基于制造技术

本发明专利技术公开了基于

【技术实现步骤摘要】
基于MES系统的生产可视化方法


[0001]本专利技术涉及数据处理领域，尤其涉及基于
MES
系统的生产可视化方法
。

技术介绍

[0002]MES
系统为制造执行系统，该系统为制造生产端的信息管理系统，基于生产数据，构建生产端的信息可视化
。
然而，在现有技术中对于生产端的可视化生产管理智能化较低，实际的控制数据均需要人工辅助设置，从而导致生产端生产效率难以提高的问题
。
[0003]因此，在现有技术中生产端的可视化生产管理方法智能化较低，导致生产端生产效率难以提高的技术问题
。

技术实现思路

[0004]本申请通过提供基于
MES
系统的生产可视化方法，解决了在现有技术中生产端的可视化生产管理方法智能化较低，导致生产端生产效率难以提高的技术问题
。
[0005]本申请提供基于
MES
系统的生产可视化方法，所述方法包括：解析生产任务，生成生产任务的分解工艺，并配置生产设备；依据所述生产设备的设备特征和设备分布建立末端采集节点，其中，所述末端采集节点包括共用处理节点，且所述末端采集节点为分布计算节点；配置转接节点，建立末端节点
、
转接节点和可视化终端的通信连接，并在测试阶段执行末端采集节点
、
转接节点的采样验证，生成采样验证结果；根据所述采样验证结果重构末端采集节点和转接节点，并根据任务分布信息进行用户与生产设备运行绑定；在进行生产任务执行过程中，依据重构后的末端采集节点和转接节点进行生产端数据采集，并依据末端采集节点完成局部数据整合，通过转接节点接收末端采集节点的输出特征数据，完成整体数据整合；将局部数据整合结果和整体数据整合结果传输至可视化终端，完成生产的可视化管理
。
[0006]本申请还提供了基于
MES
系统的生产可视化系统，所述系统包括：工艺获取模块，用于解析生产任务，生成生产任务的分解工艺，并配置生产设备；节点分布模块，用于依据所述生产设备的设备特征和设备分布建立末端采集节点，其中，所述末端采集节点包括共用处理节点，且所述末端采集节点为分布计算节点；采样验证模块，用于配置转接节点，建立末端节点
、
转接节点和可视化终端的通信连接，并在测试阶段执行末端采集节点
、
转接节点的采样验证，生成采样验证结果；运行绑定模块，用于根据所述采样验证结果重构末端采集节点和转接节点，并根据任务分布信息进行用户与生产设备运行绑定；数据整合模块，用于在进行生产任务执行过程中，依据重构后的末端采集节点和转接节点进行生产端数据采集，并依据末端采集节点完成局部数据整合，通过转接节点接收末端采集节点的输出特征数据，完成整体数据整合；可视化模块，用于将局部数据整合结果和整体数据整合结果传输至可视化终端，完成生产的可视化管理
。
[0007]本申请还提供了一种电子设备，包括：存储器，用于存储可执行指令；
处理器，用于执行所述存储器中存储的可执行指令时，实现本申请提供的基于
MES
系统的生产可视化方法
。
[0008]本申请提供一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，该程序被处理器执行时，实现本申请提供的基于
MES
系统的生产可视化方法
。
[0009]拟通过本申请提出的基于
MES
系统的生产可视化方法，通过解析生产任务，生成生产任务的分解工艺，并配置生产设备
。
依据生产设备的设备特征和设备分布建立末端采集节点
。
配置转接节点，建立通信连接，并执行采样验证，生成采样验证结果
。
进行用户与生产设备运行绑定
。
在进行生产任务执行过程中，依据重构后的末端采集节点和转接节点进行生产端数据采集，并依据末端采集节点完成局部数据整合，通过转接节点接收末端采集节点的输出特征数据，完成整体数据整合
。
传输至可视化终端，完成生产的可视化管理
。
从而实现生产过程中的智能化可视化生产管理，进而提高过程中的生产效率，同时基于对设备操作用户的识别以及检测进一步提高了生产过程中的安全性
。
解决了现有技术中生产端的可视化生产管理方法智能化较低，导致生产端生产效率难以提高的技术问题
。
[0010]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的
、
特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式
。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对本公开实施例的附图作简单地介绍
。
明显地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制
。
