散热性能良好的印刷线路板及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种散热性能良好的印刷线路板及其制造方法，包括基板

【技术实现步骤摘要】
散热性能良好的印刷线路板及其制造方法


[0001]本专利技术属于印刷电路板
，本专利技术具体公开了一种散热性能良好的印刷线路板及其制造方法
。

技术介绍

[0002]随着车载电子产品的需求多样化，像日间行车灯
、
示宽灯
、
迎宾灯等新鲜需求越来越多，逐渐发展为汽车电子中不可或缺的一部分，这类产品都普遍有一个共性，需要产品有较好的散热性，有较多的功能集成性
。
[0003]传统的车灯产品，一般采用金属基板，如铝基板或铜基板，但由于此种产品的局限性，很难加工成多层结果，这就使得科技日趋发达的产品功能的需求受到限制
。
[0004]传统的线路板可以满足多功能的设计，但是由于传统线路板用的材料，散热效果太差，导致车灯在持续发热后，产品的可靠性得不到保证
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种散热性能良好的印刷线路板及其制造方法
。
[0006]按照本专利技术提供的技术方案，所述散热性能良好的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种散热性能良好的印刷线路板，包括基板
、
半固化胶片（3）
、
第一上铜箔（
4.1
）与第一下铜箔（
4.2
），所述基板包括环氧树脂基材（1）
、
位于环氧树脂基材（1）的上表面的基板上铜箔（
2.1
）以及位于环氧树脂基材（1）的下表面的基板下铜箔（
2.2
），在基板的上方设有至少一层第一上铜箔（
4.1
），相邻两层第一上铜箔（
4.1
）之间以及基板上铜箔（
2.1
）与相邻的第一上铜箔（
4.1
）之间均设有半固化胶片（3），在基板的下方设有至少一层第一下铜箔（
4.2
），相邻两层第一下铜箔（
4.2
）之间以及基板下铜箔（
2.2
）与相邻的第一下铜箔（
4.2
）之间均设有半固化胶片（3）；其特征是：在位于最上层的第一上铜箔（
4.1
）以及位于最下层的第一下铜箔（
4.2
）之间设有窗口槽（5），窗口槽（5）的横向截面形状为圆角长方形，在窗口槽（5）内设有紫铜块（6），紫铜块（6）的横向截面形状为圆角长方形，紫铜块（6）的单侧长边比窗口槽（5）的单侧长边小
0.12
‑
0.18
毫米，紫铜块（6）的单侧宽边比窗口槽（5）的单侧宽边小
0.12
‑
0.18
毫米，紫铜块（6）的圆角与窗口槽（5）的对应圆角之间的最小距离为
0.04
‑
0.06
毫米，在紫铜块（6）与外壁与窗口槽（5）的内壁之间的缝隙内设有树脂油墨（7）；在位于最上层的第一上铜箔（
4.1
）的上表面
、
树脂油墨（7）的上表面以及紫铜块（6）的上表面上方设有第二上铜箔（
8.1
），第二上铜箔（
8.1
）与位于最上层的第一上铜箔（
4.1
）连接一体；在位于最下层的第一下铜箔（
4.2
）的下表面
、
树脂油墨（7）的下表面以及紫铜块（6）的下表面下方设有第二下铜箔（
8.2
），第二下铜箔（
8.2
）与位于最下层的第一下铜箔（
4.2
）连接一体；在基板上铜箔（
2.1
）
、
基板下铜箔（
2.2
）
、
第一上铜箔（
4.1
）
、
第一下铜箔（
4.2
）
、
第二上铜箔（
8.1
）与第二下铜箔（
8.2
）上蚀刻有电路图形
。2.
如权利要求1所述的散热性能良好的印刷线路板，其特征是：所述环氧树脂基材（1）的厚度为
50
‑
1000
微米，基板上铜箔（
2.1
）与基板下铜箔（
2.2
）的厚度均为
12
‑
60
微米
。3.
如权利要求1所述的散热性能良好的印刷线路板，其特征是：所述半固化胶片（3）的厚度为
50
‑
100
微米
。4.
如权利要求1所述的散热性能良好的印刷线路板，其特征是：所述第一上铜箔（
4.1
）与第一下铜箔（
4.2
）的厚度均为
12
‑
17
微米
。5.
如权利要求1所述的散热性能良好的印刷线路板，其特征是：在所述窗口槽（5）的横向截面上，其圆角长方形的长边长为5‑
15
毫米
、
宽边宽为2‑
10
毫米
、
圆角半径为
0.6
‑
1.5
毫米
。6.
如权利要求1所述的散热性能良好的印刷线路板，其特征是：在所述紫铜块（6）的横向截面上，其圆角长方形的圆角半径为
0.2
‑1毫米
。7.
权利要求1‑6任意一项所述的散热性能良好的印刷线路板的制造方法，其特征是该方法包括以下步骤：
S1、
提供基板，所述基...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海峰，
申请(专利权)人：高德江苏电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：