一种电机转子支架制造技术

本发明专利技术提供一种电机转子支架，涉及电机加工领域

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子支架


[0001]本专利技术涉及一种支架，具体为一种电机转子支架，属于电机加工

。

技术介绍

[0002]现有结构的微型电机中在生产加工中，转子加工的质量及精度非常重要，但是绝大多数电机厂在转子加工时装夹随意，导致电机转子加工精度不高，并且电机转子加工过程中，没有特定的支架
。
[0003]例如现有专利申请号：
201310559514.6
电机转子铣键槽支架，主要由立铣刀，螺栓，压板，铜皮，转子，
V
型块，定位挡块，支座，机床各部分组成，操作时，首先根据电机转子的型号选择支座的大小，把支座固定到机床上，把转子放到支座上，非加工一端与支座上的定位挡块接触，把铜皮放到转子加工端上面，把压板放到铜皮上
。
[0004]电机转子加工过程中没有特定的支架，会导致电机转子加工过程需要多次装夹固定，不但费时费力，还会导致通过不同的夹持结构对电机转子装夹固定的情况，使电机转子承受不同的摩擦，容易导致电机转子磨损
。

技术实现思路

[0005]为解决以上问题，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种电机转子支架，包括转子支架和支撑座，所述转子支架开设有导流孔和两个螺纹槽，所述转子支架内部固定连接有两个支撑轴承，所述支撑座顶部设置有支撑机构，支撑机构用于支撑电机转子，支撑机构包括支撑架
、
夹持组件和推动组件，满足电机转子彻底固定或者左右运动被限位但是能够旋转的需要，支撑架
、
夹持组件
、
推动组件组成的支撑机构能够满足电机转子加工过程中大多数加工工序固定的需要，支撑架包括放料架
、
卡块
、
压力传感器和第一气压缸，支撑架保证电机转子加工过程中稳定，电机转子底部被支撑架支撑限位，保证电机转子加工过程中的稳定，减少电机转子因为受力不均匀导致的结构损坏；夹持组件包括夹持箱
、
储存箱
、
密封环
、
多个夹持件
、
两个压块
、
两个施压块
、
辅助箱
、
推料板
、
第二气压缸和液压传感器，两个所述施压块远离密封环的一侧均固定连接有第三气压缸，两个第三气压缸
、
两个施压块
、
两个压块配合控制多个夹持件对电机转子夹持固定；辅助箱
、
推料板
、
第二气压缸配合控制多个夹持件对电机转子夹持固定的同时电机转子可以进行旋转，推动组件可以向转子支架内部固定的两个支撑轴承添加润滑油，减少转子支架和两个支撑轴承组成的电机转子支架套设到电机转子外侧时电机转子受到的摩擦阻力；推动组件包括放置箱
、
水泵和两个插管
。
[0006]优选地，所述放置箱与支撑座之间固定连接有液压缸，所述水泵进水端固定连接有供油管，所述水泵出水端与其中一个插管之间固定连接有连接管，水泵工作通过连接管向插管内部灌输润滑油，润滑油通过插管进入螺纹槽内部，两个所述插管均固定连接于放置箱内腔底部
。
[0007]优选地，两个所述螺纹槽分别开设于转子支架顶部两侧，两个所述插管分别设置于两个螺纹槽内部，所述导流孔开设于转子支架内部并且设置于两个支撑轴承之间，所述导流孔一端延伸到螺纹槽内部，润滑油在导流孔的引导下进入两个支撑轴承之间，对两个支撑轴承涂抹润滑油
。
[0008]优选地，所述放料架两侧均开设有
V
形槽，所述电机转子两端分别设置于两个
V
形槽内部，所述卡块设置于支撑座内部并固定连接于放料架底部，所述卡块内部固定连接有橡胶套，所述橡胶套内部设置有插杆，插杆与卡块采用可分离式设计，可以快速的将放料架进行更换，满足在支撑座顶部加工不同尺寸电机转子的需要
。
[0009]优选地，所述插杆固定连接于压力传感器一端，所述压力传感器固定连接于第一气压缸一端，压力传感器受到的压力激增，控制第一气压缸暂停工作，所述第一气压缸固定连接于支撑座底部，支撑架设置于夹持组件与推动组件之间
。
[0010]优选地，所述夹持箱内部固定连接有两个安装轴承，两个所述安装轴承均固定套设于储存箱外侧，所述密封环设置于储存箱内部，所述夹持箱两侧分别开设有进料孔和空槽，通过安装轴承转动安装在夹持箱内部的储存箱可以进行旋转，被储存箱固定的多个夹持件夹持固定的电机转子也就可以进行旋转，所述液压传感器固定连接于储存箱一侧，液压传感器实时检测储存箱内部液压，工作人员可以根据液压传感器显示的液压数值控制第二气压缸或者第三气压缸的工作，多个夹持件均安装于储存箱内部
。
