[0012]优选的，所述吸料管的表面贯穿开设有多个吸孔
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)
本技术通过设置扬起式混合部件，避免了传统搅拌部件对粉料搅拌时的死角问题，通过粉料扬起时的颗粒状状态，可对钨粉和炭黑粉料进行充分混合，提升了钨粉和炭黑粉料的混合效果，节省了混料时间，同时提升了混料效率；
[0015](2)
本技术的扬料管在抛出粉料的过程中气流可对粉料颗粒进行打散，使钨
粉和炭黑粉料混合更加均匀，抛出后的钨粉和炭黑粉料混合后落入混合箱体的内底部集中，下落过程中可由转轴带动混合叶转动进一步对钨粉和炭黑粉料进行混合，扬料过程中可通过气缸调整托承板的高度，便于吸料管吸收粉料
。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0017]图1为本技术超微碳化粉加工装置的立体结构图；
[0018]图2为本技术超微碳化粉加工装置的底部视角结构图；
[0019]图3为本技术超微碳化粉加工装置的混合箱体内部部件连接正视图
。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、
混合箱体；
2、
支架；
3、
透明观察窗；
4、
斜风口吹气机；
5、
出料口；
6、
封闭盖；
7、
第二进料管；
8、
第一进料管；
9、
第二扬料箱；
10、
气缸；
11、
托承板；
12、
负压机；
13、
扬料管；
14、
吸孔；
15、
吸料管；
16、
第一扬料箱；
17、
转轴；
18、
混合叶
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0023]请参阅图1‑
图3，本技术提供一种技术方案：一种超微碳化粉加工装置，包括混合箱体1，混合箱体1用于钨粉和炭黑的混合，混合后的物料进入后续超微破碎程序，混合箱体1的底部固定有支架2，支架2用于混合箱体1的底部支撑，混合箱体1的侧面胶合贯穿连接有透明观察窗3，透明观察窗3用于观察混合后物料的物料量，混合箱体1的两侧分别安装有斜风口吹气机4，斜风口吹气机4的出风口为倾斜斜风口吹气机4的输入端与外部电源电性连接，混合箱体1包括出料口5，出料口5的一端连接有扣件，出料口5的一端铰接连接有封闭盖6，封闭盖6的一端连接有匹配出料口5扣件的卡扣，混合箱体1的顶部安装有第一进料管8和对称的第二进料管7，第一进料管8是钨粉进料管，对称的第二进料管7均是碳黑进料管，第二进料管7关于第一进料管8的二等分面对称，第一进料管8的下端连接有第一扬料箱
16
，第二进料管7的下端连接有第二扬料箱9，第一扬料箱
16
和第二扬料箱9的背面分别与混合箱体1固定，第一扬料箱
16
和第二扬料箱9的内部分别安装有扬料组件，扬料组件包括移动托承板
11、
负压机
12
和吸料管
15
，吸料管
15
的表面贯穿开设有多个吸孔
14
，托承板
11
的底部连接有气缸
10
，气缸
10
的底部与第二扬料箱9固定，负压机
12
的顶部连接有扬料管
13
，扬料管
13
与水平面的角度小于
90
°
，混合箱体1的内壁贯穿安装有转轴
17
，转轴
17
的表面连接有混合叶
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种超微碳化粉加工装置，包括混合箱体
(1)
，其特征在于：所述混合箱体
(1)
的顶部安装有第一进料管
(8)
和对称的第二进料管
(7)
，第一进料管
(8)
的下端连接有第一扬料箱
(16)
，第二进料管
(7)
的下端连接有第二扬料箱
(9)
，第一扬料箱
(16)
和第二扬料箱
(9)
的内部分别安装有扬料组件，混合箱体
(1)
的内壁贯穿安装有转轴
(17)
，转轴
(17)
的表面连接有混合叶
(18)。2.
根据权利要求1所述的一种超微碳化粉加工装置，其特征在于：所述混合箱体
(1)
的底部固定有支架
(2)。3.
根据权利要求1所述的一种超微碳化粉加工装置，其特征在于：所述混合箱体
(1)
的侧面胶合贯穿连接有透明观察窗
(3)。4.
根据权利要求1所述的一种超微碳化粉加工装置，其特征在于：所述混合箱体
(1)
的两侧分别安装有斜风口吹气机
(4)
，斜风口吹气机
(4)
的输入端与外部电源电性连接
。5.
根据权利要求1所述的一种超微碳化粉加工装置，其特征在于：所述混合箱体
(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：白玉锋，
申请(专利权)人：黑龙江生命波碳方会企业总部管理有限公司，
类型：新型
国别省市：