一种用于塑料材料的注射成型的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于塑料材料的注射成型的装置，涉及用于塑料材料的注射成型的装置技术领域，包括底座和投料口，所述底座的上方设置有输送管，且输送管的左侧设置有电机，所述投料口安装于输送管的上方，所述投料口的右侧设置有导线，且导线的右侧设置有控制电源，所述输送管的内部设置有加热棒，所述输送管的内壁设置有保温棉，所述输送管的右侧设置有注塑模具主体

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料材料的注射成型的装置


[0001]本专利技术涉及用于塑料材料的注射成型的装置
，具体为一种用于塑料材料的注射成型的装置
。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法
。
注塑成型方法的优点是生产速度快
、
效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域
。
在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法
。
该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一
。
[0003]如申请号为
CN202022037930.8
的公开文件，该文件公开了一种用于塑料材料的注射成型的装置，对熔融的塑料材料进料加以推进，提高了进料速度，且成型后的塑料制品拿取操作方便，提高了塑料制品注塑成型进度，但是该用于塑料材料的注射成型的装置，在对于塑料材料的输送时候，等待模具成型的时候，可能的导致塑料材料的温度降低，从而使得部分的塑料材料凝固
。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种用于塑料材料的注射成型的装置
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于塑料材料的注射成型的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
>。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于塑料材料的注射成型的装置，包括底座和投料口，所述底座的上方设置有输送管，且输送管的左侧设置有电机，所述投料口安装于输送管的上方，所述投料口的右侧设置有导线，且导线的右侧设置有控制电源，所述输送管的内部设置有加热棒，所述输送管的内壁设置有保温棉，所述输送管的右侧设置有注塑模具主体
。
[0007]进一步的，所述注塑模具主体的前方设置有第一固定块，且第一固定块的内部设置有梯形卡块，所述梯形卡块的下方设置有第一转轴
。
[0008]进一步的，所述第一转轴的下方设置有第二固定块，且第二固定块的下方设置有手柄，所述第二固定块的外表面前方设置有螺栓
。
[0009]进一步的，所述注塑模具主体的外表面上方设置有排气口，且排气口的内部设置有挡板，所述挡板的下方设置有连接杆，且连接杆的下方设置有浮力板
。
[0010]进一步的，所述梯形卡块与第一固定块卡合连接，且梯形卡块的中轴线与第一转轴的中轴线相重合
。
[0011]进一步的，所述第一转轴与第二固定块贯穿连接，且梯形卡块的中轴线与手柄的
中轴线相重合，所述第一转轴与第二固定块转动连接
。
[0012]进一步的，所述挡板与排气口滑动连接，且挡板的中轴线与连接杆的中轴线相重合
。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1.
本专利技术通过输送管
、
导线
、
控制电源
、
加热棒和保温棉的设置，通过启动控制电源通过导线将能源输送到加热棒，使加热棒对原料进行加热，并在输送管的内壁设置有保温棉，从而防止了原料冷却凝固，也防止热量的流失；
[0015]2.
本专利技术通过第一固定块
、
梯形卡块
、
第一转轴
、
第二固定块
、
手柄
、
螺栓
、
排气口
、
挡板
、
连接杆和浮力板的设置，通过将注塑模具主体卡合，并转动第二固定块下方的手柄带动第一转轴使得梯形卡块的转动，使得梯形卡块与第一固定块卡合，从而便于对注塑模具主体的固定，并通过输送管将原料输送到注塑模具主体，并从排气口将注塑模具主体内部的空气排出，并通过原料的上升，推动浮力板带动连接杆推动挡板伸出排气口，从而达到了警示的作用，也便于排除注塑模具内部的气体，防止内部压力过大导致注塑模具主体松动
。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体立体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术主视剖视结构示意图；
[0018]图3为本专利技术第一固定块主视剖视结构示意图；
[0019]图4为本专利技术图2中
A
处放大结构示意图
。
[0020]图中：
1、
底座；
2、
输送管；
3、
电机；
4、
投料口；
5、
导线；
6、
控制电源；
7、
加热棒；
8、
保温棉；
9、
注塑模具主体；
10、
第一固定块；
11、
梯形卡块；
12、
第一转轴；
13、
第二固定块；
14、
手柄；
15、
螺栓；
16、
排气口；
17、
挡板；
18、
连接杆；
19、
浮力板
。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0022]如图1‑
图2所示，一种用于塑料材料的注射成型的装置，包括底座1和投料口4，底座1的上方设置有输送管2，且输送管2的左侧设置有电机3，投料口4安装于输送管2的上方，投料口4的右侧设置有导线5，且导线5的右侧设置有控制电源6，输送管2的内部设置有加热棒7，输送管2的内壁设置有保温棉8，输送管2的右侧设置有注塑模具主体9，注塑模具主体9的前方设置有第一固定块
10
，且第一固定块
10
的内部设置有梯形卡块
11
，通过启动控制电源6通过导线5将能源输送到加热棒7，使加热棒7对原料进行加热，并在输送管2的内壁设置有保温棉8，从而防止了原料冷却凝固，也防止热量的流失
。
[0023]如图3‑
图4所示，梯形卡块
11
的下方设置有第一转轴
12
，梯形卡块
11
与第一固定块
10
卡合连接，且梯形卡块
11
的中轴线与第一转轴
12
的中轴线相重合，第一转轴
12
的下方设置有第二固定块
13
，且第二固定块
13
的下方设置有手本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于塑料材料的注射成型的装置，包括底座
(1)
和投料口
(4)
，其特征在于，所述底座
(1)
的上方设置有输送管
(2)
，且输送管
(2)
的左侧设置有电机
(3)
，所述投料口
(4)
安装于输送管
(2)
的上方，所述投料口
(4)
的右侧设置有导线
(5)
，且导线
(5)
的右侧设置有控制电源
(6)
，所述输送管
(2)
的内部设置有加热棒
(7)
，所述输送管
(2)
的内壁设置有保温棉
(8)
，所述输送管
(2)
的右侧设置有注塑模具主体
(9)。2.
根据权利要求1所述的一种用于塑料材料的注射成型的装置，其特征在于，所述注塑模具主体
(9)
的前方设置有第一固定块
(10)
，且第一固定块
(10)
的内部设置有梯形卡块
(11)
，所述梯形卡块
(11)
的下方设置有第一转轴
(12)。3.
根据权利要求2所述的一种用于塑料材料的注射成型的装置，其特征在于，所述第一转轴
(12)
的下方设置有第二固定块
(13)
，且第二固定块
(13)
的下方设置有手柄
(14)
，所述第二固定块

【专利技术属性】
技术研发人员：林晖，林兵，
申请(专利权)人：福建巨昂电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：