[0012]图1为本申请实施例提供的基于
MES
系统的生产可视化方法的流程示意图；图2为本申请实施例提供的基于
MES
系统的生产可视化方法配置共用处理节点的流程示意图；图3为本申请实施例提供的基于
MES
系统的生产可视化方法基于调整任务进行生产管理的流程示意图；图4为本申请实施例提供的基于
MES
系统的生产可视化方法的系统的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的基于
MES
系统的生产可视化方法的系统电子设备的结构示意图
。
[0013]附图标记说明：工艺获取模块
11
，节点分布模块
12
，采样验证模块
13
，运行绑定模块
14
，数据整合模块
15
，可视化模块
16
，处理器
31
，存储器
32
，输入装置
33
，输出装置
34。
具体实施方式实施例一
[0014]为了使本申请的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请作进一步地详细描述，所描述的实施例不应视为对本申请的限制，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围
。
[0015]在以下的描述中，涉及到“一些实施例”，其描述了所有可能实施例的子集，但是可
以理解，“一些实施例”可以是所有可能实施例的相同子集或不同子集，并且可以在不冲突的情况下相互结合
。
[0016]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同
。
本文中所使用的术语只是为了描述本申请实施例的目的
。
[0017]虽然本申请对根据本申请的实施例的系统中的某些模块做出了各种引用，然而，任何数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
基于
MES
系统的生产可视化方法，其特征在于，所述方法包括：解析生产任务，生成生产任务的分解工艺，并配置生产设备；依据所述生产设备的设备特征和设备分布建立末端采集节点，其中，所述末端采集节点包括共用处理节点，且所述末端采集节点为分布计算节点；配置转接节点，建立末端节点
、
转接节点和可视化终端的通信连接，并在测试阶段执行末端采集节点
、
转接节点的采样验证，生成采样验证结果；根据所述采样验证结果重构末端采集节点和转接节点，并根据任务分布信息进行用户与生产设备运行绑定；在进行生产任务执行过程中，依据重构后的末端采集节点和转接节点进行生产端数据采集，并依据末端采集节点完成局部数据整合，通过转接节点接收末端采集节点的输出特征数据，完成整体数据整合；将局部数据整合结果和整体数据整合结果传输至可视化终端，完成生产的可视化管理
。2.
如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：建立用户特征集，其中，所述用户特征集为进行设备控制用户的辨别特征集合；在进行用户与生产设备运行绑定后，将所述用户特征集对应分送至末端采集节点；当末端采集节点检测设备运行指令后，基于所述末端采集节点进行用户数据采集，并基于所述用户特征集进行用户验证；若验证通过，则许可设备运行，并在设备运行期间持续执行用户距离检测；将用户距离检测结果和用户验证结果
、
设备运行数据处理后传输至可视化终端
。3.
如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：通过所述分解工艺进行生产设备的设备标识，并基于设备标识确定同工艺设备；对所述同工艺设备建立质量检测共用处理节点；对所述生产设备进行设备控制与响应的控制评价，通过控制稳态结果配置对应生产设备的信号响应共用处理节点；依据所述质量检测共用处理节点和信号响应共用处理节点完成共用处理节点的配置
。4.
如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：当任意末端采集节点检出质量异常特征时，则将检出异常特征信号反馈至所述转接节点；基于所述转接节点生成回溯指令；依据所述回溯指令调用所述检出异常特征信号的检出工艺和产品
ID
；根据调用结果执行工艺链接的异常回溯，生成异常回溯结果；通过所述异常回溯结果进行检出异常特征信号的信号补偿，并将补偿结果作为整体数据整合结果
。5.
如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：确定日...

【专利技术属性】
技术研发人员：张赪琛，
申请(专利权)人：南通透灵信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：