一种发热雾化芯制造技术

本实用新型专利技术公开了发热雾化芯

【技术实现步骤摘要】
一种发热雾化芯、雾化器及电子烟


[0001]本技术涉及雾化装置的
，尤其涉及一种发热雾化芯
、
雾化器及电子烟
。

技术介绍

[0002]发热雾化芯在电子烟中用于将烟油进行加热，从而实现雾化的核心部件
。
在相关的技术中，发热雾化芯的发热电极需要引出引线，便于产品在后续组装过程中，将该引线穿设于密封硅胶的预留引线孔后折弯塞入电极孔槽，由此导致，涉及多个组装工序，整体的组装过程较为繁琐，例如，在穿线过程中因拉拽引线易造成发热结构的变形甚至脱离，不良率较高；发热雾化芯的侧壁厚度较薄，在烧结的过程中容易坍缩，发生变形或开裂，而且储油容量低，导致雾化芯发热时容易出现干烧糊芯的状况
。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术方案的组装过程较为繁琐，以及发热雾化芯的侧壁厚度较薄，其储油容量较低以及雾化芯在运作时容易出现干烧糊芯的状况的技术问题，本技术实施例提供了一种发热雾化芯
、
雾化器及电子烟
。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]第一方面，本技术实施例提供了一种发热雾化芯，所述发热雾化芯包括：
[0006]雾化座，所述雾化座包括陶瓷底座和陶瓷柱体，所述陶瓷柱体设置于陶瓷底座的一侧端面，所述陶瓷底座和陶瓷柱体中空形成有开口设置的雾化腔；所述陶瓷底座上设置有用于与电源的电极相抵接的触电部；
[0007]发热结构，所述发热结构贴附于所述雾化腔的腔壁上；
[0008]导电件，所述导电件设置于远离陶瓷柱体的一侧端面，所述导电件的一端与发热结构连接，所述导电件的另一端与触电部连接
。
[0009]作为本技术一种优选的技术方案，所述陶瓷底座的宽度大于或等于所述触电部的宽度
。
[0010]作为本技术一种优选的技术方案，所述陶瓷柱体包括多个陶瓷层，相邻的两个所述陶瓷层之间中空形成有多个储油腔
。
[0011]作为本技术一种优选的技术方案，相邻的两个所述储油腔之间设置有隔开部
。
[0012]作为本技术一种优选的技术方案，所述雾化腔为圆柱状
。
[0013]作为本技术一种优选的技术方案，所述发热结构包括围合为圆柱形的发热网和两个引脚，两个所述引脚分别对称设置于所述发热网上
。
[0014]作为本技术一种优选的技术方案，所述发热网均为镍铬合金
、
钨钼合金
、
银钯合金
、
镍铜合金
、
铁铬铝合金或铁铬铝钼合金材料制成的发热电阻材料
。
[0015]作为本技术一种优选的技术方案，所述陶瓷柱体的外侧壁对称设置有多个加
强筋
。
[0016]第二方面，本技术实施例又提供了一种雾化器，所述雾化器内设置有上述第一方面提供任一项所述的发热雾化芯
。
[0017]第三方面，本技术实施例又提供了一种电子烟，所述电子烟内设置有上述第一方面提供任一项所述的发热雾化芯
。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]在装配时，仅需将电源的电极与触电部抵接后，电源将直流电通过导电件传导至发热结构中，使得发热结构位于雾化腔进行发热，从而减少多个组装工序，提高整体的生产效率；陶瓷柱体被加热时，通过陶瓷底座和储油腔增加了烟油的储油容量，可防止陶瓷柱体处于干烧状态时，容易出现烧糊的状况；通过引脚对称设置于发热网和对称设置的加强筋，可防止陶瓷烧结过程中的变形开裂状况
。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0021]图1是本技术实施例的整体结构图
。
[0022]图2是图1的另一角度的整体结构图
。
[0023]图3是本技术实施例的陶瓷柱体的结构图
。
[0024]图4是本技术实施例的加强筋的结构图
。
[0025]图5是本技术实施例的发热结构的结构图
。
[0026]图中标号
[0027]1、
雾化座；
11、
陶瓷底座；
12、
陶瓷柱体；
121、
陶瓷层；
13、
储油腔；
14、
隔开部；
15、
雾化腔；
16、
触电部；
[0028]2、
发热结构；
21、
发热网；
22、
引脚；
[0029]3、
导电件；
[0030]4、
加强筋
。
具体实施方式
[0031]为了使本申请所要解决的技术问题
、
技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明
。
[0032]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请
。
[0033]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上
。
[0034]当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上
。
[0035]需要理解的是，术语“长度”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制
。
[0036]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量
。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征
。
[0037]在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定
。
[0038]为了解决相关技术中存在有电子烟的组装过程较为繁琐，以及发热雾化芯的侧壁厚度较薄，在烧结的过程中容易坍缩，发生变形或开裂，而且储油容量低，导致雾化芯发热时容易出现干烧糊芯的状况的技术问题，本技术实施例提供了一种发热雾化芯
。
[0039]下面详细阐述本技术实施例提供的一种发热雾化芯的具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种发热雾化芯，其特征在于，所述发热雾化芯包括：雾化座，所述雾化座包括陶瓷底座和陶瓷柱体，所述陶瓷柱体设置于陶瓷底座的一侧端面，所述陶瓷底座和所述陶瓷柱体中空形成有开口设置的雾化腔；所述陶瓷底座上设置有用于与电源的电极相抵接的触电部；发热结构，所述发热结构贴附于所述雾化腔的腔壁上；导电件，所述导电件设置于远离陶瓷柱体的一侧端面，所述导电件的一端与所述发热结构连接，所述导电件的另一端与所述触电部连接
。2.
根据权利要求1所述的一种发热雾化芯，其特征在于：所述陶瓷底座的长度大于所述陶瓷柱体的外径，所述陶瓷底座的宽度大于或等于所述触电部的宽度
。3.
根据权利要求1所述的一种发热雾化芯，其特征在于：所述陶瓷柱体包括多个陶瓷层，相邻的两个所述陶瓷层之间中空形成有多个储油腔
。4.
根据权利要求3所述的一种发热雾化芯，其特征在于：相邻的两个所述储油腔之间设置有隔开部
。5.
根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金波，何钊煊，姜华，
申请(专利权)人：广东奇砺新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：