用于钛阳极的金属表面成分自动检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钛阳极的金属表面成分自动检测设备，包括设备台，设备台的上面设有流水线，流水线的上面设有若干托盘，流水线的下方设有托盘阻挡机构和托盘顶升机构，流水线的两侧分别设有工件检测机构，各工件检测机构的右侧均设有托盘固定机构，流水线的上方设有金属成分检测机构

【技术实现步骤摘要】
用于钛阳极的金属表面成分自动检测设备


[0001]本技术涉及钛阳极表面金属检测
，具体来说，涉及一种用于钛阳极的金属表面成分自动检测设备
。

技术介绍

[0002]钛阳极是在特殊处理过的钛基体上热沉积涂覆了贵金属元素及其氧化物涂层的电极，由于其具有尺寸稳定性，被称为尺寸稳定性阳极
。
由于具有优异的耐蚀性
、
尺寸稳定性
、
显著的电催化特性及较长的使用寿命等特点，钛阳极被广泛应用于氯碱
、
电解铜箔
、
电冶金
、PCB
电镀
、
水处理
、
五金电镀
、
阴极保护
、
电渗析等领域
。
目前钛阳极的涂层制备技术普遍采用热分解法，即在经过特殊处理的钛基材的表面涂刷贵金属溶液，然后在高温下烧结，经过反复多次循环的涂刷和烧结最后得到成品钛阳极
。
然而，每次涂刷的贵金属含量以及阳极表面不同位置的均匀性会影响电极性能，控制每次涂刷的贵金属含量和阳极表面不同位置的均匀性是电极质量控制的关键点
。
因此如何在钛阳极的生产过程中对钛阳极的表面金属成分进行检测对产品质量控制有着非常重要的意义
。
目前大多数厂家通常采用人工手持合金成分分析仪对钛阳极进行检测
。
在检测过程中需要从运转架上进行多次搬运，耗费大量人力，且在搬运过程中容易对钛阳极表面造成损伤，降低钛阳极产品的质量，从而导致产品合格率低和成产返工成本增加
。
[0003]中国专利
CN212483420U
提供了一种利用
X
射线对贵金属表面成分分析的仪器，该技术包括金属成分分析仪和输送装置，金属成分分析仪为包括壳体
、X
射线发生器和与
X
射线发生器对应的荧光光谱仪，输送装置滑动穿透所述金属成分分析仪下方，输送装置包括输送带和料盘，料盘下端一侧铰接所述输送带，料盘另一端设有复位弹簧，壳体上设有若干个伸缩导杆，且荧光光谱仪和伸缩导杆均连接控制系统
。
该技术通过在金属成分分析仪的下端设置输送装置，在检测金属各组分含量的同时满足对快速筛选的需要
。
然而该技术并未能解决检验过程中对被检工件造成损害的问题
。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种用于钛阳极的金属表面成分自动检测设备，通过设置托盘阻挡机构
、
托盘顶升机构和托盘固定机构，在检测到载有钛阳极工件的托盘从流水线运行到某一位置时，阻挡托盘运动，并将托盘顶升至金属成分检测仪附近，使用探测位置可调的金属成分检测机构对托盘中的钛阳极工件的表面金属进行检测，解决现有技术中对钛阳极工件进行表面金属检测的成本高且易损害钛阳极工件的问题，实现提高钛阳极工件合格率和降低生产成本的技术效果
。
[0005]为实现上述技术目的，本技术提供一种用于钛阳极的金属表面成分自动检测设备，包括设备台，所述设备台的上面设有流水线，所述流水线的上面设有若干托盘，所述流水线的下方设有托盘阻挡机构和托盘顶升机构，所述流水线的两侧分别设有工件检测机构，各所述工件检测机构的右侧均设有托盘固定机构，所述流水线的上方设有金属成分检
测机构；
[0006]所述托盘阻挡机构包括阻挡气缸，所述阻挡气缸位于所述流水线的中缝下方，所述托盘阻挡气缸的右侧设有所述托盘检测仪，所述托盘检测仪的顶部设有光电传感器；
[0007]所述托盘顶升机构包括支撑板，所述支撑板的上面设有两个顶升气缸，各所述顶升气缸均与顶升板的下面连接，所述顶升板的上面设有第一顶升块和第二顶升块；
[0008]各所述工件检测机构包括支撑竖杆，所述支撑竖杆的下端固定在所述设备台上，所述支撑竖杆的上端面向所述流水线的一侧设有对射型光电传感器；
[0009]各所述托盘固定机构包括固定架，所述固定架的上端设有固定气缸，所述固定气缸面向所述流水线的一侧设有固定夹板；
