一种钢筋折弯设备制造技术

本发明专利技术涉及线材加工机械领域，具体涉及一种钢筋折弯设备，包括固定板

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋折弯设备


[0001]本专利技术涉及线材加工机械领域，具体涉及一种钢筋折弯设备
。

技术介绍

[0002]随着经济建设的逐步发展，各地都在修建各种住宅
、
写字楼
、
路工程等在建项目，钢筋构件是建筑工程结构物的主要组成部分，根据结构配筋需要，由现场钢筋加工成不同形状，一般采用钢筋弯曲机对钢筋进行现场加工，钢筋弯曲机主要用于加工钢筋弯角，小半径弧形钢筋，以便于使用
。
[0003]现有的钢筋弯曲机在对钢筋进行弯折时，钢筋弯曲机对钢筋进行弯折时，需要操作工人始终手握钢筋，对钢筋进行导向和输送，并且在对直径不同型号的钢筋进行弯折时，需要对钢筋弯曲机的驱动机进行更换，使用较大的扭矩对钢筋进行弯折，若始终使用较大扭矩的驱动机时，对较细的钢筋进行弯折时，易使钢筋断裂
。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种钢筋折弯设备，以解决现有的钢筋弯曲机在对不同直径的钢筋进行弯折时不可自动调节弯折扭矩的问题
。
[0005]本专利技术的一种钢筋折弯设备采用如下技术方案：一种钢筋折弯设备，包括固定板
、
检测输送装置
、
夹紧装置
、
弯折块和折弯装置；固定板上设置有贯穿的第一滑道；检测输送装置包括主动轮和从动轮，主动轮的转轴转动设置于第一滑道，从动轮的转轴滑动且转动地设置于第一滑道，主动轮通过第一动力源驱动转动，使钢筋的直径转化为从动轮在第一滑道内的滑动量；夹紧装置与从动轮传动连接，夹紧装置用于对钢筋进行夹紧固定，从动轮在第一滑道内滑动的量不同时，夹紧装置对钢筋进行夹紧力度不同；弯折块配置为在对钢筋进行折弯时，使钢筋在弯折块处弯折；折弯装置包括档位调节组件
、
驱动杆和多级折弯组件；多级弯折组件至少包括一级弯折组件和二级弯折组件，当钢筋直径为第一预设值时，一级弯折组件用于对钢筋进行弯折；当钢筋直径为第二预设值时，二级弯折组件用于对钢筋进行弯折；驱动杆与一级折弯组件或二级折弯组件传动连接，驱动杆用于驱动一级折弯组件或二级折弯组件对钢筋进行弯折，驱动杆通过第二动力源驱动转动；档位调节组件包括驱动源和压力传感器，驱动源用于调整驱动杆带动第一弯折组件或第二弯折组件对钢筋进行弯折；压力传感器设置于从动轮与驱动杆之间，从动轮与主动轮相互远离时，压力传感器采集压力信号，并根据采集到的压力信号对驱动源进行控制
。
[0006]进一步地，固定板具有第一表面和第二表面，固定板上设置有贯穿的第二滑道；夹紧装置包括固定部
、
滑动板和挡杆；固定部固定设置于第一表面，且固定设置于第二滑道的端部；滑动板的中部滑动设置于第二滑道，使滑动板具有处于第一表面的夹紧部和处于第二表面的驱动部；驱动部上固定设置有第一蓄能组件，第一蓄能组件与从动轮的转轴之间设置有触发杆，触发杆中部转动连接于第二表面，从动轮沿第一滑道滑动时，使第一蓄能组
件进行蓄能或释能；挡杆滑动设置于第二表面，挡杆用于阻碍滑动板沿第二滑道滑动；挡杆的一端与驱动杆传动连接，驱动杆转动时，挡杆解除对滑动板的阻碍
。
[0007]进一步地，固定板上设置有贯穿第一表面和第二表面的第一弧道；一级弯折组件包括第一弯折杆和固定轴；固定轴转动设置于第二表面，且固定轴设置于第一弧道所属圆的圆心处，固定轴与驱动杆传动连接；第一弯折杆中部沿第一弧道滑动设置，第一弯折杆的一端与固定轴之间固定设置有第一连接杆，驱动杆转动时，使第一弯折杆沿第一弧道滑动对钢筋进行弯折
。
[0008]进一步地，挡杆的一端转动连接有第二连接杆，第二连接杆的另一端转动连接于第二表面，且第二连接杆与第一连接杆的高度一致；挡杆的另一端抵接于第一弯折杆，第一弯折杆沿第一弧道滑动时，使挡杆逐渐解除对滑动板的阻碍
。
[0009]进一步地，固定板上设置有贯穿第一表面与第二表面的第二弧道，第二弧道内均匀设置有第一齿槽，第二弧道同心设置于第一弧道的外侧；二级折弯组件包括第二弯折杆
、
第一传动环和第一传动链；第二弯折杆中部固定设置有第一齿块，第二弯折杆设置于第二弧道内，且与第二弧道啮合传动，第二弯折杆转动时，使第二弯折杆在第二弧道内滑动；第一传动环转动设置于固定轴的端部，驱动杆通过驱动源调整后与第一传动环和固定轴同时传动连接；第一传动链设置于第一传动环与第二弯折杆之间
。
[0010]进一步地，多级折弯组件还包括三级弯折组件，三级弯折组件包括第三弯折杆
、
第二传动环和第二传动链；固定板上设置有贯穿第一表面与第二表面的第三弧道，第三弧道内均匀设置有第二齿槽，第三弧道同心设置于第二弧道的外侧；第三弯折杆中部固定设置有第二齿块，第三弯折杆设置于第三弧道内，且与第三弧道啮合传动，第三弯折杆转动时，使第三弯折杆在第三弧道内滑动；第二传动环转动设置于第一传动环的端部，驱动杆通过驱动源调整后与第二传动环和固定轴同时传动连接；第二传动链设置于第二传动环与第三弯折杆之间
