电机定子绕组线圈端部绝缘漆剥离装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电机定子绕组线圈端部绝缘漆剥离装置，包括：支撑板；限位组件，滑动设置于支撑板的一端，用于固定绕组线圈；剥漆组件，所述剥漆组件包括贯穿设置于支撑板上的多组转动管以及至少两组沿所述转动管的中心轴线对称布置的剥漆件，所述剥漆件具有一固定端以及一活动端，所述剥漆件的固定端与转动管转动连接，本发明专利技术通过限位组件带动一根根漆包线分别插入不同位置处的转动管中，驱动按压件，使得按压件推动剥漆件向相互靠近的方向移动，可以适用于不同规格的漆包线，使得剥漆件的活动端能抵触在漆包线上，此时，驱动件带动多组转动管同时转动，可以同时完成多根漆包线上的绝缘漆剥离

【技术实现步骤摘要】
电机定子绕组线圈端部绝缘漆剥离装置


[0001]本专利技术涉及剥漆
，尤其涉及电机定子绕组线圈端部绝缘漆剥离装置
。

技术介绍

[0002]为了能使电流导入线圈，定子绕组线圈端部在安装前需要将其端部的绝缘漆进行剥离
。
[0003]目前的剥漆处理方法主要采用化学药水浸泡或人工剥漆，若利用化学药水浸泡则对环境污染较大，但是人工剥漆需要工人抓住产品，需要先插入一个漆包线进入剥离机中，再拉出，然后再进行第二根漆包线剥漆，依次进行，直到所用漆包线全部剥漆完成，因此在实际的使用中具有一定局限性，造成漆包线的绝缘漆剥离效率较低
。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了电机定子绕组线圈端部绝缘漆剥离装置，具体技术方案如下：
[0005]电机定子绕组线圈端部绝缘漆剥离装置，包括：
[0006]支撑板；
[0007]限位组件，滑动设置于支撑板的一端，用于固定绕组线圈；
[0008]剥漆组件，所述剥漆组件包括贯穿设置于支撑板上的多组转动管以及至少两组沿所述转动管的中心轴线对称布置的剥漆件，所述剥漆件具有一固定端以及一活动端，所述剥漆件的固定端与转动管转动连接，所述剥漆件的活动端延伸至转动管与限位组件之间，所述剥漆件表面设置有按压件，驱动所述按压件移动推动至少两组剥漆件向相互靠近的方向移动，以控制所述剥漆件的活动端与所述绕组线圈抵触；
[0009]驱动组件，用于带动多组转动管转动；
[0010]除尘组件，连通设置于所述转动管远离限位组件的一端
[0011]作为上述技术方案的改进，所述剥漆件包括转动连接于转动管上的转动杆，所述转动杆的活动端设置有剥漆片，所述转动杆与转动管之间设置有弹簧
。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述按压件包括将转动杆包裹的推动筒以及将多组推动筒连接的推动板，所述推动筒的个数与转动管的个数一致，所述推动筒的其中一端开口部的直径大于另一端开口部的直径，以形成圆锥形推孔，所述推动板上开设有与推动筒相适配的通孔，所述通孔内壁向圆心方向延伸设置有限位环，所述推动筒表面开设有与限位环相适配的限位槽，所述推动板与支撑板之间设置有气缸一
。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述驱动件包括有设置于支撑板侧壁的电机，相邻的两组所述转动管之间设置有同步带，其中一组所述转动管与电机的动力端通过同步带连接
。
[0014]作为上述技术方案的改进，所述除尘组件包括设置于支撑板侧壁的除尘箱，所述除尘箱的顶部连通设置与转动管端部套接的固定管，所述除尘箱的侧壁设置有抽风机，所
述除尘箱内设置有过滤网，所述过滤网将所述抽风机的进风口与所述固定管的管口隔开
。
[0015]作为上述技术方案的改进，所述限位组件包括滑动设置于支撑板上的移动板，所述移动板顶部设置有与转动管位置和数量相对应的放置槽，所述移动板两侧均设置有气缸二，所述气缸二的输出端且位于移动板的上方设置有限位板，所述限位板底部向下延伸设置有与放置槽数量和位置相对应的按压块，所述支撑板侧壁与移动板之间设置有气缸三，驱动气缸三可以推动移动板在支撑板上移动
。
[0016]作为上述技术方案的改进，所述移动板底部开设有支撑板相适配的滑槽
。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]1、
通过限位组件带动一根根漆包线分别插入不同位置处的转动管中，驱动按压件，使得按压件推动剥漆件向相互靠近的方向移动，可以适用于不同规格的漆包线，使得剥漆件的活动端能抵触在漆包线上，此时，驱动件带动多组转动管同时转动，可以同时完成多根漆包线上的绝缘漆剥离
