一种氧化亚镍加工用球磨机的高效冷却器制造技术

本实用新型专利技术涉及氧化亚镍技术领域，尤其是一种氧化亚镍加工用球磨机的高效冷却器，包括球磨机本体，所述球磨机本体的一侧设置有冷却机构，所述冷却机构用于对氧化亚镍的冷却，所述球磨机本体的另一侧设置有传输机构，所述传输机构用于对氧化亚镍的输送，所述球磨机本体的上方固定有入料斗，所述冷却机构包括水泵、压缩机、冷凝器、过冷器、蒸发器、控制阀、散热管、第一连通管、第二连通管以及第三连通管，解决目前现有的氧化亚镍加入到磨球机进行加工时，缺少对氧化亚镍进行冷却的结构，导致球磨机内部的温度较高，从而影响氧化亚镍的加工效果，在对氧化亚镍上料时缺少对氧化亚镍输送的结构，导致氧化亚镍的输送速率较慢，从而影响加工速度。加工速度。加工速度。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化亚镍加工用球磨机的高效冷却器


[0001]本技术涉及氧化亚镍
，尤其涉及一种氧化亚镍加工用球磨机的高效冷却器。

技术介绍

[0002]氧化亚镍，是一种无机化合物，为橄榄绿色结晶性粉末，不溶于水，主要用作搪瓷的密着剂和着色剂、陶瓷和玻璃的颜料，也可在磁性材料生产中用于生产镍锌铁氧体等，还可用作制造镍盐原料、镍催化剂并在冶金、显像管中应用。
[0003]目前现有的氧化亚镍加入到磨球机进行加工时，缺少对氧化亚镍进行冷却的结构，导致球磨机内部的温度较高，从而影响氧化亚镍的加工效果，在对氧化亚镍上料时缺少对氧化亚镍输送的结构，导致氧化亚镍的输送速率较慢，从而影响加工速度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决目前现有的氧化亚镍加入到磨球机进行加工时，缺少对氧化亚镍进行冷却的结构，导致球磨机内部的温度较高，从而影响氧化亚镍的加工效果，在对氧化亚镍上料时缺少对氧化亚镍输送的结构，导致氧化亚镍的输送速率较慢，从而影响加工速度的问题，而提出的一种氧化亚镍加工用球磨机的高效冷却器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种氧化亚镍加工用球磨机的高效冷却器，包括球磨机本体，所述球磨机本体的一侧设置有冷却机构，所述冷却机构用于对氧化亚镍的冷却，所述球磨机本体的另一侧设置有传输机构，所述传输机构用于对氧化亚镍的输送，所述球磨机本体的上方固定有入料斗；
[0007]所述冷却机构包括水泵、压缩机、冷凝器、过冷器、蒸发器、控制阀、散热管、第一连通管、第二连通管以及第三连通管，所述散热管安装在所述球磨机本体的内部，所述散热管的两端分别与所述水泵和压缩机相连通，所述压缩机的输入端与所述第二连通管相连通，所述第二连通管的一端与所述冷凝器相连通，所述冷凝器的一端与所述过冷器相连通，所述过冷器的一端与所述第三连通管相连通，所述控制阀套设在所述第三连通管的表面，所述第三连通管与所述蒸发器的一端相连通，所述蒸发器的另一端与所述第一连通管相连通，所述第一连通管的一端与所述水泵相连通。
[0008]进一步的，所述传输机构包括电机、输送带、转盘A、转盘B以及固定板，所述固定板的一侧与所述入料斗相接触，所述电机与所述固定板的一侧固定连接，所述输送带套设在所述转盘A和转盘B之间，所述电机的输送端与所述转盘A固定连接，所述输送带设置在所述固定板的内部。
[0009]进一步的，所述固定板的另一侧固定有收集箱，所述收集箱内部固定有斜板。
[0010]进一步的，所述固定板的下方固定有U型板，所述U型板的下方固定有支撑杆。
[0011]进一步的，所述固定板的下方固定下料板，所述入料斗通过下料板与所述固定板
接触。
[0012]进一步的，所述入料斗的上方转动连接有挡板，所述挡板的一侧固定有卡勾，所述入料斗的一侧固定有卡环，所述卡环勾设在所述卡勾的内部。
[0013]本技术提出的一种氧化亚镍加工用球磨机的高效冷却器，有益效果在于：
[0014]1、本申请通过设置冷却机构，水泵泵送冷却液，将冷却液通过第一连接管泵送至蒸发器，随后泵送至过冷器的位置，再通过过冷器泵送至冷凝器内，接着由冷凝器通过第三连通管泵送至压缩机中，最后由压缩机进入至散热管，可以起到水冷循环的作用，从而对球磨机本体加工氧化亚镍时起到冷却的作用。
[0015]2、本申请通过设置传输机构，电机带动转盘A进行转动，输送带也随之进行转动，转盘B也随之进行转动，将氧化亚镍放置在输送带上，从而可以对氧化亚镍起到了输送的作用，方便了将氧化亚镍加入到球磨机本体的内部。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的氧化亚镍加工用球磨机的高效冷却器的结构示意图；
