一种起重机主梁焊接翻转变位机制造技术

本发明专利技术属于焊接辅助设备技术领域，且公开了一种起重机主梁焊接翻转变位机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有定位座，所述定位座的侧面开设有侧槽

【技术实现步骤摘要】
一种起重机主梁焊接翻转变位机


[0001]本专利技术属于焊接辅助设备
，具体为一种起重机主梁焊接翻转变位机
。

技术介绍

[0002]起重机主梁是指起重机的承载部分，通常为梁状结构
, 起重机主梁焊接翻转变位机是用于起重机主梁的焊接工艺中的一种设备，用于实现主梁的翻转变位操作，以便进行全面的焊接作业
。
[0003]现有技术中的起重机主梁焊接翻转变位机，在使用过程中，通常翻转变位机中的夹持组件完成待焊接主梁的夹持，并在转动下进行翻转调节不同的焊接角度，然而在对主梁进行夹持前，需要将具有一定长度和体积的主梁搬运至待夹持区间，并配合工作人员和机械工具实现主梁放置后的移动调节，从而方便两侧夹持组件对主梁进行夹持固定，保证后续稳定的翻转变位，然而由于主梁长度长
、
体积大以及重量大的影响，在机械搬运主梁至待夹持区间下，实际针对主梁的定位调节较为费力，完成主梁固定夹持在翻转变位机的实际操作麻烦，定位夹持费时费力，难度较大，使用效果不佳
。
[0004]此外，现有技术中的起重机主梁焊接翻转变位机，针对起重机主梁夹持并在翻转变位下完成焊接工序后，需要将焊接完毕的主梁从翻转变位机中移出，并进行下一组主梁的夹持和焊接操作，同样受到起重机主梁自身体长度
、
体积和质量影响，进行卸料转移时存在较大困难，在卸料时较易出现撞击，实际卸出和更换下一组主梁焊接过程中耗时较多，影响连续对多组主梁的焊接效率，使用效果不佳
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种起重机主梁焊接翻转变位机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种起重机主梁焊接翻转变位机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有定位座，所述定位座的侧面开设有侧槽，所述定位座的顶部分别开设有预留槽和适配槽，所述定位座的内部转动套接有一号轴，所述一号轴的外表面固定套接有曲杆，所述曲杆的外端固定连接有载板，所述一号轴的外表面固定套接有一号齿轮，所述一号轴的外表面套设有轴承套，所述轴承套的外表面固定套接有安装管，所述安装管的外表面分别固定套接有四号齿轮和矫正齿轮，所述底座的顶部固定安装有转动组件，所述转动组件与一号齿轮啮合连接，所述底座的顶部固定连接有固定框，所述固定框中固定安装有二号电机所述二号电机的输出轴固定连接有二号轴，所述二号轴的外表面固定套接有三号齿轮，所述三号齿轮位于定位座的外侧且与四号齿轮啮合连接，所述底座的顶部滑动安装有活动组件，所述活动组件的内部固定安装有二号电动推杆，所述二号电动推杆的顶部固定连接的夹持组件，所述适配槽的内部活动设有推板，所述推板与曲杆固定连接
。
[0007]优选的，所述矫正齿轮对称分布在四号齿轮的两侧，所述矫正齿轮和四号齿轮均
位于预留槽的内部，所述预留槽与侧槽交替分布，所述侧槽的内表面与曲杆活动套接
。
[0008]优选的，所述转动组件包括电机框
、
一号电机和二号齿轮，所述电机框固定安装在底座的顶部，所述一号电机固定安装在电机框的内部，所述二号齿轮固定套接在一号电机的输出轴上，所述二号齿轮与一号齿轮啮合连接
。
[0009]优选的，所述定位座的截面为“V
字型”，所述定位座的外侧面固定连接有支撑座，所述二号轴转动套接在支撑座的内部，所述底座的顶部设有供风机构，所述供风机构套设在二号轴的外侧
。
[0010]优选的，所述底座的顶面开设有连通腔，所述定位座的顶部开设有喷出孔，所述喷出孔等间距阵列分布在定位座内表面的底面上，所述喷出孔与连通腔相连通
。
[0011]优选的，所述供风机构包括固定筒
、
进气孔
、
扇叶和通风管
,
所述固定筒固定连接在底座的顶部，所述进气孔开设在固定筒的一端上，所述扇叶位于固定筒的内部且固定套接在二号轴的外表面上，所述通风管固定连通在固定筒的另一端上，所述通风管的另一端固定套接在底座的内部且与连通腔相连通，所述底座的顶部固定连接有固定框，所述二号电机位于固定框中
。
[0012]优选的，所述活动组件包括活动座
、
顶部口
、
滑动块和一号电动推杆，所述滑动块固定连接在活动座的底面上，所述顶部口开设在活动座的顶部，所述一号电动推杆固定安装在活动座的内部，所述一号电动推杆的活动端向下且位于活动座的下方
。
[0013]优选的，所述底座的顶面开设滑槽，所述滑槽的内表面与滑动块滑动套接，所述二号电动推杆固定安装在顶部口的内部
。
[0014]优选的，所述夹持组件的数量为两个且左右对称分布在底座的顶部，一个所述夹持组件的侧面设有翻转电机，所述夹持组件包括活动架
、
转轴和夹持部，所述活动架固定连接在二号电动推杆的顶部，所述转轴转动套接在活动架的内部，所述夹持部与转轴固定连接
