金相磨抛机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金相磨抛机，包括基座、主电机、磨抛盘、夹持器、旋转轴、连接轴、直线驱动装置和自转电机；所述主电机固定在基座上，磨抛盘安装在主电机的主轴上，连接轴通过轴承座安装在基座上并位于磨抛盘上方，所述连接轴与旋转轴之间为移动副连接，连接轴驱动旋转轴旋转；所述自转电机固定在基座上，自转电机驱动连接轴旋转；所述旋转轴下端安装夹持器，上端与直线驱动装置转动连接。本实用新型专利技术能够精确调节工件的自转，还能对工件施加平缓的轴向力。因此，本实用新型专利技术磨抛质量好，效率高，也节约了成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨抛机械，特别涉及一种金相磨抛机。
技术介绍
随着对材料分析检验的日益重视，金相试样制备需求越来越多。目前国内外金相 试样制备的工序过程，在切割取样或镶嵌工序后，依序都是初预磨，粗研，精研，半精抛，精 抛到清洗烘干。国内还有很多场合是人手拿着进行磨抛。另外，国内外的初预磨还普遍使 用普通砂轮或砂纸。现有的磨抛机在工作时，大多采用磨盘的摩擦力带动工件旋转，但是这 样影响磨抛的精度和质量；另外，现有技术中，一般采用机械式或者手动调节的方式对工件 施加轴向力，因此所施加的轴向力不能很好的控制，不能实现轴向力的平缓调节，也无法实 现轴向力的缓冲，因此影响磨抛质量和效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种能够控制 和调节工件自传并能平缓对工件施加轴向力的金相磨抛机。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为一种金相磨抛机，包括基 座、主电机、磨抛盘、夹持器、旋转轴、连接轴、直线驱动装置和自转电机；所述主电机固定在 基座上，磨抛盘装在主电机主轴上，连接轴通过轴承安装在基座上并位于磨抛盘上方，所述 连接轴与旋转轴之间为移动副连接，连接轴驱动旋转轴旋转；所述自转电机固定在基座上， 自转电机驱动连接轴旋转；所述旋转轴下端安装夹持器，上端与直线驱动装置转动连接。自 转电机驱动连接轴旋转，通过控制自转电机的转速以及开启时间，能够精确控制工件的自 转，一方面保证了磨抛质量，另一方面也能满足磨抛过程的多种工况要求。作为本技术进一步改进的技术方案，所述直线驱动装置为气缸或者液压缸， 所述旋转轴的上端通过轴承与直线驱动装置转动连接。气缸、或者液压缸不仅能平缓的对 工件施加轴向力，还能对过大的轴向力起到缓冲作用，从而确保磨抛质量。作为本技术进一步改进的技术方案，所述连接轴内设有轴向空腔，轴向空腔 壁设有内花键，旋转轴设于轴向空腔内，旋转轴的轴向外壁面为外花键，所述内花键和外花 键相嵌合所述连接轴和旋转轴之间通过花键连接。连接轴和旋转轴之间通过花键连接定 位，一方面使旋转轴相对于连接轴沿连接轴轴向滑动，另一方面，连接轴也能带动旋转轴作 周向旋转。作为本技术进一步改进的技术方案，所述连接轴上设有从动摩擦轮，所述自 转电机主轴上设有主动摩擦轮，主动摩擦轮与从动摩擦轮相接触。自转电机带动主动摩擦 轮旋转，主动摩擦轮和从动摩擦轮相接处并有摩擦力，因此，主动摩擦轮带动从动摩擦轮旋 转，从动摩擦轮进而带动连接轴旋转。本技术改变了传统的靠摩擦力带动工件自转的被动旋转方式，通过自转电机 驱动工件主动自转，另一方面通过调节自转电机，能精确调节工件的自转。此外，本技术还设置了气缸作为直线驱动装置，因此不仅能够平缓的输出轴向力，还能对轴向力进行 缓冲。总之，本技术能够精确调节工件的自转，还能对工件施加平缓的轴向力，因此，本 技术磨抛质量好，效率高，也节约了成本。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图。具体实施方式实施例1参见图1，本金相磨抛机包括基座1、主电机2、磨抛盘3、夹持器4、旋转轴5、连接 轴6、直线驱动装置和自转电机8 ；所述主电机2固定在基座1上，磨抛盘3装在主电机2主 轴上，连接轴6通过轴承座11安装在基座1上并位于磨抛盘3上方，所述连接轴6与旋转 轴5之间为移动副连接，连接轴6驱动旋转轴5旋转，即所述连接轴6内部为空腔，旋转轴5 安装在连接轴6的空腔内，旋转轴5能相对连接轴6沿其轴线滑动，当连接轴6旋转时，连接 轴6带动旋转轴5旋转；所述自转电机8固定在基座1上，自转电机8驱动连接轴6旋转； 所述旋转轴5下端安装夹持器4，上端连接直线驱动装置。