一种便于拆卸的全自动气体充装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆卸的全自动气体充装机，包括安装件和全自动气体充装机。该实用新型专利技术，通过设置安装件、全自动气体充装机、底座和控制器等结构部件，通过连接组件的使用，连接块能够从空腔的内部移动至凸块的内部，从而使底座带动控制器与安装件的固定，通过活动组件与连接组件的配合使用，使连接块能够从凸块的内部移出，从而使底座带动控制器与安装件脱离接触，具备便于对全自动气体灌装机的控制器拆装的优点，该一种便于拆卸的全自动气体充装机，解决了现有为了避免全自动气体灌装机的控制器受到碰撞导致晃动或倒塌，需要固定，在需要检修时，要通过专用工具拆除，过于麻烦，不便于拆装的问题。不便于拆装的问题。不便于拆装的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸的全自动气体充装机


[0001]本技术属于全自动气体充装机
，尤其涉及一种便于拆卸的全自动气体充装机。

技术介绍

[0002]全自动气体灌装机是指以压缩气体为动力源进行灌装的一种设备，通过控制器调节气枪的灌注量，在使用全自动气体灌装机时，为了避免控制器受到碰撞导致出现晃动和倒塌，需要对控制器进行固定，现有控制器通过使用者用专用工具拧动多个螺栓对控制器进行固定，在需要对控制器进行检修时，同样需要专用工具对控制器进行拆除，较为麻烦，螺栓的使用会使拧动过程过于耗费时间，拆卸不够方便，现有技术存在的问题是：为了避免全自动气体灌装机的控制器受到碰撞导致晃动或倒塌，需要固定，在需要检修时，要通过专用工具拆除，过于麻烦，不便于拆装，的因此提出一种便于拆卸的全自动气体充装机用以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种便于拆卸的全自动气体充装机，具备便于对全自动气体灌装机的控制器拆装的优点，解决了现有为了避免全自动气体灌装机的控制器受到碰撞导致晃动或倒塌，需要固定，在需要检修时，要通过专用工具拆除，过于麻烦，不便于拆装的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种便于拆卸的全自动气体充装机，包括安装件和全自动气体充装机，所述全自动气体充装机由底座、控制器和充装台组成，所述底座的底部与安装件的顶部紧密接触，所述控制器的底部与底座的顶部固定连接，所述充装台与控制器配合使用，所述安装件的顶部固定连接有四个凸块且均与底座的内部插接连接，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有固定块，左侧所述固定块的内部开设有空腔，所述空腔的内部分别设置有连接组件和活动组件。
[0005]作为本技术优选的，所述连接组件包括连接块和滑块，所述连接块和滑块的表面均与空腔的内部活动连接，所述连接块的后侧与滑块的前侧固定连接，所述连接块的左侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的左侧与空腔内壁的左侧固定连接，通过设置连接组件，连接块能够从空腔的内部移动至凸块的内部，复位弹簧的使用能够使连接块和滑块在移动后自动回弹至原位。
[0006]作为本技术优选的，所述活动组件包括活动杆和移动块，所述活动杆和移动块的表面均与空腔的内部活动连接，所述活动杆的前侧与移动块的后侧固定连接，所述移动块的前侧固定连接有弹力弹簧，所述弹力弹簧靠近空腔内壁的一侧与空腔固定连接，所述移动块顶部的左侧转动连接有传动杆，所述传动杆底部的后侧转动连接有支撑块，所述支撑块的后侧与空腔内壁的后侧固定连接，通过设置活动组件，能够使连接块从凸块的内部移出，弹力弹簧的使用能够使移动块、活动杆和传动杆在移动后自动回弹至原位。
[0007]作为本技术优选的，所述连接块的右侧通过空腔依次贯穿固定块和凸块且延伸至凸块的内部，通过设置连接块，从空腔的内部移动至凸块的内部，从而实现底座与安装件的固定。
[0008]作为本技术优选的，所述连接块的表面分别与固定块和凸块的内部紧密接触，通过设置连接块，使底座与安装件插接连接后，避免连接处出现松动情况。
[0009]作为本技术优选的，所述连接块内部的前侧滑动连接有控制块，所述控制块的左右两侧分别与空腔内壁的左右两侧固定连接，通过设置控制块，使连接块通过控制块在空腔的内部只能向左或向右方向移动。
[0010]作为本技术优选的，所述移动块右侧的形状为梯形，所述移动块的右侧滑动连接有梯形槽，所述梯形槽开设于空腔内壁的右侧，通过设置梯形槽，移动块通过梯形槽在空腔的内部只能向前或向后方向移动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置安装件、全自动气体充装机、底座和控制器等结构部件，通过连接组件的使用，连接块能够从空腔的内部移动至凸块的内部，从而使底座带动控制器与安装件的固定，通过活动组件与连接组件的配合使用，使连接块能够从凸块的内部移出，从而使底座带动控制器与安装件脱离接触，具备便于对全自动气体灌装机的控制器拆装的优点。
