一种软磁铁氧体自动配气升温烧结控制装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种软磁铁氧体自动配气升温烧结控制装置，包括：

【技术实现步骤摘要】
一种软磁铁氧体自动配气升温烧结控制装置


[0001]本专利技术属于
PLC
控制技术
，尤其涉及一种软磁铁氧体自动配气升温烧结控制装置
。

技术介绍

[0002]随着电子信息技术的发展，软磁铁氧体材料越来越倾向于高档次，小批量，多品种，交货周期短，一致性好等，以往的推板式气氛保护烧结窑渐渐不能满足这种高档产品和多变的要求
。
[0003]自动化设备在各个行业的生产过程中的应用越来越广泛，其中
PLC
控制技术已成为工业自动化的核心技术之一，具有很高的可靠性
、
高效性
、
灵活性和易维护等优点
。
自动配气升温控制装置，广泛应用于耐火材料
、
化工陶瓷
、
粉末冶金
、
电源能源
、
新材料等各个领域
。
自动配气升温控制装置是智能化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，烧结控制的精准对整个产品质量的影响举足轻重
。
[0004]因此，亟需一种自动化程度高
、
智能化的软磁铁氧体自动配气升温烧结控制装置
。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种软磁铁氧体自动配气升温烧结控制装置，旨在解决节能降耗，程序升温，压力平衡，自动配气，采样测氧，记录查询等现有技术存在的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种软磁铁氧体自动配气升温烧结控制装置，包括：
[0007]PLC
控制器及与所述
PLC
控制器电性连接的加热系统
、
控温系统
、
冷却系统
、
配气系统
、
压力系统
、
测氧系统和上位机；
[0008]所述
PLC
控制器用于采集其余系统反馈的信息，并基于反馈的信息进行控制；
[0009]所述加热系统用于对烧结炉的炉内温度进行加热；
[0010]所述控温系统与所述加热系统电性连接，所述控温系统用于采集实时温度
、
对炉内温度进行设定，以及控制所述加热系统对炉内温度进行加热；
[0011]所述冷却系统用于在测温元件检测到炉内温度达到冷却水设定开启温度后，将冷却水输送到烧结炉的冷却循环部位进行冷却，当炉内温度降低到
℃
以下时，冷却水关断
。
[0012]所述配气系统用于对不同气体进行比例配气混合，并将混合后的气体输送到炉内；
[0013]所述压力系统用于实时检测炉内压力，基于实际压力情况开启泄压或停止泄压；
[0014]所述测氧系统用于测氧系统用于测量炉内氧含量实时值，并将氧含量反馈给
PLC
控制器；
[0015]所述上位机用于人机交互及控制
。
[0016]可选的，所述
PLC
控制器包括采集模块
、
通讯模块
、
处理模块
、
执行模块；
[0017]所述采集模块用于采集若干种炉内信息，并将采集的炉内信息进行模数转换，获得数字信号，所述炉内信息包括气体流量信息
、
气压信息，水压信息
、
水流信息；
[0018]所述通讯模块用于通过
Modbus RTU
和
TCP
通讯方式读取写入数据到恒流调压模块
、
温控模块
、
测氧仪；
[0019]所述处理模块用于计算处理所述采集模块获得的数字信号，获得控制指令；
[0020]所述执行模块用于接收
PLC
控制器发出的控制指令，输出开关量或者模拟量信号到电磁阀门，气动阀门和三相调功器
。
[0021]可选的，所述控温系统包括温控模块
、
测温元件；其中，
[0022]所述测温元件用于采集热电动势信号，并将所述热电动势信号反馈给温控模块；
[0023]所述温控模块用于接收所述热电动势信号，获取升温信号，并传输给所述加热系统，还用于基于
PLC
控制器的控制指令进行控温
。
[0024]可选的，所述加热系统包括若干个加热元件和恒流调压模块；其中，
[0025]若干个所述加热元件通过多根串联，角形连接方式连接到一起；
[0026]所述恒流调压模块用于接收所述温控模块的升温信号，基于所述升温信号控制若干个所述加热元件进行加热
。
[0027]可选的，所述冷却系统包括水压检测模块
、
水流检测模块
、
气动阀控模块；其中，
[0028]所述水压检测模块用于实时检测来水水压，若来水水压大于等于预设的第一水压临界值，则生成水压过高信号传输给所述
PLC
控制器；
[0029]所述水流检测模块用于实时检测水流流量，若水流流量小于等于预设的第一流量临界值，则生成断流信号并传输给所述
PLC
控制器；
[0030]所述气动阀控模块用于基于所述
