一种转子冲片生产用定心工装制造技术

本实用新型专利技术属于转子冲片生产技术领域，尤其涉及一种转子冲片生产用定心工装，包括上下间隔设置的上板和下板，所述上板和下板之间共同固定连接有箱框，所述上板上端中心位置开设有矩形的加工口，所述箱框内设有固定板，所述固定板中心开设有圆形口，所述圆形口内同心设置有圆形的中心板，所述中心板与圆形口内壁之间形成环形口，所述中心板中心位置开设有中心口，所述下板上端固定安装有第一伸缩气缸。本实用新型专利技术可进行三种定心固定方式，使得转子冲片在这三种固定方式下可有效的进行中心、外端、表面位置的切割、钻孔和打磨工作，大大提高了工装的实用性和功能性，提高了转子冲片的加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种转子冲片生产用定心工装


[0001]本技术涉及转子冲片生产
，尤其涉及一种转子冲片生产用定心工装。

技术介绍

[0002]众所周知，在国际电机企业纷纷进入国内市场的情况下，为应对全球化格局下的市场竞争，国内电机制造企业的发展方向逐步由“注重大而全”向“注重产品的设计、研发和总装，部件生产外包”转变。电机作为基础动力设备，近年保持稳定快速增长，近年来的多项政策和产业规划，使得电机向节能方向加快发展。随着工业经济的发展，电机得到广泛应用，我国在提高电机系统效率、加强系统节能管理方面有着巨大需求。
[0003]现有的转子冲片冲切加工时，需要对金属片的中心、外端、表面位置进行相应的切割、钻孔和打磨等工作，而在加工过程中使用的定心工装，只能进行一种单一的固定方式，需要使用多种不同的定心工装才能完成转子冲片上各位置的加工工作。
[0004]因此我们提出了一种转子冲片生产用定心工装，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种转子冲片生产用定心工装。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种转子冲片生产用定心工装，包括上下间隔设置的上板和下板，所述上板和下板之间共同固定连接有箱框，所述上板上端中心位置开设有矩形的加工口，所述箱框内设有固定板，所述固定板中心开设有圆形口，所述圆形口内同心设置有圆形的中心板，所述中心板与圆形口内壁之间形成环形口，所述中心板中心位置开设有中心口，所述下板上端固定安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩端贯穿环形口并固定连接有环形块，所述下板上端固定安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩端贯穿中心口并固定连接有中心块，所述上板上端两侧均固定连接有端板，两个所述端板相远离的一端均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端均延伸至靠近加工口的位置且固定连接有弧形的夹框，其中一个所述端板上端固定连接有安装板，所述安装板上固定安装有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的伸缩端朝下设置且固定连接有位置与中心块对应的压块。
[0008]优选地，所述固定板悬空设置且与上板下端共同固定连接有四个呈矩形分布的连接柱。
[0009]优选地，所述环形块和中心块分别与环形口和中心口的形状相匹配且位置对应。
[0010]优选地，所述箱框后端连通有吸渣管，所述吸渣管连远离箱框的一端连通有吸尘器。
[0011]优选地，所述箱框前端设有箱门。
[0012]优选地，所述环形块、中心块的上端面、压块的下端面和夹框的内侧均设有橡胶
垫。
[0013]与现有的技术相比，本装置的优点在于：
[0014]通过设置中心块、环形块、夹框和压块，使得本定心工装可对转子冲片进行三种定心固定方式，使得转子冲片在这三种固定方式下可有效的进行中心、外端、表面位置的切割、钻孔和打磨工作，大大提高了工装的实用性和功能性，提高了转子冲片的加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种转子冲片生产用定心工装的立体图；
[0016]图2为本技术提出的一种转子冲片生产用定心工装中箱框内部的结构立体图。