[0013]2、本技术通过设置安装件、全自动气体充装机、底座和控制器等结构部件，在需要拆除控制器时，通过人力推动活动杆向前移动并使移动块向前移动，使移动块带动传动杆旋转，使传动杆的前侧通过支撑块向左方向旋转，使滑块向左移动并带动连接块向左移动，从而使连接块从凸块的内部移出，再使控制器带动底座向上移动，实现与安装件脱离接触，移动块在移动的过程中会使弹力弹簧产生一个形变的力，松开活动杆后，弹力弹簧会给予移动块一个相同的力，使移动块带动活动杆和传动杆回弹至原位，连接块在移动的过程中会使复位弹簧产生一个形变的力，松开活动杆的同时，复位弹簧会给予连接块一个相同的力，使连接块回弹至凸块的内部并使滑块回弹至原位，从而实现底座带动控制器与安装件的固定。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例提供底座与控制器的立体结构图；
[0016]图3是本技术实施例提供安装件的立体结构图；
[0017]图4是本技术实施例提供固定块的俯视剖视图。
[0018]图中：1、安装件；2、全自动气体充装机；21、底座；22、控制器；23、充装台；3、凸块；4、固定块；5、空腔；6、连接组件；601、连接块；602、滑块；603、复位弹簧；7、活动组件；701、活动杆；702、移动块；703、弹力弹簧；704、传动杆；705、支撑块；8、控制块；9、梯形槽。
具体实施方式
[0019]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0020]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0021]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种便于拆卸的全自动气体充装机，包括安装件1、全自动气体充装机2、底座21、控制器22、充装台23、凸块3、固定块4、空腔5、连接组件6、连接块601、滑块602、复位弹簧603、活动组件7、活动杆701、移动块702、弹力弹簧703、传动杆704、支撑块705、控制块8和梯形槽9，全自动气体充装机2由底座21、控制器22和充装台23组成，底座21的底部与安装件1的顶部紧密接触，控制器22的底部与底座21的顶部固定连接，充装台23与控制器22配合使用，安装件1的顶部固定连接有四个凸块3且均与底座21的内部插接连接，底座21顶部的左右两侧均固定连接有固定块4，左侧固定块4的内部开设有空腔5，空腔5的内部分别设置有连接组件6和活动组件7。
[0022]参考图4，连接组件6包括连接块601和滑块602，连接块601和滑块602的表面均与空腔5的内部活动连接，连接块601的后侧与滑块602的前侧固定连接，连接块601的左侧固定连接有复位弹簧603，复位弹簧603的左侧与空腔5内壁的左侧固定连接。
[0023]采用上述方案：通过设置连接组件6，连接块601能够从空腔5的内部移动至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的全自动气体充装机，包括安装件(1)和全自动气体充装机(2)，所述全自动气体充装机(2)由底座(21)、控制器(22)和充装台(23)组成，所述底座(21)的底部与安装件(1)的顶部紧密接触，所述控制器(22)的底部与底座(21)的顶部固定连接，所述充装台(23)与控制器(22)配合使用，其特征在于：所述安装件(1)的顶部固定连接有四个凸块(3)且均与底座(21)的内部插接连接，所述底座(21)顶部的左右两侧均固定连接有固定块(4)，左侧所述固定块(4)的内部开设有空腔(5)，所述空腔(5)的内部分别设置有连接组件(6)和活动组件(7)。2.如权利要求1所述的一种便于拆卸的全自动气体充装机，其特征在于：所述连接组件(6)包括连接块(601)和滑块(602)，所述连接块(601)和滑块(602)的表面均与空腔(5)的内部活动连接，所述连接块(601)的后侧与滑块(602)的前侧固定连接，所述连接块(601)的左侧固定连接有复位弹簧(603)，所述复位弹簧(603)的左侧与空腔(5)内壁的左侧固定连接。3.如权利要求2所述的一种便于拆卸的全自动气体充装机，其特征在于：所述活动组件(7)包括活动杆(701)和移动块(702)，所述活动杆(701)和移动块(702)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林章，周丰，安虎利，安桐，孔迪，王瑞龙，袁富强，
申请(专利权)人：北京首钢气体有限公司，
类型：新型
国别省市：