用于电缆生产的智能化高速编织装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了用于电缆生产的智能化高速编织装置，涉及电缆编织领域，包括托举环，所述托举环顶端安装有可旋转的内环和外环，所述内环和外环顶端均安装有多个缠绕组件，所述缠绕组件包括两个支撑板，两个支撑板之间设有能够收纳纤维束的收纳筒，所述收纳筒顶部设有中心轴，所述中心轴外端镶嵌有电阻条

【技术实现步骤摘要】
用于电缆生产的智能化高速编织装置


[0001]本专利技术涉及电缆编织领域，具体为用于电缆生产的智能化高速编织装置
。

技术介绍

[0002]电缆是一种在电力及通讯行业十分常用的传输装置，电缆一般由缆芯及外侧的保护层组成，为了增加电缆的强度，有些电缆在生产过程中还会将具有特殊功能的纤维编织在电缆的保护层中
。
[0003]现如今，电缆的编织可以通过机械设备自动完成，加工的效率较高，如现有技术中公开号为
CN113223786A
的一种用于电缆生产的智能化高速编织装置
。
[0004]该装置在编织过程中，纤维束的一端连接在电缆上，而后驱动电机同时驱动多根纤维束围绕电缆转动，以此将纤维束缠绕并编织在电缆的外端
。
[0005]在此过程中，纤维束与电缆之间的夹角决定了纤维束缠绕的稀疏程度，夹角越大纤维束缠绕的就越稠密，反之就越稀疏，但是在实际编织过程中，无法实时的控制纤维束与电缆之间的夹角，因此极易出现同一根电缆上不同位置的编织层稀疏程度不同，因此而导致编织效果不均匀
。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了用于电缆生产的智能化高速编织装置，通过将滚轮搭在纤维束上，纤维束与电缆之间的夹角变化将引起滚轮的位置变化，并通过压杆带动套管转动，最终通过电阻条和电极片的接触位置变化使得电路中阻值发生变化，以此通过对电路中阻值的监测来反映纤维束在编织过程中与电缆的夹角变化，可以有效解决
技术介绍
中的问题
。r/>[0007]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：用于电缆生产的智能化高速编织装置，包括托举环，所述托举环顶端安装有可旋转的内环和外环，所述内环和外环顶端均安装有多个缠绕组件，所述缠绕组件包括两个支撑板，所述支撑板固定设在内环和外环顶端；两个支撑板之间设有能够收纳纤维束的收纳筒，所述收纳筒两端分别与两个支撑板固定连接，所述收纳筒顶部设有中心轴，中心轴两端分别与两个支撑板固定连接，所述中心轴外端镶嵌有电阻条；所述中心轴外端套设有套管，所述套管内壁上镶嵌有与电阻条相接触的电极片，所述套管两端均设有发条弹簧，所述发条弹簧两端分别与套管外端和支撑板固定连接，发条弹簧的弹力驱动套管；所述套管外端固定设有压杆，所述压杆一端固定设有支架，所述支架内部设有滚轮，所述滚轮两侧均与支架内壁通过转轴相连接，所述滚轮外端开设有限位槽
。
[0008]进一步地，所述收纳筒内部设有固定轴，所述固定轴两端分别与收纳筒两侧内壁通过阻尼轴承活动连接，纤维束一端与固定轴外端固定连接并缠绕在固定轴外端；所述收纳筒外端通过螺丝安装有筒盖，筒盖外端开设有连通槽，纤维束另一端通
过连通槽延伸至收纳筒外部并与电缆相连接，所述滚轮搭在纤维束顶端，纤维束嵌入限位槽中
。
[0009]进一步地，所述托举环底端固定设有多个电动推杆，所述托举环底部设有底座，电动推杆底端与底座顶端固定连接，所述托举环底端安装有第二电机
。
[0010]进一步地，所述外环内侧和内环外端均固定设有多个凸起，所述外环和内环之间设有齿轮，所述齿轮通过凸起与外环和内环相啮合，通过齿轮驱动二者转动且二者的转动方向相反；所述齿轮通过转轴安装在托举环顶端，所述第二电机的输出轴延伸至托举环顶部并与齿轮固定连接
。
[0011]进一步地，所述托举环顶端开设有两个环形槽，所述环形槽内部设有连接圈，两个连接圈顶端分别与内环和外环固定连接，所述连接圈底端固定设有多个滚珠，滚珠与环形槽内部底端相接触
。
[0012]进一步地，所述底座顶端固定设有两个安装板，两个所述安装板之间设有滚筒，所述滚筒两端分别与两个安装板通过转轴活动连接，滚筒位于内环和外环的顶部；所述滚筒外端固定设有软垫，两个滚筒外端的软垫相互接触，以此将电缆夹在两个软垫之间，其中一个所述安装板上固定设有第一电机，第一电机的输出轴贯穿安装板并与其中一个滚筒一端固定连接
。
[0013]进一步地，所述托举环底部设有两个涂抹组件，所述涂抹组件安装在底座顶端；所述涂抹组件包括导向轮，所述导向轮两侧均通过阻尼轴承安装有立板，电缆夹在两个导向轮之间，所述立板固定设在底座顶端
。
[0014]进一步地，所述导向轮内部开设有内腔，所述内腔内部设有与内腔内壁通过密封轴承相连接的输送管，所述输送管一端贯穿其中一个立板并与该立板固定连接，胶水由此输入内腔中；所述内腔内壁上开设有两个通孔，所述导向轮外端开设有缺口，所述通孔一端延伸至缺口中，所述缺口中镶嵌有海绵垫，通过海绵垫将胶水涂抹在电缆的外端
