一种多重固化型聚氨酯可陶瓷化密封胶及其制备方法技术

本发明专利技术涉及聚氨酯密封胶技术领域，尤其涉及一种多重固化型聚氨酯可陶瓷化密封胶及其制备方法

【技术实现步骤摘要】
一种多重固化型聚氨酯可陶瓷化密封胶及其制备方法


[0001]本专利技术涉及聚氨酯密封胶
，具体为一种多重固化型聚氨酯可陶瓷化密封胶及其制备方法
。

技术介绍

[0002]聚氨酯聚合物主链上含有重复氨基甲酸酯基团 (NHCOO )
的大分子化合物的统称
。
它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成，尽管含有
N
元素，仍是一种易燃材料
。
但是在一些关键领域对于密封胶材料的防火特性和安全可靠性提出了更加苛刻的条件
。
如在火灾
、
高温或耐候要求高的条件下设备需要保持一定时间内的正常运行
。
因此开发具有较好的密封效果，同时具有防火
、
耐候
、
环保等功能于一体，成为密封胶的发展趋势
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种多重固化型聚氨酯可陶瓷化密封胶和提供了多重固化型聚氨酯可陶瓷化密封胶的制备方法，来改善目前聚氨酯密封胶防火功能差
、
耐候性差等缺点
。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多重固化型聚氨酯可陶瓷化密封胶，由异氰酸根封端的聚氨酯低聚物
、
厌氧固化引发剂
、
石英粉
、
可陶瓷化添加剂
/
硅烷偶联剂改性浆料
、
活性稀释剂
、
稳定剂反应制得；所述异氰酸根封端的聚氨酯低聚物是由聚醚多元醇
、
多异氰酸酯
、
含羟基丙烯酸酯制备而成；所述可陶瓷化添加剂
/
硅烷偶联剂改性浆料是由可陶瓷化添加剂
、
异丙醇
、
硅烷偶联剂
、
活性稀释剂制备而成；所述异氰酸根封端的聚氨酯低聚物的制备步骤：
S1:
在装有搅拌装置
、
温度计和冷凝管的四口烧瓶中加入所述聚醚多元醇和所述多异氰酸酯，加热到
60
‑
90℃
，反应2‑
4h
；
S2:
再加入所述含羟基丙烯酸酯，反应1‑
3h
后，冷却至室温，得到异氰酸根封端的聚氨酯低聚物；所述聚醚多元醇的分子量是
1000
‑
4000
；所述多异氰酸酯是二环己基甲烷二异氰酸酯
、
异佛尔酮二异氰酸酯
、
六亚甲基二异氰酸酯中的一种；所述含羟基丙烯酸酯是甲基丙烯酸羟乙酯
、
甲基丙烯酸羟丙酯中的一种
。
[0005]所述聚醚多元醇为
100
质量份，所述多异氰酸酯的物质的量为
‑
NCO/
‑
OH
物质的量之比的
1.3
‑
1.8
，所述含羟基丙烯酸酯的物质的量为过量异氰酸酯的物质的量的
10%
‑
30%。
[0006]所述可陶瓷化添加剂
/
硅烷偶联剂改性浆料的制备步骤：
F1
：在装有搅拌装置
、
温度计和冷凝管的四口烧瓶中加入所述可陶瓷化添加剂，所述异丙醇和所述硅烷偶联剂的混合溶液，加热到
60
‑
70℃
，回流
12
‑
18h
；
F2
：冷却到室温后，产物转移至旋转蒸发器，通过加热蒸馏除去异丙醇；
F3
：加入所述活性稀释剂，超声分散1‑
2h
即制得可陶瓷化添加剂
/
硅烷偶联剂改性浆料；所述可陶瓷化添加剂是硅酸铝
、
硅酸镁
、
硼酸锌中的一种；所述硅烷偶联剂是3‑
甲基丙烯酰氧丙基三（三甲基硅氧基）硅烷
、3
‑
甲基丙烯酰氧基丙基三异丙氧基硅烷
、3
‑
甲基丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷中的一种；所述稳定剂是癸二酸（2，2，6，6‑
四甲基哌啶基）酯
、
三（1，2，2，6，6‑
五甲基哌啶基）亚磷酸酯
、2
，2‑
硫代双（4‑
叔辛基苯酚）镍
‑
正丁基氨中的一种；所述活性稀释剂是烷基酯
、
乙二醇二甲基丙烯酸酯
、
一缩二乙二醇二甲基丙烯酸酯中的一种或多种
。
[0007]优选的，所述可陶瓷化添加剂为5质量份，所述异丙醇为
50