[0010]所述金属成分检测机构包括顶板，所述顶板的下面设有横向位移结构，所述横向位移结构包括横向位移丝杆，所述顶板的一端设有横向位移伺服固定板，所述横向位移伺服固定板的下面设有横向位移伺服，所述横向位移伺服与所述横向位移丝杆的一端连接，所述横向位移丝杆上设有活动连接的纵向结构转接板，所述纵向结构转接板通过牵引线与所述横向位移伺服连接，所述纵向结构转接板的下面连接竖向升降机构，所述竖向升降机构包括纵向位移丝杆，所述纵向位移丝杆的一端设有纵向位移伺服，所述纵向位移丝杆上套设有竖向位移结构转接板，所述竖向位移结构转接板的下方设有竖向位移气缸，所述竖向位移气缸下方设有万向接头，所述万向接头上设有金属成分检测仪，所述金属成分检测仪的下端设有防撞块
。
[0011]进一步地，所述顶升板的下面设有若干导向杆，所述导向杆通过直线轴承与所述支撑板的上面连接
。
[0012]进一步地，所述支撑板的上面两端均设有缓冲架，所述缓冲架的上面设有缓冲簧，所述缓冲簧位于所述顶升板的下方
。
[0013]进一步地，各所述托盘的下面设有一个阻挡块和两个定位孔，所述两个定位孔与所述第一顶升块和所述第二顶升块相对应，所述阻挡块和各所述定位孔均位于所述流水线的所述中缝
。
[0014]进一步地，所述对射型光电传感器距离所述设备台面的高度大于所述流水线距离所述设备台面的高度与所述托盘的厚度之和，小于等于所述流水线距离所述设备台面的高度
、
所述托盘的厚度和钛阳极工件的厚度之和
。
[0015]本技术的有益效果：通过设置托盘阻挡机构
、
托盘顶升机构和托盘固定机构，在检测到载有钛阳极工件的托盘从流水线运行到某一位置时，阻挡托盘运动，并将托盘顶升至金属成分检测仪附近，使用探测位置可调的金属成分检测机构对托盘中的钛阳极工件的表面金属进行检测，实现了在连续性水流线上连续生产钛阳极的同时对钛阳极进行检测，不但保证了生产工序的连续性，而且通过代替人工手持合金成分分析仪对阳极表面进行金属成分的自动检测，大大的提高生产效率和数据收集效率，减少人力且降低员工的劳动强度，进而降低生产成本
。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0017]图1是根据本技术实施例所述的用于钛阳极的金属表面成分自动检测设备的整体结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例所述的用于钛阳极的金属表面成分自动检测设备的隐去流水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于钛阳极的金属表面成分自动检测设备，其特征在于，包括设备台，所述设备台的上面设有流水线（
100
），所述流水线（
100
）的上面设有若干托盘（
600
），所述流水线（
100
）的下方设有托盘阻挡机构（
200
）和托盘顶升机构（
800
），所述流水线（
100
）的两侧分别设有工件检测机构（
300
），各所述工件检测机构（
300
）的右侧均设有托盘固定机构（
700
），所述流水线（
100
）的上方设有金属成分检测机构；所述托盘阻挡机构（
200
）包括阻挡气缸，所述阻挡气缸位于所述流水线（
100
）的中缝下方，所述托盘阻挡气缸的右侧设有所述托盘检测仪（
201
），所述托盘检测仪（
201
）的顶部设有光电传感器；所述托盘顶升机构（
800
）包括支撑板（
801
），所述支撑板（
801
）的上面设有两个顶升气缸（
809
），各所述顶升气缸（
809
）均与顶升板（
807
）的下面连接，所述顶升板（
807
）的上面设有第一顶升块（
804
）和第二顶升块（
806
）；各所述工件检测机构（
300
）包括支撑竖杆，所述支撑竖杆的下端固定在所述设备台上，所述支撑竖杆的上端面向所述流水线（
100
）的一侧设有对射型光电传感器；各所述托盘固定机构（
700
）包括固定架，所述固定架的上端设有固定气缸，所述固定气缸面向所述流水线（
100
）的一侧设有固定夹板（
701
）；所述金属成分检测机构包括顶板（
505
），所述顶板（
505
）的下面设有横向位移结构（
500
），所述横向位移结构（
500
）包括横向位移丝杆（
504
），所述顶板（
505
）的一端设有横向位移伺服固定板（
502
），所述横向位移伺服固定板（
502
）的下面设有横向位移伺服（
501
），所述横向位移伺服（
501
）与所述横向位移丝杆（
504
）的一端连接，所述横向位移丝杆（
504
）上设有活动连接的纵向结构转接板（
503
），所述纵向结构转接板（
503
）通过牵引线与所述横向位移伺服（

【专利技术属性】
技术研发人员：余毅，艾青云，周理银，万小海，
申请(专利权)人：江西斯坦德电极科技有限公司，
类型：新型
国别省市：