。
[0011]进一步地，第二动力源包括第二电机和驱动轮；第二电机固定设置于第二表面，驱动轮通过第三连接杆转动设置于第二表面，驱动轮的转轴与第二电机的动力输出轴之间通过第三传动链传动连接，驱动轮的侧壁与驱动杆啮合传动连接
。
[0012]进一步地，驱动杆包括传动部和调节部，传动部与调节部转动连接；传动部上设置有摩擦段
、
限位段和啮合段；固定轴
、
第一传动环和第二传动环上均设置有限位槽；传动部的限位段可以进入限位槽内，使限位段对固定轴
、
第一传动环和第二传动环中的任意一个进行限位；啮合段与驱动轮的侧壁啮合传动连接；传动部的摩擦段转动且滑动地连接于固定轴；调节部与驱动源传动连接，改变限位段对固定轴
、
第一传动环和第二传动环中的任意一个的限位状态
。
[0013]进一步地，驱动源为丝杠电机；调节部为丝杠，丝杠与啮合段转动连接；丝杠电机通过固定架固定设置于第二表面，丝杠电机与丝杠螺纹传动连接，丝杠电机启动时，使传动部的限位段改变对固定轴
、
第一传动环和第二传动环中的任意一个的限位状态；压力传感器设置于触发杆与从动轮的转轴之间
。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种钢筋折弯设备包括固定板
、
检测输送装置
、
夹紧装置
、
弯折块和折弯装置
。
将待弯折的钢筋放置于主动轮与从动轮之间，对于不同直径的钢筋进行弯折时，使从动轮沿第一滑道滑动的量不同，由于夹紧装置与从动轮之间传动连
接，在从动轮沿第一滑道滑动时，使夹紧装置对钢筋进行夹紧固定，且根据从动轮在第一滑道内滑动的量不同时，夹紧装置对钢筋进行夹紧力度不同
。
经过第二动力源驱动，驱动杆转动，根据钢筋直径的大小，经过档位调节组件对驱动杆进行调节，使驱动杆与一级弯折组件或二级本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢筋折弯设备，其特征在于：包括：固定板，固定板上设置有贯穿的第一滑道；检测输送装置，检测输送装置包括主动轮和从动轮，主动轮的转轴转动设置于第一滑道，从动轮的转轴滑动且转动地设置于第一滑道，主动轮通过第一动力源驱动转动，使钢筋的直径转化为从动轮在第一滑道内的滑动量；夹紧装置，夹紧装置与从动轮传动连接，夹紧装置用于对钢筋进行夹紧固定，从动轮在第一滑道内滑动的量不同时，夹紧装置对钢筋进行夹紧力度不同；弯折块，弯折块配置为在对钢筋进行折弯时，使钢筋在弯折块处弯折；折弯装置，折弯装置包括档位调节组件
、
驱动杆和多级折弯组件；多级弯折组件至少包括一级弯折组件和二级弯折组件，当钢筋直径为第一预设值时，一级弯折组件用于对钢筋进行弯折；当钢筋直径为第二预设值时，二级弯折组件用于对钢筋进行弯折；驱动杆与一级折弯组件或二级折弯组件传动连接，驱动杆用于驱动一级折弯组件或二级折弯组件对钢筋进行弯折，驱动杆通过第二动力源驱动转动；档位调节组件包括驱动源和压力传感器，驱动源用于调整驱动杆带动第一弯折组件或第二弯折组件对钢筋进行弯折；压力传感器设置于从动轮与驱动杆之间，从动轮与主动轮相互远离时，压力传感器采集压力信号，并根据采集到的压力信号对驱动源进行控制
。2.
根据权利要求1所述的一种钢筋折弯设备，其特征在于：固定板具有第一表面和第二表面，固定板上设置有贯穿的第二滑道；夹紧装置包括固定部
、
滑动板和挡杆；固定部固定设置于第一表面，且固定设置于第二滑道的端部；滑动板的中部滑动设置于第二滑道，使滑动板具有处于第一表面的夹紧部和处于第二表面的驱动部；驱动部上固定设置有第一蓄能组件，第一蓄能组件与从动轮的转轴之间设置有触发杆，触发杆中部转动连接于第二表面，从动轮沿第一滑道滑动时，使第一蓄能组件进行蓄能或释能；挡杆滑动设置于第二表面，挡杆用于阻碍滑动板沿第二滑道滑动；挡杆的一端与驱动杆传动连接，驱动杆转动时，挡杆解除对滑动板的阻碍
。3.
根据权利要求2所述的一种钢筋折弯设备，其特征在于：固定板上设置有贯穿第一表面和第二表面的第一弧道；一级弯折组件包括第一弯折杆和固定轴；固定轴转动设置于第二表面，且固定轴设置于第一弧道所属圆的圆心处，固定轴与驱动杆传动连接；第一弯折杆中部沿第一弧道滑动设置，第一弯折杆的一端与固定轴之间固定设置有第一连接杆，驱动杆转动时，使第一弯折杆沿第一弧道滑动对钢筋进行弯折
。4.
根据权利要求3所述的一种钢筋折弯设备，其特征在于：挡杆的一端转动连接有第二连接杆，第二连接杆的另一端转动连接于第二表面，且第二连接杆与第一连接杆的高度一致；挡杆的另一端抵接于第一弯折杆，第一弯折杆沿第一弧道滑动时，使挡杆逐渐解除对滑动板的阻碍...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：南通市正中钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：