质量份，所述硅烷偶联剂为
0.5
‑
1.5
质量份，所述活性稀释剂为
12
‑
28
质量份
。
[0008]一种多重固化型聚氨酯可陶瓷化密封胶的制备方法，包括以下步骤：（1）将所述异氰酸根封端的聚氨酯低聚物
、
所述可陶瓷化添加剂
/
硅烷偶联剂改性浆料，混合均匀；（2）加入石英粉
、
稳定剂，搅拌，混合均匀，再超声分散2‑
4h
；（3）使用前再加入厌氧固化引发剂，分散均匀，即制得多重固化型聚氨酯可陶瓷化密封胶；所述稳定剂是癸二酸（2，2，6，6‑
四甲基哌啶基）酯
、
三（1，2，2，6，6‑
五甲基哌啶基）亚磷酸酯
、2
，2‑
硫代双（4‑
叔辛基苯酚）镍
‑
正丁基氨中的一种；所述厌氧固化引发剂是有机过氧化物与有机叔胺按质量比
1:0.3
‑2组成；所述有机过氧化物是过氧化新癸酸叔戊酯
、
过氧化新戊酸叔丁酯
、
过氧化二苯甲酰中的一种；所述有机叔胺是
N,N
‑
二甲基对甲苯胺
、N,N
‑
二羟乙基对甲苯胺中的一种
。
[0009]优选的，所述异氰酸根封端的聚氨酯低聚物为
100
质量份，所述可陶瓷化添加剂
/
硅烷偶联剂改性浆料为
30
‑
60
质量份，所述石英粉为
20
‑
50
质量份，所述稳定剂为
0.3
‑
0.5
质量份，所述厌氧固化引发剂1‑2质量份
。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术的多重固化型聚氨酯可陶瓷化密封胶不含有机溶剂，具有无毒
、
使用安全
、
不污染环境等优点
。
[0011]（2）本专利技术综合考虑了多重固化型聚氨酯可陶瓷化密封胶用于防火的特殊要求，通过硅烷偶联剂改性可陶瓷化添加剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种多重固化型聚氨酯可陶瓷化密封胶，其特征在于：由异氰酸根封端的聚氨酯低聚物
、
厌氧固化引发剂
、
石英粉
、
可陶瓷化添加剂
/
硅烷偶联剂改性浆料
、
活性稀释剂
、
稳定剂反应制得；所述异氰酸根封端的聚氨酯低聚物是由聚醚多元醇
、
多异氰酸酯
、
含羟基丙烯酸酯制备而成；所述可陶瓷化添加剂
/
硅烷偶联剂改性浆料是由可陶瓷化添加剂
、
异丙醇
、
硅烷偶联剂
、
活性稀释剂制备而成；所述异氰酸根封端的聚氨酯低聚物的制备步骤：
S1:
在装有搅拌装置
、
温度计和冷凝管的四口烧瓶中加入所述聚醚多元醇和所述多异氰酸酯，加热到
60
‑
90℃
，反应2‑
4h
；
S2:
再加入所述含羟基丙烯酸酯，反应1‑
3h
后，冷却至室温，得到异氰酸根封端的聚氨酯低聚物；所述聚醚多元醇的分子量是
1000
‑
4000
；所述多异氰酸酯是二环己基甲烷二异氰酸酯
、
异佛尔酮二异氰酸酯
、
六亚甲基二异氰酸酯中的一种；所述含羟基丙烯酸酯是甲基丙烯酸羟乙酯
、
甲基丙烯酸羟丙酯中的一种；所述聚醚多元醇为
100
质量份，所述多异氰酸酯的物质的量为
‑
NCO/
‑
OH
物质的量之比的
1.3
‑
1.8
，所述含羟基丙烯酸酯的物质的量为过量异氰酸酯的物质的量的
10%
‑
30%
；所述可陶瓷化添加剂
/
硅烷偶联剂改性浆料的制备步骤：
F1
：在装有搅拌装置
、
温度计和冷凝管的四口烧瓶中加入所述可陶瓷化添加剂，所述异丙醇和所述硅烷偶联剂的混合溶液，加热到
60
‑
70℃
，回流
12
‑
18h
；
F2
：冷却到室温后，产物转移至旋转蒸发器，通过加热蒸馏除去异丙醇；
F3
：加入所述活性稀释剂，超声分散1‑
2h
即制得可陶瓷化添加剂
/
硅烷偶联剂改性浆料；所述可陶瓷化添加剂是硅酸铝
、
硅酸镁
、
硼酸锌中的一种；所述硅烷偶联剂是3‑
甲基丙烯酰氧丙基三（三甲基硅氧基）硅烷
、3
‑
甲基丙烯酰氧基...

【专利技术属性】
技术研发人员：王博，孔祥飞，
申请(专利权)人：南京艾布纳新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：