一种彩钢夹芯板及其制作方法技术

一种彩钢夹芯板及其制作方法，彩钢夹芯板五层相叠。芯层为酚醛泡沫层（３），上、下表层为铝箔层（１）和彩钢板层（４），之间夹有无纺布层（２），形成铝箔层—无纺布层—酚醛泡沫层—无纺布层—彩钢板层结构。制作方法为：（１）备料上、下表层。（２）浸渍无纺布。（３）粘贴浸渍无纺布。（４）制备发泡料。（５）制备固化剂。（６）将贴有无纺布层（２）的上、下表层置于间隔层叠状态，将步骤４所得发泡料与步骤５所得固化剂配伍搅拌，所得混合料喷涂于上、下表层之间，按常规方法进行定型、发泡及固化处理得产品。本产品粘接力强并能阻止腐蚀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高分子材料
，尤其涉及。
技术介绍
目前广泛使用的聚苯乙烯、聚氨酯等泡沫其导热系数高，密度大，而且易燃，安全 系数小。所以聚苯乙烯、聚氨酯等泡沫制作的板材不节能、不防火、经济效益不显著。而目 前酚醛泡沫已成为泡沫塑料中发展很快的品种，其优异的防火、隔热、隔音及难燃程度是目 前广泛使用的聚苯乙烯、聚氨酯等泡沫所远远不及的。因此，作为一种轻质节能产品，酚醛 泡沫板材应该予以大力开发和推广。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供。该方法制作的 板材产品质量高、成本低、节能、防火、经济效益显著。 本专利技术所采用的技术方案是，参见图l，所述彩钢夹芯板具有五层相层叠的层面。 其中间一层即芯层为酚醛泡沫层3，上表层与下表层依次分别为铝箔层1和彩钢板层4。所 述铝箔层1、彩钢板层4分别与所述酚醛泡沫层3之间夹有一层无纺布层2，由此形成铝箔 层_无纺布层_酚醛泡沫层_无纺布层_彩钢板层的结构。 本专利技术的上述彩钢夹芯板采用下述方法制作。该方法是为下述工艺步骤 1、备料上表层与下表层。按实际设计要求的规格备料铝箔层1和彩钢板层4 ; 2、浸渍无纺布。取大小与上述步骤1所备铝箔层1和彩钢板层4的大小匹配，比 重为25 40g/cm3的无纺布作为无纺布层2，将其置入酚醛树脂含量为20 60%的酚醛 树脂溶液中浸渍1 2分钟取出，置入聚氨酯含量为10 50%的聚氨酯溶液中浸渍1 2 分钟； 3、粘贴浸渍无纺布。将上述步骤2所得经过两次浸渍的无纺布层2分别粘贴在上 述步骤1所备铝箔层1和彩钢板层4的内表面上，然后置入45t:环境温度中预热1分钟； 4、制备酚醛泡沫发泡料。取酚醛树脂、乳化剂、发泡剂、增韧剂、水依次按ioo : 2 io : 6 12 : 3 io : i 6重量比配伍，搅拌均匀备用。乳化剂可以是吐温系列、司班系列、有机硅系列中的一种或多种。发泡剂为戊烷系列或者石油醚类中的一种或多种。增韧剂为聚乙烯醇或磷酸三苯酯； 5、制备酚醛泡沫发泡料固化剂。取磷酸、甲基磺酸、水依次按17 25 : 30 50 : 4 12的重量比配伍，搅拌均匀备用； 6、将上述步骤3所得贴有无纺布层2的铝箔层1和贴有无纺布层2的彩钢板层4 置于间隔层叠状态，所述铝箔层1贴有无纺布层2的内表面对应所述彩钢板层4贴有无纺 布层2的内表面。将上述步骤4所得酚醛泡沫发泡料与步骤5所得酚醛泡沫发泡料固化剂 依次按重量比IOO : 20 30配伍，搅拌均匀，将所得搅拌均匀的混合料喷涂于粘贴在上述 铝箔层1的无纺布层2和彩钢板层4内表面上的无纺布层2之间，并按常规方法进行定型、3发泡及固化处理得产品。 本专利技术的有益效果是本专利技术产品与普通酚醛泡沫夹芯板相比，除了保持酚醛泡 沫板材质量轻、遇明火不燃烧、无烟、无毒、无滴落物、使用温度范围广、环保节能的优点外， 该产品中的无纺布层对金属、非金属、酚醛泡沫都有很强的粘接力。并能阻止泡沫内小分子 化学物质或水分腐蚀铝箔和彩钢板。附图说明 图1是本专利技术产品一个具体实施例的剖面结构图，图中标号为 1—铝箔层， 2—无纺布层， 3—酚醛泡沫层， 4—彩钢板层。具体实施方式 实施例1 : 1、备料上表层与下表层。按实际设计要求的规格备料铝箔层1和彩钢板层4。 2、浸渍无纺布。取大小与上述步骤1所备铝箔层1和彩钢板层4的大小匹配，比 重为25g/cm3的无纺布作为无纺布层2，将其置入酚醛树脂含量为20%的酚醛树脂溶液中 浸渍1分钟取出，置入聚氨酯含量为10%的聚氨酯溶液中浸渍1分钟； 3、粘贴浸渍无纺布。