一种锂电池箔材保护结构制造技术

本发明专利技术提供了一种锂电池箔材保护结构，涉及电池技术领域，一种锂电池箔材保护结构，包括承托件，数量为若干个，承托件外壁开有预留槽，皮带组件，与承托件数量相等，分别安装于预留槽内壁，且皮带组件包括两根辊轴和皮带，且辊轴连接于预留槽内互相远离的两端，皮带安装于辊轴外，且皮带外表面凸出于预留槽内壁，导坡，设置于预留槽外，两个对立排布的所述承托件组成一组保护件，且保护件对立面为预留槽开口，对立的承托件符合极片中对称排布的极耳，恰好承托悬垂的极耳，防止极片悬空的面积大而下垂出现弧形的形变，利于保持极片的一致性，提高后期电芯制成的优品率

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池箔材保护结构


[0001]本专利技术涉及电池
，更具体的说，本专利技术涉及一种锂电池箔材保护结构
。

技术介绍

[0002]随着新能源技术的不断发展与普及，新能源汽车已成为汽车行业的发展趋势
。
在新能源汽车中，汽车的动力是由动力电池内的电能转化而来，其中，单体电池则是动力电池中的基本组成单元
。
[0003]现单体电池在生产过程中，包括涂布
、
极耳切割以及卷绕成形等步骤
。
在涂布步骤中，通过在正
、
负极箔材上涂布浆状的电化学材料，干燥后形成涂布区，未涂布区域定义为空箔区；在激光切割步骤中，通过激光切割技术在正
、
负极极片的边缘分别切割出多个极耳，在卷绕过程中将正
、
负极极片与隔膜进行卷绕，使正极极片边缘的各正极极耳重叠，以及负极极片边缘的各负极极耳重叠，以上工序在进行时，会被多次转移，传统方法是采用多根传输辊将极片转移，传输距离长，且部分工段中两根传输辊所隔距离远，导致极片悬空的面积大，极片本身容易下垂而出现弧形的形变，加上极片边缘的极耳容易垂悬而发生形变，直接影响到极耳后期的焊接和卷绕，造成电芯不良，极片传输过程中缺少支撑结构
。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：电池制成工艺中，极片会被多次转移，极片悬空的面积大，极片本身容易下垂而出现弧形的形变，针对现有技术存在的问题，提供了一种锂电池箔材保护结构，具体由以下技术手段所达成：一种锂电池箔材保护结构，包括：承托件，数量为若干个，承托件外壁开有预留槽；皮带组件，与承托件数量相等，分别安装于预留槽内壁，且皮带组件包括两根辊轴和皮带，且辊轴连接于预留槽内互相远离的两端，皮带安装于辊轴外，且皮带外表面凸出于预留槽内壁；导坡，设置于预留槽外；该设计，极片在预留槽内进行传输，通过承托件保护极片，且起到防尘作用
。
[0005]优选方案：两个对立排布的所述承托件组成一组保护件，且保护件对立面为预留槽开口；该设计，极片通过开口进入预留槽中
。
[0006]优选方案：所述预留槽内壁设有供皮带组件安装的安装槽，且皮带凸出于安装槽
1mm
‑
5mm
；该设计，极片传输过程中抵住皮带组件，皮带组件能够配合极片的传输而滚动，减低两者之间的摩擦力
。
[0007]优选方案：所述预留槽贯通于承托件三侧
。
[0008]优选方案：所述导坡固定于承托件外壁且位于预留槽外端
。
[0009]优选方案：所述预留槽宽度为
5mm
‑
15mm。
[0010]优选方案：所述辊轴包括套辊和中心轴，所述中心轴两端设有轴承，且中心轴两端分别与预留槽内壁两侧连接，中心轴两端通过轴承与预留槽转动连接；所述套辊套接固定于中心轴外
。
[0011]本专利技术的有益效果：
1.
对立的承托件符合极片中对称排布的极耳，恰好承托悬垂的极耳，尤其适用于极片传输暂停阶段中对极片的承托使用，防止极片悬空的面积大而下垂出现弧形的形变；且必要时可将多组保护件安装于极片传输设备之间，使极片在传输暂停阶段时被分段支撑，利于保持极片的一致性，提高后期电芯制成的优品率；
2.
极片在进行传输时与皮带接触，皮带可配合其滚动，降低皮带与极片之间的摩擦力，避免极片磨损，通过皮带组件配合极片传输的同时，对极片的两侧进行定位支撑，具有良好的实用性
