一种线束制造多功能液压端子机制造技术

本发明专利技术涉及线束封头设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种线束制造多功能液压端子机，其可以将刀头旋转切换，以此来提高换刀效率提高，因此可以提高工作效率，包括箱体

【技术实现步骤摘要】
一种线束制造多功能液压端子机


[0001]本专利技术涉及线束封头设备附属装置的
，特别是涉及一种线束制造多功能液压端子机
。

技术介绍

[0002]众所周知，在日常生活的过程中，电器包围着我们的生活，其中电器最重要的组成部分就是电线，电线的使用离不开封头加工做导通，所以封头加工尤为重要，封头加工的种类很多，其中对电线做封头加工最常见的设备是液压端子机；液压端子机是一种在工业生产过程中，用于对电线加工的一种设备，其在的工业生产领域得到了广泛的使用；现有的液压端子机使用时首先打开电源指示灯亮起，然后选刀装刀，将电线放置到加工台上，由液压头按压封头；现有的液压端子机使用中发现，因为电线接头刀头不一，更换刀头费时费力，影响工作效率，从而导致实用性较差
。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种可以将刀头旋转切换，以此来提高换刀效率提高，因此可以提高工作效率，从而增加实用性的一种线束制造多功能液压端子机
。
[0004]本专利技术的一种线束制造多功能液压端子机，包括箱体
、
进料装置
、
清洗装置
、
传送板
、
安装板
、
支腿
、
换刀装置和封头装置，箱体的内部设置有工作腔，进料装置的右端和工作腔的右端连接，清洗装置的顶端和进料装置的底端连接，传送板的底端和工作腔的底端连接，多组支腿均匀的安装在箱体的底端，右侧支腿的左端和安装板的右端连接，安装板的顶端和换刀装置的底端连接，箱体的前端和封头装置的后端连接，换刀装置包括旋转气缸
、
旋转刀盘
、
转动压盘
、
升降板
、
电机
、
带轮
、
皮带
、
从动轮
、
气泵和升降气缸，旋转气缸的顶端和工作腔的顶端连接，旋转刀盘上设置有转孔，旋转气缸的输出端穿过转孔和旋转刀盘连接，气泵的底端和安装板的顶端连接，多组升降气缸的底端和安装板的顶端连接，气泵的左右两端分别和对应的升降气缸的左右两端软管连接，多组升降气缸的输出端均与升降板的底端连接，电机的底端和升降板的顶端连接，电机的输出端和带轮的后端连接，升降板上设置有贯穿孔，转动压盘穿过贯穿孔和升降板轴承连接，从动轮的后端和转动压盘的前端连接，皮带的左端和带轮的输出端转动连接，皮带的右端和从动轮的输出端转动连接
。
[0005]本专利技术的一种线束制造多功能液压端子机，进料装置还包括斜箱
、
挡板
、
伸缩气缸和输送泵，斜箱的右端和工作腔的右端连接，斜箱内部设置有进料腔，进料腔的底端分别与伸缩气缸和输送泵的底端连接，斜箱的右端设置有穿透孔，挡板的右端和伸缩气缸的左端连接，挡板的右端穿过穿透孔和工作腔的左端紧贴
。
[0006]本专利技术的一种线束制造多功能液压端子机，清洗装置还包括软布轮
、
辅助轮
、
限位板和单作用气缸，多组辅助轮分别安装在工作腔的顶端和左端，限位板的顶端和斜箱的底端连接，斜箱上设置有限位孔，单作用气缸的左端和限位板的右端连接，单作用气缸的右端和气泵的底端软管连通，单作用气缸的输出端穿过限位孔和软布轮的右端连接
。
[0007]本专利技术的一种线束制造多功能液压端子机，封头装置还包括抽拉气缸
、
摆动气缸
、
封头盒
、
连接杆
、
卡爪
、
转动轮和转动气缸，封头盒的底端和箱体的顶端连接，封头盒上设置有漏口，抽拉气缸的后端和箱体的前端连接，抽拉气缸的输出端和摆动气缸的后端连接，摆动气缸的输出端和连接杆的后端连接，连接杆的上下两端设置有多组齿轮孔，多组卡爪的后端分别和对应的齿轮孔轴承连接，转动气缸的后端和连接杆的前端连接，转动气缸的输出端和转动轮的后端转动连接，转动轮和卡爪上均设置有齿条，转动轮的齿条和右侧卡爪齿条啮合
。
[0008]本专利技术的一种线束制造多功能液压端子机，还包括可拆卸刀头和调节旋钮，旋转刀盘和转动压盘均设置有螺纹孔和卡槽，多组可拆卸刀头分别安装在对应的卡槽中，多组调节旋钮分别穿过对应的螺纹孔与旋转刀盘和转动压盘螺纹连接
。
[0009]本专利技术的一种线束制造多功能液压端子机，还包括灯具，灯具的底端和箱体的顶端连接
。
[0010]本专利技术的一种线束制造多功能液压端子机，还包括滚轮，多组滚轮均匀的安装在传送板的顶端且与传动板转动连接
。
[0011]本专利技术的一种线束制造多功能液压端子机，还包括万向轮，多组万向轮均匀的安装在支腿的底端
。
