一种用于微型扬声器的粘合剂制造技术

本发明专利技术公开了一种用于微型扬声器的粘合剂，粘合剂的制备原料包括多元醇树脂，辅助树脂，特殊异氰酸酯，异氰酸酯，光引发剂和助剂，所述特殊异氰酸酯为一端含有丙烯酸酯双键或甲基丙烯酸酯双键，另一端含有异氰酸酯基团

【技术实现步骤摘要】
一种用于微型扬声器的粘合剂


[0001]本专利技术属于扬声器
，具体涉及一种用于微型扬声器的粘合剂
。

技术介绍

[0002]在微型扬声器装置中，气体吸收材料
(
活性炭或者沸石等
)
能够通过对气体的吸收或者释放，使谐振空间明显虚拟增大，改善扬声器的声音产生，实现突出的声学效果
。
但在实际应用中，装置中的高压力蒸汽会使吸收材料产生不可逆的老化现象，导致声学效果降低
。
主要原因是高压力蒸汽中往往含有一些有机挥发物质，这些物质可能来自扬声器装置所用材料的微量释放，例如，粘结材料中未完全固化的小分子或者反应分解产生的小分子等，这些小分子的存在，导致气体吸收材料失去活性，产生老化现象
。
[0003]在微型扬声器结构中，音膜与音圈之间一般用紫外光固化
(UV)
粘合剂进行粘结，在
UV
粘合剂中会用到光引发剂和小分子单体，在
UV
胶固化后，会产生一些引发剂碎片和单体残留，特别是光照不全的地方
。
扬声器在使用过程中，会产生较高的温度，这些小分子残留就会释放出来，被气体吸收材料吸收，导致气体吸收材料失活老化，扬声器音质变差
。
[0004]与传统的汞灯相比，
UV LED
紫外光固化技术具备众多的显著应用优势，更环保
(
无臭氧或汞排放
)
，降低基材热量，以及更高的能源效率，非常适合用于电子产品制造领域
。UV LED
紫外光固化技术使用丙烯酸酯粘合剂，常用波长为
365nm、395nm、405nm
的紫外光，可以实现可靠
、
高效的生产工艺过程
。
在音圈与振膜的粘接中，振膜通常由聚酯薄膜
、
纸张或金属制造而成，整个过程仅需2‑
10
秒，且
UV LED
紫外光固化灯的“冷固化”性能不会损坏娇柔易损的振膜材料
。
凭借
UV LED
紫外光固化技术，微型扬声器的生产速度可高达
6000
件
/
每小时
。
[0005]现有技术一般采用光固化丙烯酸酯树脂
、
小分子单官能团活性稀释剂
、
光引发剂等制备
UV
粘合剂
。
例如专利
CN103589348A
公开了一种紫外光固化胶黏剂，制备原料包括树脂
、
活性稀释剂
、
光引发剂
、
稳定剂和偶联剂；树脂采用丙烯酸树脂，活性剂稀释剂采用丙烯酸酯类化合物，所述胶黏剂与扬声器中的磁液混合后经紫外光固化，可将磁液包覆起来，避免磁液直接受到高温和外力冲击的影响
。
专利
CN114106766A
公开一种水性聚氨酯电声胶黏剂，其原料包括异佛尔酮二异氰酸酯
、
异氰酸酯
、
聚醚多元醇
、
二羟甲基丙酸
、
三乙胺
、
乙二胺
、
催化剂
、
稳定剂和去离子水等，该胶黏剂以水为溶剂，减少了有机溶剂的使用
。
上述公开的方法容易导致单体反应不完全，残留小分子单体，在使用时尤其是在高温下易挥发，导致气体吸收材料失活
、
老化，声学效果降低
。
[0006]有鉴于此，本领域亟需一种新的用于微型扬声器的粘合剂，以解决现有技术的粘合剂易挥发导致气体吸收材料失活的问题
。

