一种注塑用的加热器制造技术

本发明专利技术涉及注塑领域，尤其是一种注塑用的加热器，包括外壳

【技术实现步骤摘要】
一种注塑用的加热器


[0001]本专利技术涉及注塑
，特别是一种注塑用的加热器
。

技术介绍

[0002]红外节能加热圈是注塑行业中的非接触加热装置，通过将电能转化为热辐射，发热管背面发射热量被反射层反射，形成对炮筒管的单向热辐射，炮筒管吸热升温融化内部待融化的原料
。
[0003]红外节能加热圈加热效率提升的关键配件之一为反射层
。
目前，节能加热圈的反射层材料主要为铸铁
、
不锈钢或者高温镀铝板，上述反射层在高温时反射率降低甚至发生融化，导致加热圈向外壳传热增加，加热效率降低
。
此外，如图1所示反射层截面形状为圆形，发热丝发射热量经过圆形反射层无规则地反射到炮筒管表面，导致炮筒管表面的热量分布不均匀，炮筒管长期处于热量分布不均匀的状态下容易发生变形
。

技术实现思路

[0004]针对上述缺陷，本专利技术的目的在于提出一种注塑用的加热器，能够将热量均匀分布分布在炮筒管的表面
。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种注塑用的加热器，包括外壳
、
反射层
、
石英管及炮筒管；所述炮筒管设置于所述外壳内，且所述炮筒管的轴心与所述外壳的轴心重合；所述石英管沿外壳的轴心轴向等距离周向分布设置有多个，且所述石英管的两端分别与外壳的端部固定连接，所述石英管位于所述外壳内壁与炮筒管之间；所述石英管中部内置有发热丝；所述反射层设置于所述外壳内壁与石英管之间，其中所述反射层的两端分别与外壳的端部固定连接，所述反射层用于反射所述发热丝的热量；所述反射层由多个弧形板侧边依次连接围绕而成，所述弧形板与所述石英管的数量一一对应，且所述弧形板的内壁抛物线焦点与所述发热丝的中心重合
。
[0006]优选的，所述石英管设置于所述弧形板内，且所述发热丝的中心也位于所述弧形板内；所述弧形板的内壁抛物线顶点到所述石英管轴心的距离等于所述石英管的直径
。
[0007]优选的，所述弧形板由耐温石英玻璃所制成，所述弧形板背离所述石英管的一面镀有铝
。
[0008]优选的，所述反射层与所述外壳的内壁之间填充有石棉，所述石棉用于隔热
。
[0009]优选的，所述外壳包括左壳体与右壳体，所述左壳体的一侧边与所述右壳体的一侧边铰接，所述左壳体的另一侧边设置卡件，所述右壳体的另一侧边设置扣件，所述卡件与扣件配合卡扣住所述左壳体与右壳体，使左壳体与右壳体配合形成圆柱形状
。
[0010]优选的，所述左壳体包括壳板与云母支架，所述壳板的两端部均设置有所述云母
支架；所述云母支架的形状为半圆环状，所述壳板的端部完全贴合所述云母支架的大直径圆的边，所述炮筒管的端部完全贴合所述云母支架的小直径圆的边；所述云母支架的板身还设置有圆形的通孔与弧线形的卡槽，所述石英管分别穿过并固定于两个云母支架的通孔，所述弧形板分别穿过并固定于两个所述云母支架的卡槽
。
[0011]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
1.
当发热丝进行发热时，非直接作用在炮筒管的热量会首先抵达到弧形板处，而弧形板的内壁满呈抛物线，且弧度小于现有的截面为圆形的反射层，在进行反射时能够更加聚拢热量，而且所述弧形板的内壁抛物线焦点与所述发热丝的中心重合
。
非直接作用在炮筒管的热量被聚拢在发热丝的中心，再经过石英管进行发出，均匀地反射到炮筒管表面，提升炮筒管表面的热量分布均匀性，避免了炮筒管因为热量不均而导致变形的情况
。
[0012]2.
具有抛物线的弧形板与现有的反射层相比，热量在经过反射层后再到达炮筒管的传递距离变小，从而减少了热量的衰减，提高了加热器的加热效率
。
附图说明
[0013]图1是现有加热器的结构剖视图
。
[0014]图2是本专利技术一个实施例的结构剖视图
。
[0015]图3是本专利技术一个实施例中拆卸炮筒管后的结构示意图
。
[0016]其中：外壳
1、
左壳体
1a、
壳板
1aa、
云母支架
1ab、
右壳体
1b、
反射层
2、
弧形板
2a、
石英管
3、
炮筒管
4、
石棉
5、
通孔
6、
卡槽
7、
卡件
8、
扣件
9。
实施方式
[0017]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件
。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制
。
[0018]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制
。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量
。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征
。
在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上
。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义
。
[0021]如图
2~3
所示，一种注塑用的加热器，包括外壳
1、
反射层
2、
石英管3及炮筒管4；
所述炮筒管4设置于所述外壳1内，且所述炮筒管4的轴心与所述外壳1的轴心重合；所述石英管3沿外壳1的轴心轴向等距离周向分布设置有多个，且所述石英管3的两端分别与外壳1的端部固定连接，所述石英管3位于所述外壳1内壁与炮筒管4之间；所述石英管3中部内置有发热丝；所述反射层2设置于所述外壳1内壁与石英管3之间，其中所述反射层2的两端分别与外壳1的端部固定连接，所述反射层2用于反射所述发热丝的热量；所述反射层2由多个弧形板
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种注塑用的加热器，包括外壳
、
反射层
、
石英管及炮筒管；所述炮筒管设置于所述外壳内，且所述炮筒管的轴心与所述外壳的轴心重合；所述石英管沿外壳的轴心轴向等距离周向分布设置有多个，且所述石英管的两端分别与外壳的端部固定连接，所述石英管位于所述外壳内壁与炮筒管之间；所述石英管中部内置有发热丝；所述反射层设置于所述外壳内壁与石英管之间，其中所述反射层的两端分别与外壳的端部固定连接，所述反射层用于反射所述发热丝的热量；其特征在于，所述反射层由多个弧形板侧边依次连接围绕而成，所述弧形板与所述石英管的数量一一对应，且所述弧形板的内壁抛物线焦点与所述发热丝的中心重合
。2.
根据权利要求1所述的一种注塑用的加热器，其特征在于，所述石英管设置于所述弧形板内，且所述发热丝的中心也位于所述弧形板内；所述弧形板的内壁抛物线顶点到所述石英管轴心的距离等于所述石英管的直径
。3.
根据权利要求1所述的一种注塑用的加热器，其特征在于，所述弧形板由耐温...

【专利技术属性】
技术研发人员：李典鸿，范丽华，黎羽彬，
申请(专利权)人：佛山市飞月电热科技有限公司，
类型：发明
国别省市：