本实用新型专利技术公开了一种线束端子压接用送线装置，包括送线支撑板、线束清洁装置、线束支撑板、线束输送装置、转向限位轮、夹紧限位辊组一、夹紧限位辊组二和端子机，所述线束清洁装置设于送线支撑板上，所述线束支撑板设于送线支撑板上，所述线束输送装置设于送线支撑板上，所述转向限位轮转动设于送线支撑板上且设于线束清洁装置的上方，所述夹紧限位辊组一转动设于送线支撑板上。本实用新型专利技术属于线束加工技术领域，具体是一种线束端子压接用送线装置，有效的解决了目前市场上线束进入端子机被压接时不能预先清理灰尘、使得灰尘被压入端子内影响后续使用的现象，通过预设从动式清洁机构，有效克服这一问题，实现了线束自清洁的技术效果。术效果。术效果。
【技术实现步骤摘要】
一种线束端子压接用送线装置
[0001]本技术属于线束加工
，具体是指一种线束端子压接用送线装置。
技术介绍
[0002]线束在当今电子技术高速发展的背景下，使用的比较广泛，生产需求量较大；电线生产出来后，通常为一整盘，长度大于100米，而在线束的生产过程中需要把一整条电线切断成预定设计的长度，并在电线的端部压接线束端子；目前，线束端子一般都是通过端子机来实现与电线的压接。
[0003]专利号(CN218448869U)公开一种线束端子压接用送线装置，能够使电线在进入端子机前被切割，不需要电线时刻保持张紧状态，不会对电线在输送过程中造成形变，保证线束能够完好的进入端子机中，且能切割不同长度的电线，然而受线束外包裹壳体材质的限制，线束上极容易粘附灰尘，如不清理，带有灰尘的一端被对端子机压接后灰尘则会被压入端子内，影响使用，而现有技术以及上述公开专利中并未克服这一问题，不能实现对线束的预先清理工作。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提出的一种线束端子压接用送线装置，有效的解决了目前市场上线束进入端子机被压接时不能预先清理灰尘、使得灰尘被压入端子内影响后续使用的现象，通过预设从动式清洁机构，有效克服这一问题，实现了线束自清洁的技术效果。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术提出的一种线束端子压接用送线装置，包括送线支撑板、线束清洁装置、线束支撑板、线束输送装置、转向限位轮、夹紧限位辊组一、夹紧限位辊组二和端子机，所述线束清洁装置设于送线支撑板上，所述线束支撑板设于送线支撑板上，所述线束输送装置设于送线支撑板上，所述转向限位轮转动设于送线支撑板上且设于线束清洁装置的上方，所述夹紧限位辊组一转动设于送线支撑板上，所述夹紧限位辊组二转动设于送线支撑板上，所述端子机设于送线支撑板上，所述夹紧限位辊组二设于夹紧限位辊组一和端子机之间，送线支撑板起到支撑作用，线束清洁装置可以对线束进行清洁处理，线束支撑板实现支撑线束目的，线束输送装置对线束进行传输，转向限位轮、夹紧限位辊组一和夹紧限位辊组二起到限位线束的效果，端子机对线束进行线束端子压接，所述线束清洁装置包括线束清洁防护箱、线束限位轮一、线束限位轮二和从动式清洁辊，所述线束清洁防护箱设于送线支撑板上且设于转向限位轮的下方，所述线束限位轮一转动设于送线支撑板上且设于线束清洁防护箱内，所述线束限位轮二转动设于送线支撑板上且设于线束清洁防护箱内，所述线束限位轮二设于线束限位轮一的上方，所述线束限位轮二设于转向限位轮的下方的，所述从动式清洁辊转动设于线束清洁防护箱内，线束清洁防护箱起到防护效果，线束限位轮一和线束限位轮二对线束进行限位，从动式清洁辊将线束上的灰尘擦拭掉。
[0006]优选的，所述线束输送装置包括线束输送电机、线束输送主动轮、线束输送从动轮和线束输送带，所述线束输送电机设于送线支撑板上，所述线束输送主动轮转动设于送线支撑板上且设于靠近线束支撑板的一侧，所述线束输送电机的输出轴贯穿送线支撑板与线束输送主动轮相连，所述线束输送从动轮转动设于送线支撑板上且与线束输送主动轮的圆心处于同一水平面上，所述线束输送带一端缠绕设于线束输送主动轮上，所述线束输送带另一端缠绕设于线束输送从动轮上，开启线束输送电机后线束输送主动轮转动，联动线束输送从动轮和线束输送带工作，对线束进行输送。
[0007]进一步地，所述线束清洁防护箱上设有线束输入口，所述线束输入口设于靠近线束输送从动轮的一侧。
[0008]更进一步，所述线束清洁防护箱上设有线束输出口，所述线束输出口设于靠近转向限位轮的一侧，线束输入口和线束输出口起到控制线束进口与出口的目的。
[0009]另外，所述夹紧限位辊组一呈对称设有两组，所述夹紧限位辊组二呈对称设有两组。