技术实现思路

[0007]本专利技术针对现有技术存在的问题，提供了一种微型扬声器用粘合剂及其制备方法，所述粘合剂残留的小分子少，对微型扬声器中气体吸收材料影响小，明显延长扬声器的
使用寿命
。
[0008]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0009]一种用于微型扬声器的粘合剂，所述粘合剂的制备原料按照重量份包括如下组分：
[0010]多元醇树脂
30
‑
60
份，辅助树脂0‑
30
份，特殊异氰酸酯5‑
45
份，异氰酸酯5‑
20
份，光引发剂1‑5份，助剂
0.1
‑
10
份；
[0011]进一步优选地，所述粘合剂的制备原料按照重量份包括如下组分：
[0012]多元醇树脂
30
‑
60
份，辅助树脂0‑
15
份，特殊异氰酸酯
15
‑
35
份，异氰酸酯5‑
15
份，光引发剂1‑3份，助剂
0.1
‑5份
。
[0013]根据本专利技术的一个实施方式，所述多元醇树脂为聚酯多元醇
、
聚醚多元醇
、
聚丁二烯多元醇及生物基多元醇中的一种或多种；进一步地，所述聚酯多元醇的分子量优选为
300
‑
3000g/mol
，聚酯多元醇具体可以举例为旭川化学
XCP
‑
355
，帕斯托
CAPA3031
，可乐丽
P
‑
1010
，旭化成
T5651
；进一步地，所述聚醚多元醇的分子量优选为
400
‑
3000g/mol
，聚醚多元醇具体可以举例为陶氏化学
Voranol 220
，长华
CHE210
，德信联邦
DDL
‑
400
等；进一步地，所述聚丁二烯多元醇的分子量优选为
1000
‑
4500g/mol
，聚丁二烯多元醇具体可以举例为克雷威利
Polybd R45V
；进一步地，所述生物基多元醇的分子量优选为为
300
～
3000g/mol
，生物基多元醇具体可以列举为凡鲁特斯
Polycin T400
，
D
‑
1000
，伊藤制油
Uric H
‑
30。
[0014]根据本专利技术的一个实施方式，所述辅助树脂为丙烯酸酯树脂
、
聚氨酯树脂
、
聚酯树脂
、
增粘树脂
、
乙烯醋酸乙烯共聚物
(EVA)
中的一种或多种
。
进一步地，所述辅助树脂具体可以举例为日本三菱
MB
‑
2595
，聚优化学
JY
‑
2598
，分子本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于微型扬声器的粘合剂，其特征在于，按重量份包括以下原料：多元醇树脂
30
‑
60
份，辅助树脂0‑
30
份，特殊异氰酸酯5‑
45
份，异氰酸酯5‑
20
份，光引发剂1‑5份，助剂
0.1
‑
10
份
。2.
根据权利要求1所述的粘合剂，其特征在于，按重量份包括以下原料：多元醇树脂
30
‑
60
份，辅助树脂0‑
15
份，特殊异氰酸酯
15
‑
35
份，异氰酸酯5‑
15
份，光引发剂1‑3份，助剂
0.1
‑5份
。3.
根据权利要求1或2所述的粘合剂，其特征在于，所述多元醇树脂为聚酯多元醇
、
聚醚多元醇
、
聚丁二烯多元醇及生物基多元醇中的一种或多种；所述辅助树脂为丙烯酸酯树脂
、
聚氨酯树脂
、
聚酯树脂
、
增粘树脂
、
乙烯醋酸乙烯共聚物
(EVA)
中的一种或多种
。4.
根据权利要求1或2所述的粘合剂，其特征在于，所述特殊异氰酸酯为一端含有丙烯酸酯双键或甲基丙烯酸酯双键，另一端含有异氰酸酯基团结构的化合物
。5.
根据权利要求4所述的粘合剂，其特征在于，所述特殊异氰酸酯选自
1,1
‑
二
(
丙烯酰氧基甲基
)
乙基异氰酸酯
、2
‑
异氰酸酯基丙烯酸乙酯
、
异氰酸酯基甲基丙烯酸乙酯
、
异氰酸酯基乙氧化甲基丙烯酸乙酯中的任一种
。6.
根据权利要求1或2所述的粘合剂，其特征在于，所述异氰酸酯选自二苯基甲烷二异氰酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：付义术，郭明波，张磊，马院红，喻志刚，
申请(专利权)人：上海润势科技有限公司，
类型：发明
国别省市：