PLC
控制器的控制指令进行冷却循环水的开启或关断
。
[0031]可选的，所述配气系统包括气体流量模块
、
气压检测模块
、
配气电磁阀控模块；其中，
[0032]所述气体流量模块采用气体质量流量控制器控制通入炉内的
N2
或
O2
流量，并将实时流量值及异常信号反馈给所述
PLC
控制器；
[0033]所述气压检测模块用于实时检测来气压力是否为第一预设气压值，若是则正常输送气体，若不是则产生异常报警并反馈给所述
PLC
控制器；
[0034]所述配气电磁阀控模块用于配气流程开启后开启阀门
。
[0035]可选的，所述压力系统包括本地压力检测模块
、
远传压力检测模块和阀控排气模块；其中，
[0036]所述本地压力检测模块用于实时就地检测炉内压力，所述本地压力大于等于第一压力设定值时，泄压阀开启，所述本地压力小于第一压力设定值时，泄压阀关闭；
[0037]所述远传压力检测模块用于实时远端检测炉内压力，若所述远端压力大于等于预设的第二压力值，则生成排气信号传输给所述
PLC
控制器，若所述远端压力小于预设的第二压力值，则生成关闭阀门信号传输给所述
PLC
控制器；
[0038]所述阀控排气模块用于接收所述
PLC
控制器的控制指令，根据远传压力检测模块反馈的信号进行泄压或停止泄压
。
[0039]可选的，所述测氧系统包括采样泵
、
测氧仪和测氧电磁阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种软磁铁氧体自动配气升温烧结控制装置，其特征在于，包括：
PLC
控制器
(1)
及与所述
PLC
控制器
(1)
电性连接的加热系统
(2)、
控温系统
(3)、
冷却系统
(4)、
配气系统
(5)、
压力系统
(6)、
测氧系统
(7)
和上位机
(8)
；所述
PLC
控制器
(1)
用于采集其余系统反馈的信息，并基于反馈的信息进行控制；所述加热系统
(2)
用于对烧结炉的炉内温度进行加热；所述控温系统
(3)
与所述加热系统
(2)
电性连接，所述控温系统
(3)
用于采集实时温度
、
对炉内温度进行设定，以及控制所述加热系统
(2)
对炉内温度进行加热；所述冷却系统
(4)
用于在测温元件
(32)
检测到炉内温度达到冷却水设定开启温度后，将冷却水输送到烧结炉的冷却循环部位进行冷却，当炉内温度降低到
200℃
以下时，冷却水关断
。
所述配气系统
(5)
用于对不同气体进行比例配气混合，并将混合后的气体输送到炉内；所述压力系统
(6)
用于实时检测炉内压力，基于实际压力情况开启泄压或停止泄压；所述测氧系统
(7)
用于测氧系统
(7)
用于测量炉内氧含量实时值，并将氧含量反馈给
PLC
控制器
(1)
；所述上位机
(8)
用于人机交互及控制
。2.
根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述
PLC
控制器
(1)
包括采集模块
(11)、
通讯模块
(12)、
处理模块
(13)、
执行模块
(14)
；所述采集模块
(11)
用于采集若干种炉内信息，并将采集的炉内信息进行模数转换，获得数字信号，所述炉内信息包括气体流量信息
、
气压信息，水压信息
、
水流信息；所述通讯模块
(12)
用于通过
Modbus RTU
和
TCP
通讯方式读取写入数据到恒流调压模块
(22)、
温控模块
(31)、
测氧仪
(72)
；所述处理模块
(13)
用于计算处理所述采集模块
(11)
获得的数字信号，获得控制指令；所述执行模块
(14)
用于接收
PLC
控制器
(1)
发出的控制指令，输出开关量或者模拟量信号到电磁阀门，气动阀门和三相调功器
。3.
根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述控温系统
(3)
包括温控模块
(31)、
测温元件
(32)
；其中，所述测温元件
(32)
用于采集热电动势信号，并将所述热电动势信号反馈给温控模块
(31)
；所述温控模块
(31)
用于接收所述热电动势信号，获取升温信号，并传输给所述加热系统
(2)
，还用于基于
PLC
控制器
(1)
的控制指令进行控温
。4.
根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述加热系统
(2)
包括若干个加热元件

【专利技术属性】
技术研发人员：高中国，韩卫东，解丽丽，魏秀璐，孙科，程龙，张京堂，
申请(专利权)人：山东春光科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：