[0017]图2为本技术中冷却机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术中传输机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术中输送带的结构示意图；
[0020]图5为本技术中入料斗的结构示意图。
[0021]图中：1、球磨机本体；2、冷却机构；21、水泵；22、压缩机；23、冷凝器；24、过冷器；25、蒸发器；26、控制阀；27、散热管；28、第一连通管；29、第二连通管；210、三连通管；3、传输机构；301、电机；302、输送带；303、转盘A；304、转盘B；305、固定板；4、入料斗；5、收集箱；6、斜板；7、U型板；8、支撑杆；9、下料板；10、挡板；11、卡勾；12、卡环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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5，一种氧化亚镍加工用球磨机的高效冷却器，包括球磨机本体1，球磨机本体1的一侧设置有冷却机构2，冷却机构2用于对氧化亚镍的冷却，球磨机本体1的另一侧设置有传输机构3，传输机构3用于对氧化亚镍的输送，球磨机本体1的上方固定有入料斗4；
[0024]冷却机构2包括水泵21、压缩机22、冷凝器23、过冷器24、蒸发器25、控制阀26、散热管27、第一连通管28、第二连通管29以及第三连通管210，散热管27安装在球磨机本体1的内部，散热管27的两端分别与水泵21和压缩机22相连通，压缩机22的输入端与第二连通管29相连通，第二连通管29的一端与冷凝器23相连通，冷凝器23的一端与过冷器24相连通，过冷器24的一端与第三连通管210相连通，控制阀26套设在第三连通管210的表面，第三连通管210与蒸发器25的一端相连通，蒸发器25的另一端与第一连通管28相连通，第一连通管28的一端与水泵21相连通。
[0025]参照图3和图4，传输机构3包括电机301、输送带302、转盘A303、转盘B304以及固定板305，固定板305的一侧与入料斗4相接触，电机301与固定板305的一侧固定连接，输送带
302套设在转盘A303和转盘B304之间，电机301的输送端与转盘A303固定连接，输送带302设置在固定板305的内部，更具体的为，通过设置传输机构3，电机301带动转盘A303进行转动，输送带302也随之进行转动，转盘B304也随之进行转动，将氧化亚镍放置在输送带302上，从而可以对氧化亚镍起到了输送的作用，方便了将氧化亚镍加入到球磨机本体1的内部。
[0026]参照图1，固定板305的另一侧固定有收集箱5，收集箱5内部固定有斜板6，更具体的为，通过设置收集箱5和斜板6，将氧化亚镍加入到收集箱5内部，在通过斜板6落入到输送带302上，从而方便了上料的作用。
[0027]参照图3，固定板305的下方固定有U型板7，U型板7的下方固定有支撑杆8，更具体的为，通过设置U型板7和支撑杆8，U熊型板安装在固定板305下方，支撑杆8对U型板7起到了支撑的作用，从而对固定板305起到了支撑的作用。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化亚镍加工用球磨机的高效冷却器，包括球磨机本体(1)，其特征在于：所述球磨机本体(1)的一侧设置有冷却机构(2)，所述冷却机构(2)用于对氧化亚镍的冷却，所述球磨机本体(1)的另一侧设置有传输机构(3)，所述传输机构(3)用于对氧化亚镍的输送，所述球磨机本体(1)的上方固定有入料斗(4)；所述冷却机构(2)包括水泵(21)、压缩机(22)、冷凝器(23)、过冷器(24)、蒸发器(25)、控制阀(26)、散热管(27)、第一连通管(28)、第二连通管(29)以及第三连通管(210)，所述散热管(27)安装在所述球磨机本体(1)的内部，所述散热管(27)的两端分别与所述水泵(21)和压缩机(22)相连通，所述压缩机(22)的输入端与所述第二连通管(29)相连通，所述第二连通管(29)的一端与所述冷凝器(23)相连通，所述冷凝器(23)的一端与所述过冷器(24)相连通，所述过冷器(24)的一端与所述第三连通管(210)相连通，所述控制阀(26)套设在所述第三连通管(210)的表面，所述第三连通管(210)与所述蒸发器(25)的一端相连通，所述蒸发器(25)的另一端与所述第一连通管(28)相连通，所述第一连通管(28)的一端与所述水泵(21)相连通。2.根据权利要求1所述的氧化亚镍加工用球磨机的高效冷却器，其特征在于：所述传...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱建平，
申请(专利权)人：杭州申柯新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：