【技术实现步骤摘要】
一种直齿轮热精锻成型模具、系统及方法
[0001]本专利技术涉及一种直齿轮热精锻成型模具
、
系统及方法,属于直齿轮生产
。
技术介绍
[0002]直齿轮具有“高载荷
、
大传动比”的特点,广泛用作驱动桥行星轮
、
太阳轮
。
工程机械驱动桥用直齿轮模数大,直接锻造成型困难,目前行业内主要以切削加工成型为主
。
精锻是近年兴起的一种新工艺,相比于传统的切削加工成型直齿轮,精锻直齿轮具备材料利用率高
、
生产效率高
、
工序简单且生产成本低等优点,并且在齿根处具有良好的弯曲强度和抗疲劳性能
。
[0003]模具是直齿轮精锻工艺中不可或缺的工具,良好的模具结构设计,可以使锻造过程更加高效,模具寿命更长久,产品质量更优良
。
[0004]然而,现有的锻造成型模具大多为多工序模具,如预锻模
、
终锻模或者分锻型模具,坯料在工装转运过程中出现表面温度下降
、
表面氧化加重以及生产效率不高等问题;复杂的加工工序,使坯料金属的流动性降低,上下角隅齿形充型困难,所需的成型载荷更高,同时导致压力机的选择吨位更大,严重影响终锻模的使用寿命,间接地提高了生产成本
。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种直齿轮热精锻成型模具
、
系统及方法,能够实现直齿轮的热精锻成型一体化,提升锻造过程效率以及 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种直齿轮热精锻成型模具,其特征在于,包括上盖板
、
凸模
、
凹模
、
底板和顶杆;所述凹模内设有直齿轮型腔;所述上盖板位于所述凹模的上方,且上盖板下端面能够与凹模上端面对接;所述底板上端面固接所述凹模下端面;所述上盖板内设有第一通孔;所述凸模滑动连接所述第一通孔,且其下端形状与待加工工件的内环形状相适应;所述底板内设有与所述直齿轮型腔同轴的第二通孔;所述顶杆上端滑动连接所述第二通孔,且所述顶杆上端外轮廓的轴向投影位于所述直齿轮型腔的齿根圆轴向投影内部
。2.
根据权利要求1所述的直齿轮热精锻成型模具,其特征在于,所述顶杆的顶端中部设有用于与待加工工件底部紧密配合的定位销;所述定位销为与所述顶杆一体成型的圆锥形凸起
。3.
根据权利要求1所述的直齿轮热精锻成型模具,其特征在于,所述直齿轮型腔周部具有与待加工直齿轮的模数
、
齿数和分度圆相对应的内齿腔,且所述内齿轮在齿宽方向每侧以及齿轮轮廓上分别设有加工余量;所述上盖板底端两侧设有朝向所述内齿腔齿顶圆部位的降压槽
。4.
根据权利要求1所述的直齿轮热精锻成型模具,其特征在于,所述底板与所述凹模之间为可拆卸式固接;所述底板与所述顶杆的接触面设有1°
的拔模斜度
。5.
根据权利要求1所述的直齿轮热精锻成型模具,其特征在于,所述凸模与所述第一通孔之间,以及所述顶杆上端与所述第二通孔之间,分别为过渡配合
。6.
根据权利要求1所述的直齿轮热精锻成型模具,其特征在于,所述凸模
、
凹模
、
底板和顶杆均为采用淬火模具钢制成的柱体,表面硬度为
62HRC
及以上;在直齿轮成型过程中,所述上盖板
、
凸模
、
凹模
、
底板和顶杆之间同轴
。7.
一种直齿轮热精锻成型系统,其特征在于,包括箱式炉
、
压力机
、
模温机
、
机械手
、
脱模驱动结构,以及权利要求1‑6任一项所述的直齿轮热精锻成型模具;所述箱式炉用于对坯料进行加热,所述机械手用于将加热后的坯料转移至所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:王颖泽,范汇吉,王灿,
申请(专利权)人:江苏徐工工程机械研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:
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