[0010]其中，所述从动式清洁辊设有若干组，所述从动式清洁辊采用海绵材质设置。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提出的一种线束端子压接用送线装置，有效的解决了目前市场上线束进入端子机被压接时不能预先清理灰尘、使得灰尘被压入端子内影响后续使用的现象，通过预设从动式清洁机构，有效克服这一问题，实现了线束自清洁的技术效果。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种线束端子压接用送线装置的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种线束端子压接用送线装置的另一视角的结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种线束端子压接用送线装置的背部结构示意图；
[0015]图4为本技术提出的一种线束端子压接用送线装置的剖视图。
[0016]其中，1、送线支撑板，2、线束清洁装置，3、线束支撑板，4、线束输送装置，5、转向限位轮，6、夹紧限位辊组一，7、夹紧限位辊组二，8、端子机，9、线束清洁防护箱，10、线束限位轮一，11、线束限位轮二，12、从动式清洁辊，13、线束输送电机，14、线束输送主动轮，15、线束输送从动轮，16、线束输送带，17、线束输入口，18、线束输出口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种线束端子压接用送线装置，包括送线支撑板1、线束清洁装置2、线束支撑板3、线束输送装置4、转向限位轮5、夹紧限位辊组一6、夹紧限位辊组二7和端子机8，线束清洁装置2设于送线支撑板1上，线束支撑板3设于送线支撑板1上，线束输送装置4设于送线支撑板1上，转向限位轮5转动设于送线支撑板1上且设于线束
清洁装置2的上方，夹紧限位辊组一6转动设于送线支撑板1上，夹紧限位辊组二7转动设于送线支撑板1上，端子机8设于送线支撑板1上，夹紧限位辊组二7设于夹紧限位辊组一6和端子机8之间，送线支撑板1起到支撑作用，线束清洁装置2可以对线束进行清洁处理，线束支撑板3实现支撑线束目的，线束输送装置4对线束进行传输，转向限位轮5、夹紧限位辊组一6和夹紧限位辊组二7起到限位线束的效果，端子机8对线束进行线束端子压接，线束清洁装置2包括线束清洁防护箱9、线束限位轮一10、线束限位轮二11和从动式清洁辊12，线束清洁防护箱9设于送线支撑板1上且设于转向限位轮5的下方，线束限位轮一10转动设于送线支撑板1上且设于线束清洁防护箱9内，线束限位轮二11转动设于送线支撑板1上且设于线束清洁防护箱9内，线束限位轮二11设于线束限位轮一10的上方，线束限位轮二11设于转向限位轮5的下方的，从动式清洁辊12转动设于线束清洁防护箱9内，线束清洁防护箱9起到防护效果，线束限位轮一10和线束限位轮二11对线束进行限位，从动式清洁辊12将线束上的灰尘擦拭掉。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线束端子压接用送线装置，其特征在于：包括送线支撑板、线束清洁装置、线束支撑板、线束输送装置、转向限位轮、夹紧限位辊组一、夹紧限位辊组二和端子机，所述线束清洁装置设于送线支撑板上，所述线束支撑板设于送线支撑板上，所述线束输送装置设于送线支撑板上，所述转向限位轮转动设于送线支撑板上且设于线束清洁装置的上方，所述夹紧限位辊组一转动设于送线支撑板上，所述夹紧限位辊组二转动设于送线支撑板上，所述端子机设于送线支撑板上，所述夹紧限位辊组二设于夹紧限位辊组一和端子机之间，所述线束清洁装置包括线束清洁防护箱、线束限位轮一、线束限位轮二和从动式清洁辊，所述线束清洁防护箱设于送线支撑板上且设于转向限位轮的下方，所述线束限位轮一转动设于送线支撑板上且设于线束清洁防护箱内，所述线束限位轮二转动设于送线支撑板上且设于线束清洁防护箱内，所述线束限位轮二设于线束限位轮一的上方，所述线束限位轮二设于转向限位轮的下方的，所述从动式清洁辊转动设于线束清洁防护箱内。2.根据权利要求1所述的一种线束端子压接用送线装置，其特征在于：所述线束输送装置包括线束输...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐鑫，
申请(专利权)人：江苏佳纬电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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