连接轴6为内花键轴，即连接轴 6内的空腔壁为内花键，旋转轴5为外花键轴，即旋转轴5的周面为外花键，外花键和内花键 相配合，从而将旋转轴5安装在连接轴6内，并且旋转轴5不仅能够相对于连接轴6的轴向 上下移动，还能在连接轴6的带动下沿周向旋转；旋转轴5下端安装夹持器4，夹持器4用 于夹持工件，使工件12固定在旋转轴5上，夹持器4为现有技术，本实施例中采用的夹持器 4包括夹持板和螺栓，夹持板上设有用于放置工件的凹槽，通过螺栓将工件安装在夹持器4 上；旋转轴5的上端与直线驱动装置连接，直线驱动装置可以采用气缸、油缸、弹簧或者其 他能够提供直线驱动力并能缓冲驱动力的装置。无论是气缸，油缸还是弹簧，都应首先固定 在基座1上，并且位于旋转轴5的上方，旋转轴5的上端通过轴承与汽缸或者油缸的缸头转 动连接，或者通过轴承与弹簧的端头连接。本实施例中直线驱动装置采用气缸7，所述气缸 7固定在旋转轴5上方的基座1上，所述汽缸7的气缸杆与旋转轴5的上端连接，通过气缸 杆的伸缩带动旋转轴5作直线往复运动，工作时，可以根据实际需要控制气缸7的动作。自 转电机8也固定在基座1上，自转电机8的主轴与连接轴6平行，自转电机8通过传动轮或 者其他传动装置驱动连接轴6旋转，比如传动皮带或者齿轮，本实施例中采用摩擦轮传动， 即连接轴6上设有从动摩擦轮10，自转电机8主轴上设有主动摩擦轮9，从动摩擦轮10和 从动摩擦轮9相接触并且有一定的压力，因此，自转电机8带动主动摩擦轮9旋转，主动摩 擦轮9带动从动摩擦轮10旋转。实际工作时，可以通过调节自转电机8，实现对工件12自 转的调节和控制。为了增大安装空间，以方便安装夹持器4和工件12，可以对上述实施例进行改进， 即将自转电机8、气缸7和连接轴6安装在一个滑板13上，滑板13滑动安装在基座1上， 即滑板13能够相对基座1上下滑动，还可以再设置一个往复驱动装置，用以驱动滑板13滑 动。权利要求一种金相磨抛机，包括基座(1)、主电机(2)、磨抛盘(3)、夹持器(4)、旋转轴(5)、连接轴(6)、直线驱动装置和自转电机(8)；所述主电机(2)固定在基座(1)上，磨抛盘(3)安装在主电机(2)的主轴上，连接轴(6)通过轴承座(11)安装在基座(1)上并位于磨抛盘(3)上方，其特征在于所述连接轴(6)与旋转轴(5)之间为移动副连接，连接轴(6)驱动旋转轴(5)旋转；所述自转电机(8)固定在基座(1)上，自转电机(8)驱动连接轴(6)旋转；所述旋转轴(5)下端安装夹持器(4)，上端与直线驱动装置转动连接。2.根据权利要求1所述的金相磨抛机，其特征在于所述直线驱动装置为气缸或者液 压缸，所述旋转轴(5)的上端通过轴承与直线驱动装置转动连接。3.根据权利要求1所述的金相磨抛机，其特征在于所述连接轴(6)内设有轴向空腔， 轴向空腔壁设有内花键，旋转轴(5)设于轴向空腔内，旋转轴(5)的轴向外壁面为外花键， 所述内花键和外花键相嵌合。4.根据权利要求1所述的金相磨抛机，其特征在于所述连接轴(6)上设有从动摩擦 轮(10)，所述自传电机(8)的主轴上设有主动摩擦轮(9)，主动摩擦轮(9)与从动摩擦轮 (10)相接触。专利摘要本技术公开了一种金相磨抛机，包括基座、主电机、磨抛盘、夹持器、旋转轴、连接轴、直线驱动装置和自转电机；所述主电机固定在基座上，磨抛盘安装在主电机的主轴上，连接轴通过轴承座安装在基座上并位于磨抛盘上方，所述连接轴与旋转轴之间为移动副连接，连接轴驱动旋转轴旋转；所述自转电机固定在基座上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金相磨抛机，包括基座（１）、主电机（２）、磨抛盘（３）、夹持器（４）、旋转轴（５）、连接轴（６）、直线驱动装置和自转电机（８）；所述主电机（２）固定在基座（１）上，磨抛盘（３）安装在主电机（２）的主轴上，连接轴（６）通过轴承座（１１）安装在基座（１）上并位于磨抛盘（３）上方，其特征在于：所述连接轴（６）与旋转轴（５）之间为移动副连接，连接轴（６）驱动旋转轴（５）旋转；所述自转电机（８）固定在基座（１）上，自转电机（８）驱动连接轴（６）旋转；所述旋转轴（５）下端安装夹持器（４），上端与直线驱动装置转动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏元祥，
申请(专利权)人：南京白鹿科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]