。
[0019]2、
在除尘组件的负压作用下，剥漆过程中，产生大量的绝缘漆的碎屑，通过转动管排出，每组转动管对应一根漆包线，对剥漆过程产生碎屑进行定点高效的吸入，提高碎屑的除尘效果，减少风力的浪费
。
附图说明
[0020]图1为本专利技术整体结构主视图；
[0021]图2为本专利技术中图1中
A
处放大结构示意图；
[0022]图3为本专利技术中局部结构的俯视图；
[0023]图4为本专利技术中推动板的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术中限位组件的结构示意图
。
[0025]附图标记：
10、
支撑板；
20、
除尘箱；
21、
抽风机；
22、
固定管；
30、
电机；
31、
同步带；
40、
转动管；
41、
剥漆片；
42、
转动杆；
43、
弹簧；
44、
推动筒；
45、
推动板；
451、
限位环；
452、
通孔；
46、
气缸一；
50、
移动板；
51、
气缸二；
52、
限位板；
53、
放置槽；
54、
按压块；
55、
气缸三
。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术
。
[0027]电机定子绕组线圈端部绝缘漆剥离装置，包括：
[0028]支撑板
10
；
[0029]限位组件，滑动设置于支撑板
10
的一端，用于固定绕组线圈；
[0030]剥漆组件，所述剥漆组件包括贯穿设置于支撑板
10
上的多组转动管
40
以及至少两组沿所述转动管
40
的中心轴线对称布置的剥漆件，所述剥漆件具有一固定端以及一活动端，所述剥漆件的固定端与转动管
40
转动连接，所述剥漆件的活动端延伸至转动管
40
与限位组件之间，所述剥漆件表面设置有按压件，驱动所述按压件移动推动至少两组剥漆件向相互靠近的方向移动，以控制所述剥漆件的活动端与所述绕组线圈抵触；
[0031]驱动组件，用于带动多组转动管
40
转动；
[0032]除尘组件，连通设置于所述转动管
40
远离限位组件的一端
。
[0033]当需要将绕组线圈端部进行剥漆时，首先将漆包线一根根分开，放置在限位组件的不同位置处上，限位组件带动一根根漆包线分别插入相对应的转动管
40
中，驱动按压件，使得按压件推动剥漆件向相互靠近的方向移动，可以适用于不同规格的漆包线，使得剥漆件的活动端能抵触在漆包线上，此时，驱动件带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
电机定子绕组线圈端部绝缘漆剥离装置，其特征在于，包括：支撑板
(10)
；限位组件，滑动设置于支撑板
(10)
的一端，用于固定绕组线圈；剥漆组件，所述剥漆组件包括贯穿设置于支撑板
(10)
上的多组转动管
(40)
以及至少两组沿所述转动管
(40)
的中心轴线对称布置的剥漆件，所述剥漆件具有一固定端以及一活动端，所述剥漆件的固定端与转动管
(40)
转动连接，所述剥漆件的活动端延伸至转动管
(40)
与限位组件之间，所述剥漆件表面设置有按压件，驱动所述按压件移动推动至少两组剥漆件向相互靠近的方向移动，以控制所述剥漆件的活动端与所述绕组线圈抵触；驱动组件，用于带动多组转动管
(40)
转动；除尘组件，连通设置于所述转动管
(40)
远离限位组件的一端
。2.
根据权利要求1所述的电机定子绕组线圈端部绝缘漆剥离装置，其特征在于：所述剥漆件包括转动连接于转动管
(40)
上的转动杆
(42)
，所述转动杆
(42)
的活动端设置有剥漆片
(41)
，所述转动杆
(42)
与转动管
(40)
之间设置有弹簧
(43)。3.
根据权利要求2所述的电机定子绕组线圈端部绝缘漆剥离装置，其特征在于：所述按压件包括将转动杆
(42)
包裹的推动筒
(44)
以及将多组推动筒
(44)
连接的推动板
(45)
，所述推动筒
(44)
的个数与转动管
(40)
的个数一致，所述推动筒
(44)
的其中一端开口部的直径大于另一端开口部的直径，以形成圆锥形推孔，所述推动板
(45)
上开设有与推动筒
(44)
相适配的通孔
(452)
，所述通孔
(452)
内壁向圆心方向延伸设置有限位环
(451)
，所述推动筒
(44)
表面开设有与限位环
(451)
相适配的限位槽，所述推动板
(45)
与支撑板
(10)
之间设置有气缸一
(46)。4.
根据权利要求1所述的电机定子绕组...

【专利技术属性】
技术研发人员：程昌荣，谢玉飞，叶骏，叶诚，刘四新，
申请(专利权)人：安徽皖南新维电机有限公司，
类型：发明
国别省市：