一种铜板带脱脂剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铜板带脱脂剂及其制备方法，包括由以下质量百分比计算的组分组成：

【技术实现步骤摘要】
一种铜板带脱脂剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种铜板带脱脂剂，具体是一种铜板带脱脂剂及其制备方法，属于表面处理

。

技术介绍

[0002]传统的脱脂剂一般需要在高于室温条件下脱脂清洗，对金属的保护性较差，防腐蚀和防锈能力较弱，经济成本较高，对环境有一定的污染；目前常用的脱脂方法：有机溶剂脱脂
、
化学脱脂和乳化脱脂，有机溶剂脱脂速率较快，一般可以溶解各类油脂，对铜板带的腐蚀性也较小，但脱脂率较低，而且多数有机溶剂易燃易爆，毒性较大，成本高，一般适合油污严重情况下使用
。
[0003]高温碱液除油是目前金属表面加工行业使用的流行的金属表面脱脂的方法，它具有脱脂效果好
、
除油速度快的优点
。
但其缺点是使用过程中需要加温，这增加了能源的消耗
。
伴随着国际资源的日趋紧张和国内外环保意识的增强，常温环保无污染的油污清洗剂的研发越来越受到关注
。
[0004]因此，有必要设计出一种具有优良洗涤效果的脱脂剂，用以解决上述技术问题
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铜清洗剂及其制备方法
。
[0006]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种铜板带脱脂剂，其特征在于：包括由以下质量百分比计算的组分组成：
5%~10%
碳酸氢钾，
3%~5%PH
调节剂，
10%~20%
>表面活性剂，
0.5~2%
消泡剂，
2%~5%
络和剂，余量去离子水
。
[0007]所述
PH
调节剂为三乙醇胺
。
[0008]所述表面活性剂为脂肪醇
EO
‑
PO
嵌段聚醚与十八烷基二甲基氧化胺按质量比
1~2:1
的组合物
。
[0009]所述消泡剂剂丙二醇嵌段聚醚
。
[0010]所述络合剂为乙二醇四乙酸二钠
。
[0011]所述的铜板带脱脂剂制备方法，包括如下操作步骤
。
[0012]S1
：按照权利要求1所述的质量百分比，常温搅拌状态下，将碳酸氢钾加入纯水中，搅拌均匀，得一次预混溶液
。
[0013]S2
：待一次预混溶液冷却至室温时，按照权利要求1所述的质量百分比，将表面活性剂
、
消泡剂
、
络合剂加入步骤
S1
制备的一次预混溶液中，搅拌均匀，得二次预混溶液
。
[0014]S3
：按照权利要求1所述的质量百分比，将
PH
调节剂加入步骤
S2
制备的二次预混溶液中，搅拌均匀，得脱脂剂
。
[0015]如权利要求6所述的环保型脱脂剂的制备方法，其特征在于，所述步骤
S2
中，物料加入后的搅拌时间为
10
～
30min
；所述步骤
S3
中，物料加入后的搅拌时间为
10~60min。
[0016]本专利技术有益效果：本专利技术的脱脂剂为中性无磷无硅产品，排放完全符合国家环保
要求
。
[0017]本专利技术的脱脂剂去污主要依靠表面活性剂的乳化作用，对人体基本无害
。
[0018]本专利技术的脱脂剂寿命长，节省能源和物料成本，提高生产效率
。
具体实施方式
[0019]为使得本专利技术的专利技术目的
、
特征
、
优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0020]实施例
1。
[0021]一种铜板带脱脂剂，由以下质量百分比计算的组分组成：
6%
碳酸氢钾，
3%
三乙醇胺，
7.5%
脂肪醇
EO
‑
PO
嵌段聚醚，
7.5%
与十八烷基二甲基氧化胺，
1%
丙二醇嵌段聚醚，
3%
乙二醇四乙酸二钠，余量去离子水
。
本专利技术所述的铜板带脱脂剂制备方法，具体操作步骤如下
。
[0022]S1
：常温搅拌状态下，将碳酸氢钾加入纯水中，搅拌均匀，得一次预混溶液
。
[0023]S2
：待一次预混溶液冷却至室温时，将表面活性剂
、
消泡剂
、
络合剂加入步骤
S1
制备的一次预混溶液中，搅拌均匀，得二次预混溶液
。
[0024]S3
：将
PH
调节剂加入步骤
S2
制备的二次预混溶液中，搅拌均匀，得脱脂剂
。
[0025]其中步骤
S2
中，物料加入后的搅拌时间为
10min
；所述步骤
S3
中，物料加入后的搅拌时间为
20min。
[0026]实施例
2。
[0027]一种铜板带脱脂剂，由以下质量百分比计算的组分组成：
8%
碳酸氢钾，
4%
三乙醇胺，
7.5%
脂肪醇
EO
‑
PO
嵌段聚醚，
7.5%
与十八烷基二甲基氧化胺，
0.5%
丙二醇嵌段聚醚，
3%
乙二醇四乙酸二钠，余量去离子水
。
本专利技术所述的铜板带脱脂剂制备方法，具体操作步骤如下
。
[0028]S1
：常温搅拌状态下，将碳酸氢钾加入纯水中，搅拌均匀，得一次预混溶液
。
[0029]S2
：待一次预混溶液冷却至室温时，将表面活性剂
、
消泡剂
、
络合剂加入步骤
S1
制备的一次预混溶液中，搅拌均匀，得二次预混溶液
。
[0030]S3
：将
PH
调节剂加入步骤
S2
制备的二次预混溶液中，搅拌均匀，得脱脂剂
。
[0031]其中步骤
S2
中，物料加入后的搅拌时间为
15min
；所述步骤
S3
中，物料加入后的搅拌时间为
30min。
[0032]实施例3：一种铜板带脱脂剂，由以下质量百分比计本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铜板带脱脂剂，其特征在于：包括由以下质量百分比计算的组分组成：
5%~10%
碳酸氢钾，
3%~5%PH
调节剂，
10%~20%
表面活性剂，
0.5~2%
消泡剂，
2%~5%
络和剂，余量去离子水
。2.
根据权利要求1所述的一种铜板带脱脂剂，其特征在于：所述
PH
调节剂为三乙醇胺
。3.
根据权利要求1所述的一种铜板带脱脂剂，其特征在于：所述表面活性剂为脂肪醇
EO
‑
PO
嵌段聚醚与十八烷基二甲基氧化胺按质量比
1~2:1
的组合物
。4.
根据权利要求1所述的一种铜板带脱脂剂，其特征在于：所述消泡剂剂丙二醇嵌段聚醚
。5.
根据权利要求1所述的一种铜板带脱脂剂，其特征在于：所述络合剂为乙二醇四乙酸二钠
。6.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张福平，胡勇，
申请(专利权)人：武汉优米克新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：