将上述步骤2所得经过两次浸渍的无纺布层2分别粘贴在上 述步骤1所备铝箔层1和彩钢板层4的内表面上，然后置入45t:环境温度中预热1分钟； 4、制备酚醛泡沫发泡料。取酚醛树脂100kg、吐温-80乳化剂2kg、正戊烷发泡剂 6kg、聚乙烯醇增韧剂3kg、水lkg搅拌均匀备用； 5、制备酚醛泡沫发泡料固化剂。取磷酸17kg、甲基磺酸30kg、水4kg搅拌均匀备 用； 6、将上述步骤3所得贴有无纺布层2的铝箔层1和贴有无纺布层2的彩钢板层4 置于间隔层叠状态，所述铝箔层1贴有无纺布层2的内表面对应所述彩钢板层4贴有无纺 布层2的内表面。将上述步骤4所得酚醛泡沫发泡料与步骤5所得酚醛泡沫发泡料固化剂 依次按重量比100 : 20配伍，搅拌均匀，将所得搅拌均匀的混合料喷涂于粘贴在上述铝箔 层1内表面上的无纺布层2和彩钢板层4内表面上的无纺布层2之间，并按常规方法进行 定型、发泡及固化处理得本专利技术的具有五层层面相层叠的彩钢夹芯板产品。该产品的中间 一层即芯层为酚醛泡沫层3，上表层与下表层依次分别为铝箔层1和彩钢板层4。所述铝箔 层1、彩钢板层4分别与所述酚醛泡沫层3之间夹有一层无纺布层2，由此形成铝箔层-无 纺布层_酚醛泡沫层_无纺布层_彩钢板层的结构。 实施例2 : 步骤1同实施例1 ; 2、浸渍无纺布。取大小与上述步骤1所备铝箔层1和彩钢板层4的大小匹配，比 重为40g/cm3的无纺布作为无纺布层2，将其置入酚醛树脂含量为60%的酚醛树脂溶液中 浸渍2分钟取出，置入聚氨酯含量为50%的聚氨酯溶液中浸渍2分钟；4 步骤3同实施例1; 4、制备酚醛泡沫发泡料。取酚醛树脂100kg、吐温-80乳化剂3kg、司班-60乳化剂 3kg、有机硅H-330乳化剂4kg、正戊烷发泡剂6kg、沸点为30 6(TC的石油醚发泡剂6kg、 磷酸三苯酯增韧剂10kg、水6kg搅拌均匀备用； 5、制备酚醛泡沫发泡料固化剂。取磷酸25kg、甲基磺酸50kg、水12kg搅拌均匀备 用； 6、将上述步骤3所得贴有无纺布层2的铝箔层1和贴有无纺布层2的彩钢板层4 置于间隔层叠状态，所述铝箔层1贴有无纺布层2的内表面对应所述彩钢板层4贴有无纺 布层2的内表面。将上述步骤4所得酚醛泡沫发泡料与步骤5所得酚醛泡沫发泡料固化剂 依次按重量比IOO : 30配伍，搅拌均匀，将所得搅拌均匀的混合料喷涂于粘贴在上述铝箔 层1内表面上的无纺布层2和彩钢板层4内表面上的无纺布层2之间，并按常规方法进行 定型、发泡及固化处理得本专利技术产品。该产品的结构同实施例l所得产品的结构。权利要求一种彩钢夹芯板，其特征是，它具有五层相层叠的层面，其芯层为酚醛泡沫层(3)，上表层与下表层依次分别为铝箔层(1)和彩钢板层(4)，所述铝箔层(1)、彩钢板层(4)分别与所述酚醛泡沫层(3)之间夹有一层无纺布层(2)，由此形成铝箔层-无纺布层-酚醛泡沫层-无纺布层-彩钢板层的结构。2. —种彩钢夹芯板的制作方法，其特征是，该方法为下述步骤(1) 、备料上表层与下表层，按实际设计要求的规格备料铝箔层(1)和彩钢板层(4);(2) 、浸渍无纺布，取大小与上述步骤1所备铝箔层(1)和彩钢板层(4)的大小匹配，比 重为25 40g/cm3的无纺布作为无纺布层(2)，将其置入酚醛树脂含量为20 60%的酚醛 树脂溶液中浸渍1 2分钟取出，置入聚氨酯含量为10 50%的聚氨酯溶液中浸渍1 2 分钟；(3) 、粘贴浸渍无纺布，将上述步骤2所得经过两次浸渍的无纺布层(2)分别粘贴在上 述步骤1所备铝箔层(1)和彩钢板层(4)的内表面上，然后置入45t:环境温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种彩钢夹芯板，其特征是，它具有五层相层叠的层面，其芯层为酚醛泡沫层（３），上表层与下表层依次分别为铝箔层（１）和彩钢板层（４），所述铝箔层（１）、彩钢板层（４）分别与所述酚醛泡沫层（３）之间夹有一层无纺布层（２），由此形成铝箔层－无纺布层－酚醛泡沫层－无纺布层－彩钢板层的结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：喻泽，黎超，
申请(专利权)人：谢建军，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]