一种干纤维带生产设备制造技术

本发明专利技术涉及一种干纤维带生产设备，包括：支撑台；第一放卷装置，收卷装置；喷涂装置；第二放卷装置；热压合装置；热压合装置位于支撑台的上方，热压合装置位于喷涂装置和收卷装置之间，热压合装置用于使增韧网纱和喷涂有定型剂的碳纤维带初步压合，形成干纤维带；定型装置，定型装置用于将干纤维带再次热压合

【技术实现步骤摘要】
一种干纤维带生产设备


[0001]本专利技术涉及碳纤维复合材料领域，尤其涉及一种干纤维带生产设备
。

技术介绍

[0002]碳纤维制品是一种纤维增强的复合材料，具有轻质
、
高强度
、
高刚度和耐腐蚀等优异特性，通常应用于航空航天
、
汽车工业
、
运动器材建造等领域
。
[0003]干纤维带生产设备是一种将碳纤维带加工为干纤维带的设备
。
[0004]在相关技术中，干纤维带生产设备所生产的干纤维带通常会出现干纤维带的不同层次之间出现分层
、
干纤维带表面的纤维散开的问题
。

技术实现思路

[0005]为克服相关技术中存在的问题，本专利技术提供一种干纤维带生产设备
。
[0006]本专利技术提供一种干纤维带生产设备，所述干纤维带生产设备包括：
[0007]支撑台；
[0008]第一放卷装置，所述第一放卷装置位于所述支撑台的第一端，且所述第一放卷装置与所述支撑台的第一端转动连接，所述第一放卷装置上绕卷有碳纤维带；
[0009]收卷装置，所述收卷装置位于所述支撑台的第二端，所述收卷装置与所述支撑台的第二端转动连接，所述收卷装置用于收卷干纤维带；
[0010]喷涂装置，所述喷涂装置位于所述支撑台上，所述喷涂装置位于所述第一放卷装置与所述收卷装置之间，所述喷涂装置用于向经过所述喷涂装置的碳纤维带喷涂定型剂；
[0011]第二放卷装置，所述第二放卷装置与所述支撑台转动连接，所述第二放卷装置位于所述第一放卷装置与所述收卷装置之间，所述第二放卷装置绕卷有增韧网纱；
[0012]热压合装置，所述热压合装置位于所述支撑台的上方，所述热压合装置位于所述喷涂装置和所述收卷装置之间，所述热压合装置用于使所述增韧网纱和喷涂有定型剂的所述碳纤维带初步压合，形成所述干纤维带；
[0013]定型装置，所述定型装置位于所述支撑台上，所述定型装置位于所述热压合装置与所述收卷装置之间，所述定型装置用于将所述干纤维带再次热压合
。
[0014]本专利技术的一些实施例中，所述热压合装置包括支架
、
第一压辊
、
第二压辊和第三压辊，其中，
[0015]所述支架包括两个支撑板，两个支撑板位于所述支撑台的两侧且相对设置；
[0016]所述第一压辊
、
所述第二压辊的两端均固定安装于两个所述支撑板上，所述第三压辊转动安装于两个所述支撑板上；且所述第一压辊
、
所述第二压辊和所述第三压辊的轴线均垂直于两个所述支撑板；所述第一压辊和所述第二压辊之间形成压合所述增韧网纱和喷涂有定型剂的碳纤维的预压空间；所述第二压辊和所述第三压辊之间形成压合所述增韧网纱和喷涂有定型剂的碳纤维带的预压空间
。
[0017]本专利技术的一些实施例中，两个所述支撑板均设置有沿竖直方向延伸的长条形孔；
所述第二压辊的两端安装于两个所述长条形孔；
[0018]所述热压合装置还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述第二压辊的两端固定连接，用于驱动所述第二压辊沿所述长条形孔升降移动
。
[0019]本专利技术的一些实施例中，所述第一驱动机构包括驱动装置
、
第一连接杆
、
第二连接杆
、
第三连接杆和驱动杆，
[0020]其中，所述第一连接杆和所述第二连接杆分别位于所述支撑台的两侧，所述第一连接杆的一端与所述第二压辊的一端固定连接，所述第二连接杆的一端与所述第二压辊的另一端固定连接，所述第一连接杆的另一端以及所述第二连接杆的另一端分别与所述第三连接杆的两端连接，所述驱动杆的一端与所述第三连接杆连接，所述驱动杆的另一端与所述驱动装置的动力输出端连接，所述第三连接杆
、
所述驱动杆以及所述驱动装置均位于所述支撑台的下方
。
[0021]本专利技术的一些实施例中，所述热压合装置还包括红外加热组件，所述红外加热组件位于所述第一压辊
、
所述第二压辊和所述第三压辊的上方，所述红外加热组件对于所述增韧网纱和喷涂有定型剂的碳纤维带加热
。
[0022]本专利技术的一些实施例中，两个所述支撑板的顶端间隔设置有两个横梁，两个所述横梁之间形成通道；
[0023]所述热压合装置还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构安装于所述横梁上，所述第二驱动机构经过所述通道与所述红外加热组件连接，用于驱动所述红外加热组件升降移动
。
[0024]本专利技术的一些实施例中，所述红外加热组件包括红外支架
、
红外安装架和红外加热板，其中，