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了用于电缆生产的智能化高速编织装置，具备以下有益效果：
1、
通过将滚轮搭在纤维束上，纤维束与电缆之间的夹角变化将引起滚轮的位置变化，并通过压杆带动套管转动，最终通过电阻条和电极片的接触位置变化使得电路中阻值发生变化；通过对电路中阻值的监测来反映纤维束在编织过程中与电缆的夹角变化，实现了对该夹角的智能化监测，确保纤维束的夹角保持稳定，避免纤维束夹角变化所导致的编织效果不均匀，在夹角出现偏差时通过电动推杆的伸缩还能够对该夹角做出调整
。
[0016]2、
在电缆进行编织前，使其通过两个导向轮之间并与海绵垫接触，在此过程中，通过内腔向内腔中输送胶水，并最终通过海绵垫将胶水抹在电缆外端，这样一来电缆在编织纤维束时就能够将纤维束粘连在电缆外端，使得编织层与电缆之间的连接更加紧密，提高了编织的效果
。
附图说明
[0017]图1为本专利技术用于电缆生产的智能化高速编织装置的立体图；图2为本专利技术用于电缆生产的智能化高速编织装置的立体图；图3为本专利技术用于电缆生产的智能化高速编织装置的内环及外环立体图；图4为本专利技术用于电缆生产的智能化高速编织装置的内环及外环剖视图；图5为本专利技术用于电缆生产的智能化高速编织装置的缠绕组件立体图；图6为本专利技术用于电缆生产的智能化高速编织装置的缠绕组件剖视图；图7为本专利技术用于电缆生产的智能化高速编织装置的套管剖视图；图8为本专利技术用于电缆生产的智能化高速编织装置的滚筒剖视图；图9为本专利技术用于电缆生产的智能化高速编织装置的导向轮立体剖视图
。
[0018]图中：
1、
底座；
2、
安装板；
3、
内环；
4、
软垫；
5、
外环；
6、
缠绕组件；
601、
支撑板；
602、
套管；
603、
发条弹簧；
604、
支架；
605、
滚轮；
606、
限位槽；
607、
压杆；
608、
收纳筒；
609、
连通槽；
610、
筒盖；
611、
中心轴；
612、
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
用于电缆生产的智能化高速编织装置，包括托举环（
11
），所述托举环（
11
）顶端安装有可旋转的内环（3）和外环（5），所述内环（3）和外环（5）顶端均安装有多个缠绕组件（6），其特征在于：所述缠绕组件（6）包括两个支撑板（
601
），所述支撑板（
601
）固定设在内环（3）和外环（5）顶端；两个支撑板（
601
）之间设有能够收纳纤维束的收纳筒（
608
），所述收纳筒（
608
）两端分别与两个支撑板（
601
）固定连接，所述收纳筒（
608
）顶部设有中心轴（
611
），中心轴（
611
）两端分别与两个支撑板（
601
）固定连接，所述中心轴（
611
）外端镶嵌有电阻条（
613
）；所述中心轴（
611
）外端套设有套管（
602
），所述套管（
602
）内壁上镶嵌有与电阻条（
613
）相接触的电极片（
614
），所述套管（
602
）两端均设有发条弹簧（
603
），所述发条弹簧（
603
）两端分别与套管（
602
）外端和支撑板（
601
）固定连接；所述套管（
602
）外端固定设有压杆（
607
），所述压杆（
607
）一端固定设有支架（
604
），所述支架（
604
）内部设有滚轮（
605
），所述滚轮（
605
）两侧均与支架（
604
）内壁通过转轴相连接，所述滚轮（
605
）外端开设有限位槽（
606
）
。2.
根据权利要求1所述的用于电缆生产的智能化高速编织装置，其特征在于：所述收纳筒（
608
）内部设有固定轴（
612
），所述固定轴（
612
）两端分别与收纳筒（
608
）两侧内壁通过阻尼轴承活动连接，纤维束一端与固定轴（
612
）外端固定连接并缠绕在固定轴（
612
）外端；所述收纳筒（
608
）外端通过螺丝安装有筒盖（
610
），筒盖（
610
）外端开设有连通槽（
609
），纤维束另一端通过连通槽（
609
）延伸至收纳筒（
608
）外部并与电缆相连接，所述滚轮（
605
）搭在纤维束顶端，纤维束嵌入限位槽（
606
）中
。3.
根据权利要求1所述的用于电缆生产的智能化高速编织装置，其特征在于：所述托举环（
11
）底端固定设有多个电动推杆（8），所述托举环（
11
）底部设有底座（1），电动推杆（8）底端与底座（1）顶端固定连接，所述托举环（
11
）底...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏侯东，郑斌，高美玲，朱元忠，陈安鹏，朱道进，
申请(专利权)人：安徽电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：