[0017]图中：1上板、2下板、3箱框、4加工口、5固定板、6连接柱、7中心板、8环形口、9中心口、10第一伸缩气缸、11环形块、12第二伸缩气缸、13中心块、14端板、15电动伸缩杆、16夹框、17安装板、18第三伸缩气缸、19压块、20箱门。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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图2，一种转子冲片生产用定心工装，包括上下间隔设置的上板1和下板2，上板1和下板2之间共同固定连接有箱框3，上板1上端中心位置开设有矩形的加工口4，箱框3内设有固定板5，固定板5悬空设置且与上板1下端共同固定连接有四个呈矩形分布的连接柱6。固定板5中心开设有圆形口，圆形口内同心设置有圆形的中心板7，中心板7与圆形口内壁之间形成环形口8，中心板7中心位置开设有中心口9，下板2上端固定安装有第一伸缩气缸10，第一伸缩气缸10的伸缩端贯穿环形口8并固定连接有环形块11，下板2上端固定安装有第二伸缩气缸12，第二伸缩气缸12的伸缩端贯穿中心口9并固定连接有中心块13，环形块11和中心块13分别与环形口8和中心口9的形状相匹配且位置对应，第一伸缩气缸10和第二伸缩气缸12可将环形块11和中心块13上移至加工口4内或移至圆形口。
[0020]上板1上端两侧均固定连接有端板14，两个端板14相远离的一端均固定安装有电动伸缩杆15，两个电动伸缩杆15的伸缩端均延伸至靠近加工口4的位置且固定连接有弧形的夹框16，两个电动伸缩杆15同时工作时，可从两侧夹紧转子冲片。其中一个端板14上端固定连接有安装板17，安装板17上固定安装有第三伸缩气缸18，第三伸缩气缸18的伸缩端朝下设置且固定连接有位置与中心块13对应的压块19，用于下压转子冲片。
[0021]当需要对转子冲片的外端面进行切割或切削时，第二伸缩气缸12伸长，将中心块13移至加工口4，继而只需将转子冲片放入加工口4，通过中心块13支撑转子冲片的中心位置，再利用第三伸缩气缸18带动压块19下压转子冲片的上端中心位置，即完成对转子冲片的定心工作，此时的转子冲片外端均悬空在加工口4内，便可进行外端面的切割或切削。当需要对转子冲片的中心进行钻孔时，第一伸缩气缸10伸长，将环形块11移至加工口4，转子冲片放置在加工口4内后，左右两侧的夹框16通过电动伸缩杆15移动，夹紧定位转子冲片，此时转子冲片的中心位置保持悬空状态，进而便可进行中心位置的钻孔工作。当需要对转
子冲片中心孔与外端之间的位置进行钻孔时，第一伸缩气缸10和第二伸缩气缸12将中心块13和环形块11一同移至加工口4，再利用夹框16进行固定夹持，便可使转子冲片中心孔与外端之间的位置悬空在加工口4，以进行钻孔工作。
[0022]环形块11、中心块13的上端面、压块19的下端面和夹框16的内侧均设有橡胶垫，起到有效的防滑和保护作用。
[0023]箱框3后端连通有吸渣管，吸渣管连远离箱框3的一端连通有吸尘器，加工过程中产生的碎屑均落入箱框3内，并被吸渣管吸出，箱框3前端设有箱门20，可打开箱门20对内部机构进行检修工作。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子冲片生产用定心工装，包括上下间隔设置的上板(1)和下板(2)，其特征在于，所述上板(1)和下板(2)之间共同固定连接有箱框(3)，所述上板(1)上端中心位置开设有矩形的加工口(4)，所述箱框(3)内设有固定板(5)，所述固定板(5)中心开设有圆形口，所述圆形口内同心设置有圆形的中心板(7)，所述中心板(7)与圆形口内壁之间形成环形口(8)，所述中心板(7)中心位置开设有中心口(9)，所述下板(2)上端固定安装有第一伸缩气缸(10)，所述第一伸缩气缸(10)的伸缩端贯穿环形口(8)并固定连接有环形块(11)，所述下板(2)上端固定安装有第二伸缩气缸(12)，所述第二伸缩气缸(12)的伸缩端贯穿中心口(9)并固定连接有中心块(13)，所述上板(1)上端两侧均固定连接有端板(14)，两个所述端板(14)相远离的一端均固定安装有电动伸缩杆(15)，两个所述电动伸缩杆(15)的伸缩端均延伸至靠近加工口(4)的位置且固定连接有弧形的夹框(16)，其中一个所述端板(14)上端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁丽丽，
申请(专利权)人：岳阳昊空机电有限公司，
类型：新型
国别省市：