[0025]所述第二驱动机构经过所述通道与所述红外支架固定连接，所述红外支架设置有第一凹槽和第二凹槽，所述红外安装架的一侧卡接在所述第一凹槽内，所述红外安装架的另一侧卡接在所述第二凹槽内；所述红外加热板安装在所述红外安装架上
。
[0026]本专利技术的一些实施例中，所述第一压辊和所述第三压辊沿水平方向间隔排布，在水平方向上，所述第二压辊位于所述第一压辊和所述第三压辊之间，所述第二压辊的轴线高于所述第一压辊的轴线且高于所述第三压辊的轴线
。
[0027]本专利技术的一些实施例中，所述干纤维带生产设备还包括预热装置，所述预热装置设置于所述支撑台上，所述预热装置位于所述第一放卷装置与所述喷涂装置之间，所述预热装置用于对位于所述第一放卷装置与所述喷涂装置之间的所述碳纤维带进行加热
。
[0028]本专利技术的一些实施例中，所述定型装置包括第一热压辊，第二热压辊和第三驱动机构，其中，所述第一热压辊位于所述第二热压辊的上方，所述第一热压辊和所述第二热压辊之间形成压合所述干纤维带的预压空间，所述第三驱动机构用于驱动所述第一热压辊升降移动，或，所述第三驱动机构用于驱动所述第二热压辊升降移动
。
[0029]本专利技术的有益效果是：
[0030]本专利技术提供的干纤维带生产设备中，通过增设热压合装置，在定型剂受热熔融的同时将碳纤维带与增韧网纱初步压合，减少了定型剂受热后等待压合的冷却时间，实现了增韧网纱与碳纤维带的紧密复合，进而提高了干纤维带的质量
。
附图说明
[0031]并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本专利技术的实施例，并且与描述一起用于解释本专利技术的原理
。
在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素
。
下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，而不是全部实施例
。
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0032]图1是本专利技术一示例性实施例示出的一种干纤维带生产设备的结构示意图
。
[0033]图2是本专利技术一示例性实施例示出的热压合装置的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种干纤维带生产设备，其特征在于，所述干纤维带生产设备包括：支撑台；第一放卷装置，所述第一放卷装置位于所述支撑台的第一端，且所述第一放卷装置与所述支撑台的第一端转动连接，所述第一放卷装置上绕卷有碳纤维带；收卷装置，所述收卷装置位于所述支撑台的第二端，所述收卷装置与所述支撑台的第二端转动连接，所述收卷装置用于收卷干纤维带；喷涂装置，所述喷涂装置位于所述支撑台上，所述喷涂装置位于所述第一放卷装置与所述收卷装置之间，所述喷涂装置用于向经过所述喷涂装置的碳纤维带喷涂定型剂；第二放卷装置，所述第二放卷装置与所述支撑台转动连接，所述第二放卷装置位于所述第一放卷装置与所述收卷装置之间，所述第二放卷装置绕卷有增韧网纱；热压合装置，所述热压合装置位于所述支撑台的上方，所述热压合装置位于所述喷涂装置和所述收卷装置之间，所述热压合装置用于使所述增韧网纱和喷涂有定型剂的所述碳纤维带初步压合，形成所述干纤维带；定型装置，所述定型装置位于所述支撑台上，所述定型装置位于所述热压合装置与所述收卷装置之间，所述定型装置用于将所述干纤维带再次热压合
。2.
根据权利要求1所述的干纤维带生产设备，其特征在于，所述热压合装置包括支架
、
第一压辊
、
第二压辊和第三压辊，其中，所述支架包括两个支撑板，两个支撑板位于所述支撑台的两侧且相对设置；所述第一压辊
、
所述第二压辊的两端均固定安装于两个所述支撑板上，所述第三压辊转动安装于两个所述支撑板上；且所述第一压辊
、
所述第二压辊和所述第三压辊的轴线均垂直于两个所述支撑板；所述第一压辊和所述第二压辊之间形成压合所述增韧网纱和喷涂有定型剂的碳纤维带的预压空间；所述第二压辊和所述第三压辊之间形成压合所述增韧网纱和喷涂有定型剂的碳纤维带的预压空间
。3.
根据权利要求2所述的干纤维带生产设备，其特征在于，两个所述支撑板均设置有沿竖直方向延伸的长条形孔；所述第二压辊的两端安装于两个所述长条形孔；所述热压合装置还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述第二压辊的两端固定连接，用于驱动所述第二压辊沿所述长条形孔升降移动
。4.
根据权利要求3所述的干纤维带生产设备，其特征在于，所述第一驱动机构包括驱动装置
、
第一连接杆
、
第二连接杆
、
第三连接杆和驱动杆，其中，所述第一连接杆和所述第二连接杆分别位于所述支撑台的两侧，所述第一连接杆的一端与所述第二压...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭鹏宗，赵乐，刘琦，
申请(专利权)人：中复神鹰上海科技有限公司，
类型：发明
国别省市：