线缆端头的一体式自动预处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了线缆端头的一体式自动预处理装置，包括操作台

【技术实现步骤摘要】
线缆端头的一体式自动预处理装置


[0001]本专利技术涉及线缆的
，特别是线缆端头的一体式自动预处理装置的

。

技术介绍

[0002]线缆是一种用以传输电能或信号的线材产品
。
线缆在使用时，两端通常需要安装端子以进行电器之间的连接
。
目前，在安装端子之前，线缆的端头往往需要进行预处理
(
主要包括打磨
、
清理和涂膏操作
)
以提高线缆与端子之间的导电性
。
具体而言，预处理的过程为先利用钢丝刷手动去除线缆的导体与端子的连接部位的氧化层，再在手工刷除氧化碎屑之后涂抹导电膏，如公开号为
CN104967066A
的专利技术专利所公开的一种交联电缆预制式中间接头安装方法以及公告号为
CN104638385B
的专利技术专利所公开的一种路灯用铝合金电缆分支连接组件
。
然而，上述过程全部采用工人手动处理，不但劳动强度高，加工效率低，而且加工效果也较差
。
[0003]目前，市面上其实已经有专门用于线缆的打磨
、
清理和涂膏操作的装置，如公告号为
CN203787868U
的技术专利所公开的一种电缆打磨机
、
公开号为
CN105118572A
的专利技术专利所公开的一种电缆导体表面清洁装置以及公告号为
CN201676796U
的技术专利所公开的一种高压电缆沥青涂覆机
。
但是，此类装置由于功能单一，导致工人在使用时需要依次将线缆送入上述装置之中且每一项工序前后都必须对线缆进行一次拆装，操作较为麻烦，对加工效率的大幅度提升并不明显
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出线缆端头的一体式自动预处理装置，能够实现将线缆的打磨
、
清理和涂膏操作集合于一机之中，整体操作方便，可大幅度提高加工效率以及产品的加工一致性，还能够有效减轻操作者的劳动强度
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出了线缆端头的一体式自动预处理装置，包括操作台
、
夹具
、
打磨胶带
、
涂抹胶带
、
带座
、
驱动机构
、
喷气机构和控制器，所述操作台的顶面设有一对相对设置的夹具，所述带座包括基盘
、
带架和调位组件，所述基盘和带架之上分别设有盘体缆孔和架体缆孔，所述带架通过调位组件间接连接在基盘之上并实现盘体缆孔和架体缆孔之间的偏心方向和偏心程度的调节，所述打磨胶带和涂抹胶带分别安装在带架远离基盘的一侧并形成正对架体缆孔设置的带体间隙，所述基盘由驱动机构驱动以一边自转一边在两组夹具之间水平移动，所述盘体缆孔
、
架体缆孔和带体间隙之间由喷气机构喷入气体，所述控制器分别与驱动机构和喷气机构电连接
。
[0006]作为优选，所述夹具包括夹座和夹盖，所述夹座固定在操作台之上，所述夹盖通过紧固件与夹座可拆卸式连接，所述夹座和夹盖的相邻面处分别设有座体弧面和盖体弧面
。
[0007]作为优选，所述调位组件包括滑柱和调节把手，若干根所述滑柱分别水平固定在基盘之上且位于盘体缆孔的上下两侧，所述带架与各根滑柱相滑动式连接，所述调节把手
包括定位块和调节螺栓，所述定位块固定在基盘之上，所述调节螺栓的螺杆的末端在拧过定位块的块体螺孔之后又与带架可转动式连接
。
[0008]作为优选，所述带座还包括芯轴，所述芯轴包括轴体和轴套，若干根所述芯轴的轴体分别水平设置且一端与带架相固定，各根所述轴体之外分别可转动式连接有轴套，所述打磨胶带和涂抹胶带分别套设在部分轴套之外
。
[0009]作为优选，所述所述打磨胶带和涂抹胶带朝向带体间隙的带段受所在芯轴的支撑而呈平直状
。
[0010]作为优选，所述带架之上设有若干个竖向设置的通槽，各根所述轴体的一端穿过通槽并通过紧固件进行固定
。
[0011]作为优选，所述驱动机构包括电机
、
旋转平台
、
机架
、
传动齿带
、
丝母
、
丝杆和导杆，所述丝杆和导杆分别水平设置在操作台的上方，所述丝母螺纹连接在丝杆之外，所述机架同时与丝杆和导杆可滑动式连接，所述旋转平台可转动式连接在机架之上并由电机驱动自转，所述旋转平台和丝母之上分别设有台体齿牙和母体齿牙，所述传动齿带同时套设在旋转平台和丝母之外并分别与台体齿牙和母体齿牙相啮合，所述丝母之外还设有环形夹槽并夹持住基盘的边缘
。
[0012]作为优选，所述喷气机构包括气泵
、
气管
、
