本实用新型专利技术涉及多工位冷镦机技术领域，提出了一种多工位冷镦机润滑油喷涂装置，包括机体和设置于机体上的若干加工工位，所述机体上设置有输油管，所述输油管上连接有若干喷油管，本实用新型专利技术多工位冷镦机润滑油喷涂装置，中加工工位在对工件进行加工时，触发板触发接近开关，接近开关发送电信号至控制器，控制器控制驱动电机开启，从而使得截留盒移动到喷油管的下方，此时截留盒将截留喷出的润滑油，使得不再对工作工位喷射润滑油，而进入到截流盒中的润滑油流经回收管进入回收罐中，方便下次回收利用，减少了润滑油的消耗，并且在截流盒停止截留后可以直接喷射到工作工位减少喷射到其他地方，进一步的减少了润滑油的消耗。进一步的减少了润滑油的消耗。进一步的减少了润滑油的消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种多工位冷镦机润滑油喷涂装置
[0001]本技术涉及多工位冷镦机
，具体的，涉及一种多工位冷镦机润滑油喷涂装置。
技术介绍
[0002]冷镦机是机械制造中的一种冲压加工机器，为了提高加工效率，一般在冷镦机设置多个工位同时对原材料进行加工，原材料在模具中被冲压成型，没有加工余量的产生，因此在加工工件的过程中，需要使用润滑油来保证工件的加工精度。
[0003]现有公开号为CN 217412306 U的中国专利，公开了一种多工位冷镦机润滑油喷涂装置，涉及冷镦机
，其包括机体、设置于机体的若干加工工位及设置于机体的输油管，所述输油管连接有若干出油管，所述出油管与加工工位一一对应，所述出油管设置有用于控制润滑油流量的流量控制机构。加工工位在对工件进行加工时，触发板触发接近开关，接近开关发送电信号至控制器，控制器控制电磁阀关闭，从而使得润滑油停止流出，减少润滑油的消耗，具有减少润滑油的消耗量的效果。
[0004]上述专利依然存在一些不足之处，通过流量控制机构与加工工位的联动，使得能够在需要时喷出润滑油，但是在设计之初是将工作工位设置在一定压力下喷出的润滑油的抛物线中的某个位置，而当润滑油突然关闭停止或者开启喷射，因压力变化润滑油的抛物线变化，造成一部分润滑油没有喷到工作工位上，进而造成润滑油浪费。
技术实现思路
[0005]本技术提出一种，解决了相关技术中的通过流量控制机构与加工工位的联动，使得能够在需要时喷出润滑油，但是在设计之初是将工作工位设置在一定压力下喷出的润滑油的抛物线中的某个位置，而当润滑油突然关闭停止或者开启喷射，因压力变化润滑油的抛物线变化，造成一部分润滑油没有喷到工作工位上，进而造成润滑油浪费问题。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种多工位冷镦机润滑油喷涂装置，包括机体和设置于机体上的若干加工工位，所述机体上设置有输油管，所述输油管上连接有若干喷油管，所述喷油管的数量与加工工位的数量一致，所述喷油管与加工工位一一对应，使得各加工工位都能得到润滑油润滑，所述输油管上设置有流量控制阀，通过控制输油管的流量可以控制每个喷油管的流量，所述机体上设置有截流组件。
[0008]优选的，所述截流组件包括固定板，所述固定板上设置有第一连接块、第二连接块、第三连接块和第四连接块，所述第一连接块和第二连接块之间的距离与第三连接块和第四连接块之间的距离相同，所述第一连接块和第二连接块之间连线与第三连接块和第四连接块之间的连线相互平行。
[0009]优选的，所述第一连接块和第三连接块均滑动连接有第一转杆，所述第二连接块和第四连接块均滑动连接有第二转杆，所述第一连接块上的第一转杆和第二连接块上的第
二转杆之间设置有第一连轴。
[0010]优选的，所述第三连接块上的第一转杆和第四连接块上的第二转杆之间设置有第二连轴，所述第一连轴和第二连轴相互平行，两个所述第一转杆相互平行，两个所述第二转杆相互平行。
[0011]优选的，所述截流组件还包括顶板，所述顶板上对称设置有连接轴，一个所述连接轴与第一连轴滑动连接，另一个所述连接轴与第二连轴滑动连接，所述第一连轴和第二连轴远离连接轴的一端之间滑动连接有连接杆。
[0012]优选的，所述第二连接块上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与第二转杆固定连接。
[0013]优选的，所述机体上设置有控制器，所述机体上设置有接近开关，其中一所述加工工位设置有用于触发接近开关的触发板，所述控制器与接近开关电连接，所述控制器与驱动电机电连接。
[0014]优选的，所述顶板的顶部设置有截流盒，所述截流盒的顶端为开口状，所述截流盒的一侧连通有回收管，所述回收管远离截流盒的一端设置有回收罐。通过回收罐将截流的润滑油进行暂时储存可以方便以后回收利用。