。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的整体结构组装示意图；图2为本专利技术的承托件结构示意图；图3为本专利技术图2中的
A
处局部放大结构示意图；图4为本专利技术承托件结构局部侧视图；图5为本专利技术承托件与极片局部结构传输状态示意图；图6为本专利技术承托件与极片结构传输状态示意图
。
[0013]图中：承托件（1）
、
预留槽（
101
）
、
皮带组件（
102
）
、
导坡（2）
。
实施方式
[0014]请参阅图
1、
图2和图
5、
图6，一种锂电池箔材保护结构，包括：承托件1，数量为若干个，将承托件1安装于极片传输设备之间，且优选将承托件1成组使用，两个对立排布的承托件1组成一组保护件（如图1所述）；承托件1外壁开有预留槽
101
，保护件对立面为预留槽
101
开口，预留槽
101
贯通于承托件1三侧，极片传输时，将极片牵引至预留槽
101
（如图1所示），极片由预留槽
101
后端进入，从预留槽
101
前端输出，预留槽
101
宽度为
5mm
‑
15mm
，极片两端各深入预留槽
101
至少
3mm
，极片传输时，通过承托件1可承托极片的边缘，且因为优选将承托件1对立成保护件排布，对立的承托件1符合极片中对称排布的极耳，恰好承托悬垂的极耳，尤其适用于极片传输暂停阶段中对极片的承托使用，防止极片悬空的面积大而下垂出现弧形的形变，且必要时可将多组保护件安装于极片传输设备之间，使极片在传输暂停阶段时被分段支撑（如图5所示），利于保持极片的一致性，提高后期电芯制成的优品率；进一步的，保护件可采用倾斜安装
、
横向水平安装
、
纵向水平安装等方式进行多角度安装，便于匹配极片不同的传输角度
。
[0015]请参阅图1‑
图6，皮带组件
102
，与承托件1数量相等，且皮带组件
102
包括两根辊轴和皮带，辊轴包括套辊和中心轴，中心轴两端设有轴承，且中心轴两端分别与预留槽
101
内壁两侧连接，中心轴两端通过轴承与预留槽
101
转动连接，套辊套接固定于中心轴外，预留
槽
101
内壁设有供皮带组件
102
安装的安装槽，且皮带凸出于安装槽
1mm
‑
5mm
，皮带组件
102
优选为两个，分别安装于预留槽
101
内壁上下两端，极片传输过程中可能触碰预留槽
101
上下壁，通过皮带垫住极片；进一步的，辊轴连接于预留槽
101
内互相远离的两端，皮带安装于辊轴外，且皮带外表面凸出于预留槽
101
内壁（如图4所示），皮带通过辊轴可进行滚动，极片在进行传输时与皮带接触，皮带可配合其滚动，降低皮带与极片之间的摩擦力，避免极片磨损，并且皮带优选采用橡胶材质，极片表面微小灰尘杂质能够被截留于橡胶表面，对极片具有清洁效果，避免后期电芯出现异常；通过皮带组件
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种锂电池箔材保护结构，其特征在于，包括：承托件，数量为若干个，承托件外壁开有预留槽；皮带组件，与承托件数量相等，分别安装于预留槽内壁，且皮带组件包括两根辊轴和皮带，且辊轴连接于预留槽内互相远离的两端，皮带安装于辊轴外，且皮带外表面凸出于预留槽内壁；导坡，设置于预留槽外
。2.
根据权利要求1所述的一种锂电池箔材保护结构，其特征在于：两个对立排布的所述承托件组成一组保护件，且保护件对立面为预留槽开口
。3.
根据权利要求1所述的一种锂电池箔材保护结构，其特征在于：所述预留槽内壁设有供皮带组件安装的安装槽，且皮带凸出于安装槽
1mm
‑
5mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈志敏，陶琼城，唐姣君，李水宝，陈金龙，杨小红，胡艳兰，胡军凤，钟宇豪，
申请(专利权)人：江西赣锋锂电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：