[0011]优选地，所述密封环内部固定连接有增重块，所述增重块外侧开设有多个导流槽，所述压块与密封环之间固定连接有橡胶片，弹性变形的橡胶片满足压块运动同时，避免了储存箱和密封环之间液体通过收纳槽泄漏的情况出现，所述橡胶片固定连接于密封环内部，在第二气压缸
、
推料板
、
辅助箱
、
导流管
、
增重块等零件的作用下，夹持件复位后储存箱受到重力影响自动旋转下落复位
。
[0012]优选地，所述密封环两侧均开设有收纳槽，施压块一部分均进入收纳槽内部，完成对密封环卡死固定，两个所述压块分别设置于两个收纳槽内部，所述密封环内部两侧均开设有两个凹槽，两个所述压块底部和顶部均固定连接有限位杆，四个所述限位杆分别设置于四个凹槽内部，限位杆与凹槽配合，对压块进行限位，避免压块彻底离开收纳槽内部
。
[0013]优选地，所述辅助箱与储存箱之间固定连接有导流管，所述推料板设置于辅助箱内部一侧，导流管设置于空槽内部，导流管和辅助箱与储存箱同步旋转，所述第二气压缸一端与推料板固定连接，所述第二气压缸固定连接于辅助箱外侧，第二气压缸推动推料板挤压辅助箱内部储存的液体，辅助箱内部储存的液体通过导流管进入增重块内部，两个所述第三气压缸分别固定连接于夹持箱内部两侧
。
[0014]优选地，夹持件包括活塞缸
、
活塞和摩擦片，所述活塞缸固定连接于储存箱内部，所述活塞设置于活塞缸内部，活塞推动摩擦片移动与电机转子一端接触，对电机转子一端进行夹持固定，所述活塞一端贯穿活塞缸后与摩擦片固定连接
。
[0015]本专利技术提供了一种电机转子支架，其具备的有益效果如下：该电机转子支架，夹持组件能够根据需要转变工作状态，满足电机转子彻底固定或者左右运动被限位但是能够旋转的需要，支撑架
、
夹持组件
、
推动组件组成的支撑机构能够满足电机转子加工过程中大多数加工工序固定的需要，减少电机转子加工过程中支撑需要的成本投入，避免电机转子加工过程中受到的不同结构施加的夹持力，减轻电机转子加
工过程中的磨损，电机转子底部被支撑架支撑限位，保证电机转子加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电机转子支架，包括转子支架（4）和支撑座（1），其特征在于：所述转子支架（4）开设有导流孔（6）和两个螺纹槽（7），所述转子支架（4）内部固定连接有两个支撑轴承（5），所述支撑座（1）顶部设置有支撑机构，支撑机构用于支撑电机转子（
39
），支撑机构包括支撑架
、
夹持组件和推动组件，支撑架包括放料架（
10
）
、
卡块（
12
）
、
压力传感器（
15
）和第一气压缸（
16
），支撑架保证电机转子（
39
）加工过程中稳定；夹持组件包括夹持箱（
17
）
、
储存箱（
21
）
、
密封环（
22
）
、
多个夹持件
、
两个压块（
24
）
、
两个施压块（
36
）
、
辅助箱（
33
）
、
推料板（
34
）
、
第二气压缸（
35
）和液压传感器（
38
），两个所述施压块（
36
）远离密封环（
22
）的一侧均固定连接有第三气压缸（
37
），两个第三气压缸（
37
）
、
两个施压块（
36
）
、
两个压块（
24
）配合控制多个夹持件对电机转子（
39
）夹持固定；辅助箱（
33
）
、
推料板（
34
）
、
第二气压缸（
35
）配合控制多个夹持件在满足电机转子（
39
）旋转前提下对其夹持固定；推动组件包括放置箱（2）
、
水泵（3）和两个插管（8）
。2.
根据权利要求1所述的一种电机转子支架，其特征在于：所述放置箱（2）与支撑座（1）之间固定连接有液压缸（
40
），所述水泵（3）进水端固定连接有供油管，所述水泵（3）出水端与其中一个插管（8）之间固定连接有连接管（9），两个所述插管（8）均固定连接于放置箱（2）内腔底部
。3.
根据权利要求1所述的一种电机转子支架，其特征在于：两个所述螺纹槽（7）分别开设于转子支架（4）顶部两侧，两个所述插管（8）分别设置于两个螺纹槽（7）内部，所述导流孔（6）开设于转子支架（4）内部并且设置于两个支撑轴承（5）之间，所述导流孔（6）一端延伸到螺纹槽（7）内部
。4.
根据权利要求1所述的一种电机转子支架，其特征在于：所述放料架（
10
）两侧均开设有
V
形槽（
11
），所述电机转子（
39
）两端分别设置于两个
V
形槽（
11
）内部，所述卡块（
12
）设置于支撑座（1）内部并固定连接于放料架（
10
）底部，所述卡块（
12
）内部固定连接有橡胶套（
13
），所述橡胶套（
13
）内部设置有插杆（
14
）
。5.
根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛飞熊，
申请(专利权)人：南通硕兴机电有限公司，
类型：发明
国别省市：