直流电机扁铜线弯折成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铜线弯折技术领域，具体的说是直流电机扁铜线弯折成型装置，包括基座，还包括一连接于基座前端的转轴；弯折部，所述弯折部包括两组对称设置的驱动组件，所述驱动组件包括转动连接于转轴的动力臂，所述动力臂的另一端连接有支撑块，所述支撑块上开设有对应扁铜线自由端的限位孔；所述动力臂受驱动绕转轴旋转完成对扁铜线的弯折

【技术实现步骤摘要】
直流电机扁铜线弯折成型装置


[0001]本专利技术涉及铜线弯折
，具体的说是直流电机扁铜线弯折成型装置
。

技术介绍

[0002]直流电机扁铜线弯折成型装置是将平面发卡状的扁铜线弯折为空间发卡状的扁铜线
。
[0003]如申请号为
201910801645.8
，名称为“一种扁铜线弯折成型装置”，根据空间型发卡状扁铜线中弯部过渡段的形状成型条件，设定各执行器的移动量来控制压制模具中各压头的行进位移，使得各压头能够相互配合从而压制出具有弯部过渡段的空间型发卡状扁铜线，本专利技术实现了空间型发卡状扁铜线的机械化生产，降低了人工参与度，能够提高产品质量和生产效率
。
[0004]但针对直流电机的转子扁铜线，其空间型发卡扁铜线的弯折轨迹为圆弧轨迹，现有的弯折装置多为两相反运动的直线轨迹来实现，弯折出的空间型发卡扁铜线匹配度不高，仍需人工进行二次加工
。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有技术中的问题，提供直流电机扁铜线弯折成型装置，具体技术方案如下：
[0006]直流电机扁铜线弯折成型装置，包括基座，还包括：
[0007]一连接于基座前端的转轴；
[0008]弯折部，所述弯折部包括两组对称设置的驱动组件，所述驱动组件包括转动连接于转轴的动力臂，所述动力臂的另一端连接有支撑块，所述支撑块上开设有对应扁铜线自由端的限位孔；
[0009]所述动力臂受驱动绕转轴旋转完成对扁铜线的弯折
。
[0010]作为本专利技术进一步的技术方案，还包括限制部，所述限制部包括两组间隔设置于基座上方的横板，每组所述横板沿长度方向上皆对称设置有两组“L”形限位板，所述“L”形限位板与所述横板配合形成有缺口，两组所述横板上所连接的缺口的开口方向相反，以形成两组基座厚度方向上对应于限位孔的限位通道
。
[0011]作为本专利技术进一步的技术方案，所述动力臂通过扭簧与所述转轴连接
。
[0012]作为本专利技术进一步的技术方案，所述“L”形限位板与所述横板可滑动式连接，所述横板受驱动可沿横板长度方向滑动
。
[0013]作为本专利技术进一步的技术方案，两组所述横板中，一组所述横板贴合转轴设置，另一组所述横板与基座可滑动式连接
。
[0014]作为本专利技术进一步的技术方案，所述动力臂的另一端连接有水平设置的底座，所述底座上转动连接有丝杆，所述丝杆与所述支撑块螺纹连接
。
[0015]作为本专利技术进一步的技术方案，还包括水平设置的挤压板，所述挤压板两端分别
抵接于两组动力臂；
[0016]所述挤压板受驱动沿竖直方向运动，可驱动两组动力臂同时并反方向旋转
。
[0017]本专利技术的有益效果如下：
[0018](1)、
采用旋转弯折的方式来对扁铜线弯折，使弯折出的扁铜线匹配度更高
。
[0019](2)、
采用挤压板可驱动两组动力臂进行同时并反方向旋转，同时对扁铜线的两个自由端弯折，提升铜线整体的均匀度
。
[0020](3)、
可在同一水平面上调整两组限位孔或两组横板之间的距离，从而应用于型号的扁铜线，提升装置的适用性
。
附图说明
[0021]图1示出了直流电机扁铜线弯折成型装置整体结构示意图；
[0022]图2示出了限制部的结构示意图；
[0023]图3示出了弯折部的结构示意图
。
[0024]附图说明：
100、
基座；
110、
延长边；
120、
滑道；
200、