[0012]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：在通过将电线放置到箱体的过程中，电线从传送板送入换刀装置，将转动压盘更换至适当刀头，然后根据需求启动电机和旋转气缸切换适当的刀盘和压盘，然后启动升降板处的气缸将封头的电线进行压头处理，提高了设备刀头切换的效率，因此提高了工作效率，从而增加了实用性的一种线束制造多功能液压端子机
。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的
A
的局部放大结构示意图；图3是本专利技术的
B
的局部放大结构示意图；图4是本专利技术的
C
的局部放大结构示意图；附图中标记：
1、
箱体；
2、
进料装置；
3、
清洗装置；
4、
传送板；
5、
安装板；
6、
支腿；
7、
换刀装置；
8、
封头装置；
9、
工作腔；
10、
旋转气缸；
11、
旋转刀盘；
12、
转动压盘；
13、
升降板；
14、
电机；
15、
带轮；
16、
皮带；
17、
从动轮；
18、
输送泵；
19、
升降气缸；
20、
转孔；
21、
贯穿孔；
22、
斜箱；
23、
进料腔；
24、
挡板；
25、
伸缩气缸；
26、
气泵；
27、
穿透孔；
28、
软布轮；
29、
辅助轮；
30、
限位板；
31、
单作用气缸；
32、
限位孔；
33、
抽拉气缸；
34、
封头盒；
35、
连接杆；
36、
卡爪；
37、
转动轮；
38、
转动气缸；
39、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种线束制造多功能液压端子机，包括箱体（1）
、
进料装置（2）
、
清洗装置（3）
、
传送板（4）
、
安装板（5）
、
支腿（6）
、
换刀装置（7）和封头装置（8），箱体（1）的内部设置有工作腔（9），进料装置（2）的右端和工作腔（9）的右端连接，清洗装置（3）的顶端和进料装置（2）的底端连接，传送板（4）的底端和工作腔（9）的底端连接，多组支腿（6）均匀的安装在箱体（1）的底端，右侧支腿（6）的左端和安装板（5）的右端连接，安装板（5）的顶端和换刀装置（7）的底端连接，箱体（1）的前端和封头装置（8）的后端连接；其特征在于，换刀装置（7）包括旋转气缸（
10
）
、
旋转刀盘（
11
）
、
转动压盘（
12
）
、
升降板（
13
）
、
电机（
14
）
、
带轮（
15
）
、
皮带（
16
）
、
从动轮（
17
）
、
气泵（
26
）和升降气缸（
19
），旋转气缸（
10
）的顶端和工作腔（9）的顶端连接，旋转刀盘（
11
）上设置有转孔（
20
），旋转气缸（
10
）的输出端穿过转孔（
20
）和旋转刀盘（
11
）连接，气泵（
26
）的底端和安装板（5）的顶端连接，多组升降气缸（
19
）的底端和安装板（5）的顶端连接，气泵（
26
）的左右两端分别和对应的升降气缸（
19
）的左右两端软管连接，多组升降气缸（
19
）的输出端均与升降板（
13
）的底端连接，电机（
14
）的底端和升降板（
13
）的顶端连接，电机（
14
）的输出端和带轮（
15
）的后端连接，升降板（
13
）上设置有贯穿孔（
21
），转动压盘（
12
）穿过贯穿孔（
21
）和升降板（
13
）轴承连接，从动轮（
17
）的后端和转动压盘（
12
）的前端连接，皮带（
16
）的左端和带轮（
15
）的输出端转动连接，皮带（
16
）的右端和从动轮（
17
）的输出端转动连接
。2.
如权利要求1所述的一种线束制造多功能液压端子机，其特征在于，进料装置还包括斜箱（
22
）
、
挡板（
24
）
、
伸缩气缸（
25
）和输送泵（
18
），斜箱（
22
）的右端和工作腔（9）的右端连接，斜箱（
22
）内部设置有进料腔（
23
），进料腔（
23
）的底端分别与伸缩气缸（
25
）和输送泵（
18
）的底端连接，斜箱（
22
）的右端设置有穿透孔（
27
），挡板（
24
）的右端和伸缩气缸（
25
）的左端连接，挡板（
24
）的右端穿过穿透孔（
27
）和工作腔（9）的左端紧贴
。3.
如权利要求2所述的一种线束制造多功能液压端子机，其特征在于，清洗装置还包括软布轮（
28
）
...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鑫，王燕黎，谢秉棋，王胜男，
申请(专利权)人：浙江永久电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：