。
[0015]本专利技术的有益效果如下：
[0016]1、
本专利技术通过利用“V
字型”定位座，且使得定位座两侧增设可以摆动旋转的曲杆和载板，在初始下使得载板水平置于两侧的平面上，将待夹持焊接的主梁置于载板上后，通过启动转动组件，利用一号电机实现一号轴旋转，实现载板向上旋转，从而在旋转后将载动提升的主梁倾斜引导滑动至“V
字型”的定位座中，且配合二号电机带动二号轴旋转下，使得三号齿轮带动定位座内侧面处的四号齿轮和矫正齿轮旋转，从而在主梁移动至定位座中后，利用两侧底部的四号齿轮和矫正齿轮旋转推动，使得定位座中的主梁逐步推动转动，可根据实际需要的初始焊接角度以及夹持位置进行自动翻转主梁，同时使得落在定位座中的主梁在底部四号齿轮和矫正齿轮的同步推动下逐渐与定位座保持水平一致，完成定位矫正，从而配合两侧可移动的夹持组件完成大体积和质量的主梁的便捷定位夹持，减少人力对主梁的调整操作，提高定位夹持效率，使用效果好
。
[0017]2、
本专利技术通过再次利用转动组件的转动，且在完成焊接后降下主梁后，通过使得主梁再次落在“V
字型”定位座的内部，并通过反转一号电机，使得旋转至上方的载板和曲杆反向旋转复位，并配合两组套设在“V
字型”定位座内部的推板，利用与曲杆固定连接的推板同步反向旋转，从主梁底部推动主梁向着曲杆的一侧滚动，并在曲杆的外端逐步反向旋转向下时，使得主梁沿着曲杆倾斜向下滚动滑落至载板上，随着载板水平落在平面上，完成主
梁同步出料，配合实际上料过程，实际主梁焊接前后上下料均便捷高效，针对多组主梁焊接处理，中间上下料布置主梁的时间少，使用更加便捷，焊接总体效率高，使用效果好
。
[0018]3、
本专利技术通过再次利用二号电机和二号轴，在主梁夹持悬空下，通过二号电机带动二号轴的旋转，使得供风机构中的扇叶跟随二号轴旋转并生成轴流风，环境空气吸入并通过通风管导入连通腔中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种起重机主梁焊接翻转变位机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有定位座（2），所述定位座（2）的侧面开设有侧槽（3），所述定位座（2）的顶部分别开设有预留槽（4）和适配槽（5），所述定位座（2）的内部转动套接有一号轴（6），所述一号轴（6）的外表面固定套接有曲杆（8），所述曲杆（8）的外端固定连接有载板（9），所述一号轴（6）的外表面固定套接有一号齿轮（7），所述一号轴（6）的外表面套设有轴承套（
18
），所述轴承套（
18
）的外表面固定套接有安装管（
19
），所述安装管（
19
）的外表面分别固定套接有四号齿轮（
20
）和矫正齿轮（
21
），所述底座（1）的顶部固定安装有转动组件（
11
），所述转动组件（
11
）与一号齿轮（7）啮合连接，所述底座（1）的顶部固定安装有二号电机（
13
），所述二号电机（
13
）的输出轴固定连接有二号轴（
15
），所述二号轴（
15
）的外表面固定套接有三号齿轮（
16
），所述三号齿轮（
16
）位于定位座（2）的外侧且与四号齿轮（
20
）啮合连接，所述底座（1）的顶部滑动安装有活动组件（
22
），所述活动组件（
22
）的内部固定安装有二号电动推杆（
23
），所述二号电动推杆（
23
）的顶部固定连接的夹持组件（
24
），所述适配槽（5）的内部活动设有推板（
10
），所述推板（
10
）与曲杆（8）固定连接
。2.
根据权利要求1所述的一种起重机主梁焊接翻转变位机，其特征在于：所述矫正齿轮（
21
）对称分布在四号齿轮（
20
）的两侧，所述矫正齿轮（
21
）和四号齿轮（
20
）均位于预留槽（4）的内部，所述预留槽（4）与侧槽（3）交替分布，所述侧槽（3）的内表面与曲杆（8）活动套接
。3.
根据权利要求1所述的一种起重机主梁焊接翻转变位机，其特征在于：所述转动组件（
11
）包括电机框（
111
）
、
一号电机（
112
）和二号齿轮（
113
），所述电机框（
111
）固定安装在底座（1）的顶部，所述一号电机（
112
）固定安装在电机框（
111
）的内部，所述二号齿轮（
113
）固定套接在一号电机（
112
）的输出轴上，所述二号齿轮（
113
）与一号齿轮（7）啮合连接
。4.
根据权利要求1所述的一种起重机主梁焊接翻转变位机，其特征在于：所述定位座（2）的截面为“V
字型”，所述定位座（2）的外侧面固定连接有支撑座（
14
），所述二号轴（
15
）转动套接在支撑座（
14
）的内部，所述底座（1）的顶部设有供风机构（
17
），所述供风机构（
17
）套设在二号轴（
15
）的外侧
。5.
根据权利要求1所述的一种起重机主梁焊接翻转变位机，其特征在于：所述底座（1）的顶面开设有连通腔（
27
），所述定位座...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文霞，朱敏，
申请(专利权)人：昆峰东台精密部件有限公司，
类型：发明
国别省市：