横板；
210、
滑槽；
220、“L”形限位板；
230、
缺口；
300、
转轴；
400、
驱动组件；
410、
动力臂；
420、
底座；
430、
丝杆；
440、
支撑块；
450、
限位孔；
510、
液压推杆；
520、
挤压板
。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本专利技术技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
[0026]直流电机扁铜线弯折成型装置是将平面发卡状的扁铜线弯折为空间发卡状的扁铜线
。
[0027]但针对由于直流电机的转子扁铜线，其空间型发卡扁铜线的弯折轨迹为圆弧轨迹，现有的弯折装置多为两相反运动的直线轨迹来实现，弯折出的空间型发卡扁铜线匹配度不高，仍需人工进行二次加工
。
[0028]针对上述技术问题，本申请提供直流电机扁铜线弯折成型装置，图1示出了直流电机扁铜线弯折成型装置整体结构示意图；图1中，该直流电机扁铜线弯折成型装置包括基座
100
，基座
100
上安装有两组横板
200
，基座
100
前方安装有一转轴
300
，转轴
300
上对称设置有两组驱动组件
400
；两组横板
200
将扁铜线固定，且铜线的自由端与驱动组件
400
连接，驱动两组驱动组件
400
绕转轴
300
旋转，即可将平面发卡状的扁铜线弯折为空间发卡状的扁铜线，整体操作简单
。
[0029]图2示出了限制部的结构示意图；图2中，限制部包括两组间隔设置于基座
100
上方的横板
200
，基座
100
上方沿厚度方向开设有滑道
120
，其中，一组横板
200
贴合转轴
300
设置，另一组横板
200
通过滑道
120
与基座
100
滑动连接，两组横板
200
上表面皆开设有沿长度方向设置的滑槽
210
，每组滑槽
210
内皆滑动连接有两组“L”形限位板
220
，且两组“L”形限位板
220
对称设置，“L”形限位板
220
与横板
200
配合形成有缺口
230
，两组横板
200
上所连接的缺口
230
的开口方向相反，以形成两组基座
100
厚度方向上的限位通道
。
[0030]使用中，根据不同规格的铜线来调节两组“L”形限位板
220
之间的距离以及两组横板
200
之间的距离，驱动“L”形限位板
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
直流电机扁铜线弯折成型装置，包括基座
(100)
，其特征在于，还包括：一连接于基座
(100)
前端的转轴
(300)
；弯折部，所述弯折部包括两组对称设置的驱动组件
(400)
，所述驱动组件
(400)
包括转动连接于转轴
(300)
的动力臂
(410)
，所述动力臂
(410)
的另一端连接有支撑块
(440)
，所述支撑块
(440)
上开设有对应扁铜线自由端的限位孔
(450)
；所述动力臂
(410)
受驱动绕转轴
(300)
旋转完成对扁铜线的弯折
。2.
根据权利要求1所述的直流电机扁铜线弯折成型装置，其特征在于，还包括限制部，所述限制部包括两组间隔设置于基座
(100)
上方的横板
(200)
，每组所述横板
(200)
沿长度方向上皆对称设置有两组“L”形限位板
(220)
，所述“L”形限位板
(220)
与所述横板
(200)
配合形成有缺口
(230)
，两组所述横板
(200)
上所连接的缺口
(230)
的开口方向相反，以形成两组基座
(100)
厚度方向上对应于限位孔
(450)
的限位通道
。3.
根据权利要求2所述的直流电机扁铜线弯折成型装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘晋，万金承，许书贵，程刚，胡传勤，
申请(专利权)人：安徽皖南新维电机有限公司，
类型：发明
国别省市：