【技术实现步骤摘要】
本技术涉及无缝钢管，具体来说，涉及一种高强度厚壁无缝钢管。
技术介绍
1、无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等，无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，其表面上没有一些焊缝，常用预埋在地下，可输送一些液体、气体等介质。
2、目前部分的无缝钢管长度长、体型大，且为钢材质，因此重量也大大提高，同时目前市场上的大部分无缝钢管大部分通过法兰连接，在连接时，需要两个法兰上的安装孔精确对齐，由于无缝钢管体型大、重量大，且需要在坑内连接，因此，增大相邻两个无缝钢管的对接安装难度，相邻两个法兰的精确对接十分不便。
3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题，本技术提出一种高强度厚壁无缝钢管，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、为此，本技术采用的具体技术方案如下：
3、一种高强度厚壁无缝钢管，包括加厚钢管主体，所述加厚钢管主体的两端均设有法兰，所述加厚钢管主体的外壁开设有多个环形分布的定位线条，所述法兰的外壁开设有一对限位环槽，所述限位环槽的内壁开设有多个环形分布的锁定槽，所述加厚钢管主体套设有一对定位支撑组件；
4、所述定位支撑组件包括上夹持板与下夹持板，所述下夹持板的底端设有一对移动轮，所述上夹持板与所述下夹持板的内壁均镶嵌有多个万向球，所述上夹持板与下夹持板的内壁均设有一对与所述限位环槽相匹配的限位弧板，所述上夹持板的顶面中部设有多功能锁定件，
5、优选的，所述多功能锁定件包括与所述上夹持板顶面螺纹连接的螺柱，所述螺柱的顶部设有吊环。
6、优选的，所述法兰安装孔数量、每组所述锁定槽数量、所述定位线条数量以及每个所述定位支撑组件上所述定位箭头数量均相同且位置一一对应。
7、优选的，所述上夹持板的顶面设有两对安装螺栓，所述上夹持板的顶面设有多个第一环形螺纹槽，所述第一环形螺纹槽上设有与其螺纹连接的圆形密封罩。
8、优选的，所述法兰的两侧均开设有第二环形螺纹槽，所述第二环形螺纹槽上设有与其螺纹连接的环形密封罩。
9、优选的，所述环形密封罩、所述圆形密封罩均为塑料材质。
10、本技术的有益效果为：
11、1、设置万向球能够减小上夹持板与下夹持板与加厚钢管主体外壁之间的摩擦阻力，可转动加厚钢管主体使其外壁上的定位线条与定位箭头对齐，配合多功能锁定件实现对此时位置加厚钢管主体的锁定(可实现相邻两个法兰上安装孔的精确对接)，通过吊运的方式释放整个无缝钢管，并使得移动轮位于坑内滑槽上，只需推动整个无缝钢管沿着滑槽水平滑动，即可快速实现两个法兰的精确贴合，安装效率高，安装难度低，使用十分便捷；
12、2、通过设置环形密封罩与圆形密封罩，能够实现对安装螺栓、连接螺栓的密封保护，可减小安装螺栓、连接螺栓的腐蚀概率，极大便于后续的拆卸。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高强度厚壁无缝钢管，其特征在于，包括加厚钢管主体(1)，所述加厚钢管主体(1)的两端均设有法兰(2)，所述加厚钢管主体(1)的外壁开设有多个环形分布的定位线条(3)，所述法兰(2)的外壁开设有一对限位环槽(8)，所述限位环槽(8)的内壁开设有多个环形分布的锁定槽(9)，所述加厚钢管主体(1)套设有一对定位支撑组件；
2.根据权利要求1所述的一种高强度厚壁无缝钢管，其特征在于，所述多功能锁定件包括与所述上夹持板(4)顶面螺纹连接的螺柱(11)，所述螺柱(11)的顶部设有吊环(12)。
3.根据权利要求1所述的一种高强度厚壁无缝钢管，其特征在于，所述法兰(2)安装孔数量、每组所述锁定槽(9)数量、所述定位线条(3)数量以及每个所述定位支撑组件上所述定位箭头(13)数量均相同且位置一一对应。
4.根据权利要求1所述的一种高强度厚壁无缝钢管，其特征在于，所述上夹持板(4)的顶面设有两对安装螺栓(14)，所述上夹持板(4)的顶面设有多个第一环形螺纹槽(15)，所述第一环形螺纹槽(15)上设有与其螺纹连接的圆形密封罩(16)。
5.根据
6.根据权利要求5所述的一种高强度厚壁无缝钢管，其特征在于，所述环形密封罩(19)、所述圆形密封罩(16)均为塑料材质。
...【技术特征摘要】
1.一种高强度厚壁无缝钢管，其特征在于，包括加厚钢管主体(1)，所述加厚钢管主体(1)的两端均设有法兰(2)，所述加厚钢管主体(1)的外壁开设有多个环形分布的定位线条(3)，所述法兰(2)的外壁开设有一对限位环槽(8)，所述限位环槽(8)的内壁开设有多个环形分布的锁定槽(9)，所述加厚钢管主体(1)套设有一对定位支撑组件；
2.根据权利要求1所述的一种高强度厚壁无缝钢管，其特征在于，所述多功能锁定件包括与所述上夹持板(4)顶面螺纹连接的螺柱(11)，所述螺柱(11)的顶部设有吊环(12)。
3.根据权利要求1所述的一种高强度厚壁无缝钢管，其特征在于，所述法兰(2)安装孔数量、每组所述锁定槽(9)数量、所述定位线条(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，王耀平，姜建萍，
申请(专利权)人：南通市正中钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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