阀座和阀芯，所述气泵固定在操作台之上，所述阀座滑动连接在导杆之上，所述气管的一端安装在气泵的出气口处而另一端安装在阀座的进气口处，所述阀芯可转动式连接在阀座之中且一端与基盘相固定而另一端与机架可转动式连接，所述阀芯之上设有正对盘体缆孔设置的阀体缆孔，所述阀体缆孔的孔壁处环绕设有若干个贯通阀芯的外壁的气孔
。
[0013]本专利技术的有益效果：
[0014]1)
通过在操作台的顶面设置一对夹具对线缆进行夹持固定，利用带座切换打磨胶带和涂抹胶带依次紧贴线缆，同时采用驱动机构驱动打磨胶带和涂抹胶带一边围绕线缆旋转一边水平移动，又配合喷气机构不断喷出压缩气体，从而实现将线缆的打磨
、
清理和涂膏操作集合于一机之中，整体操作方便，可大幅度提高加工效率以及产品的加工一致性，还能够有效减轻操作者的劳动强度；
[0015]2)
通过采用相邻面处分别设有座体弧面和盖体弧面的夹座和夹盖共同构成夹具，同时配合紧固件实现夹座和夹盖之间的可拆卸式连接，既保证了线缆的夹持稳定性，又方便线缆的快速拆装；
[0016]3)
通过采用滑柱和调节把手共同构成调位组件，又增设轴体和轴套构成芯轴，可使打磨胶带和涂抹胶带在工作期间分别利用与线缆之间的摩擦力而同步转动，避免打磨胶带和涂抹胶带始终在同一个点位对线缆进行打磨或涂膏，进而有效延长打磨胶带和涂抹胶带的使用寿命；
[0017]4)
通过采用电机
、
旋转平台
、
机架
、
传动齿带
、
丝母
、
丝杆和导杆共同构成驱动机构，不但整体结构简单且紧凑，还能够实现打磨胶带和涂抹胶带在沿着丝杆直线行走的同时围绕线缆自转，保证打磨和涂膏操作的充分性和均匀性；
[0018]5)
通过采用气泵
、
气管
、
阀座和阀芯共同构成喷气机构，既不影响打磨胶带和涂抹胶带的特定活动，还可在靠近打磨的位置处同步喷出压缩气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
线缆端头的一体式自动预处理装置，其特征在于：包括操作台
(1)、
夹具
(2)、
打磨胶带
(3)、
涂抹胶带
(4)、
带座
(5)、
驱动机构
(6)、
喷气机构
(7)
和控制器，所述操作台
(1)
的顶面设有一对相对设置的夹具
(2)
，所述带座
(5)
包括基盘
(51)、
带架
(53)
和调位组件，所述基盘
(51)
和带架
(53)
之上分别设有盘体缆孔和架体缆孔，所述带架
(53)
通过调位组件间接连接在基盘
(51)
之上并实现盘体缆孔和架体缆孔之间的偏心方向和偏心程度的调节，所述打磨胶带
(3)
和涂抹胶带
(4)
分别安装在带架
(53)
远离基盘
(51)
的一侧并形成正对架体缆孔设置的带体间隙，所述基盘
(51)
由驱动机构
(6)
驱动以一边自转一边在两组夹具
(2)
之间水平移动，所述盘体缆孔
、
架体缆孔和带体间隙之间由喷气机构
(7)
喷入气体，所述控制器分别与驱动机构
(6)
和喷气机构
(7)
电连接
。2.
如权利要求1所述的线缆端头的一体式自动预处理装置，其特征在于：所述夹具
(2)
包括夹座
(21)
和夹盖
(22)
，所述夹座
(21)
固定在操作台
(1)
之上，所述夹盖
(22)
通过紧固件与夹座
(21)
可拆卸式连接，所述夹座
(21)
和夹盖
(22)
的相邻面处分别设有座体弧面和盖体弧面
。3.
如权利要求1所述的线缆端头的一体式自动预处理装置，其特征在于：所述调位组件包括滑柱
(52)
和调节把手
(55)
，若干根所述滑柱
(52)
分别水平固定在基盘
(51)
之上且位于盘体缆孔的上下两侧，所述带架
(53)
与各根滑柱
(52)
相滑动式连接，所述调节把手
(55)
包括定位块
(551)
和调节螺栓
(552)
，所述定位块
(551)
固定在基盘
(51)
之上，所述调节螺栓
(552)
的螺杆的末端在拧过定位块
(551)
的块体螺孔之后又与带架
(53)
可转动式连接
。4.
如权利要求3所述的线缆端头的一体式自动预处理装置，其特征在于：所述带座
(5)
还包括芯轴
(54)
，所述芯轴
(54)
包括轴体和轴套，若干根所述芯轴
(54)
的轴体分别水平设置且一端与带架
(53)
相固定，各根所述轴体之外分别可转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉华，夏晓燕，邱萌，徐思远，张侃，曹津铭，杨丹，刘蕴歆，杨嵩凌，罗健，
申请(专利权)人：国网江苏省电力有限公司东台市供电分公司，
类型：发明
国别省市：