[0015]本技术的工作原理及有益效果为：
[0016]1、本技术中加工工位在对工件进行加工时，触发板触发接近开关，接近开关发送电信号至控制器，控制器控制驱动电机开启，从而使得截留盒移动到喷油管的下方，此时截留盒将截留喷出的润滑油，使得不再对工作工位喷射润滑油，而进入到截流盒中的润滑油流经回收管进入回收罐中，方便下次回收利用，减少了润滑油的消耗，并且在截流盒停止截留后可以直接喷射到工作工位减少喷射到其他地方，进一步的减少了润滑油的消耗。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1为本技术提出的一种多工位冷镦机润滑油喷涂装置结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处的放大图；
[0020]图3为本技术中截流组件的结构示意图；
[0021]图4为本技术中第三连接块和第四连接块的结构示意图；
[0022]图中：1、机体；2、加工工位；3、输油管；4、喷油管；5、流量控制阀；6、固定板；7、第一连接块；8、第二连接块；9、第三连接块；10、第四连接块；11、第一转杆；12、第二转杆；13、第一连轴；14、第二连轴；15、顶板；16、连接轴；17、连接杆；18、驱动电机；19、控制器；20、接近开关；21、触发板；22、截流盒；23、回收管；24、回收罐。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：包括机体1和设置于机体1上的若干
加工工位2，所述机体1上设置有输油管3，所述输油管3上连接有若干喷油管4，所述喷油管4的数量与加工工位2的数量一致，所述喷油管4与加工工位2一一对应，使得各加工工位2都能得到润滑油润滑，所述输油管3上设置有流量控制阀5，通过控制输油管3的流量可以控制每个喷油管4的流量，所述机体1上设置有截流组件。
[0025]优选的，所述截流组件包括固定板6，所述固定板6上设置有第一连接块7、第二连接块8、第三连接块9和第四连接块10，所述第一连接块7和第二连接块8之间的距离与第三连接块9和第四连接块10之间的距离相同，所述第一连接块7和第二连接块8之间连线与第三连接块9和第四连接块10之间的连线相互平行。
[0026]优选的，所述第一连接块7和第三连接块9均滑动连接有第一转杆11，所述第二连接块8和第四连接块10均滑动连接有第二转杆12，所述第一连接块7上的第一转杆11和第二连接块8上的第二转杆12之间设置有第一连轴13。
[0027]优选的，所述第三连接块9上的第一转杆11和第四连接块10上的第二转杆12之间设置有第二连轴14，所述第一连轴13和第二连轴14相互平行，两个所述第一转杆11相互平行，两个所述第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多工位冷镦机润滑油喷涂装置，其特征在于，包括机体(1)和设置于机体(1)上的若干加工工位(2)，所述机体(1)上设置有输油管(3)，所述输油管(3)上连接有若干喷油管(4)，所述喷油管(4)的数量与加工工位(2)的数量一致，所述喷油管(4)与加工工位(2)一一对应，所述输油管(3)上设置有流量控制阀(5)，所述机体(1)上设置有截流组件。2.根据权利要求1所述的一种多工位冷镦机润滑油喷涂装置，其特征在于，所述截流组件包括固定板(6)，所述固定板(6)与机体(1)固定连接，所述固定板(6)上设置有第一连接块(7)、第二连接块(8)、第三连接块(9)和第四连接块(10)，所述第一连接块(7)和第二连接块(8)之间的距离与第三连接块(9)和第四连接块(10)之间的距离相同，所述第一连接块(7)和第二连接块(8)之间连线与第三连接块(9)和第四连接块(10)之间的连线相互平行。3.根据权利要求2所述的一种多工位冷镦机润滑油喷涂装置，其特征在于，所述第一连接块(7)和第三连接块(9)均滑动连接有第一转杆(11)，所述第二连接块(8)和第四连接块(10)均滑动连接有第二转杆(12)，所述第一连接块(7)上的第一转杆(11)和第二连接块(8)上的第二转杆(12)之间设置有第一连轴(13)。4.根据权利要求3所述的一种多工位冷镦机润滑油喷涂装置，其特征在于，所述第三连接块(9)上的第一转杆(11)和第四连接块(10)上的第二转...
【专利技术属性】
技术研发人员：石昊鑫，
申请(专利权)人：宁波珺豪紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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