液晶显示基板取向膜的制备设备以及制备方法技术

本申请公开了一种液晶显示基板取向膜的制备设备以及制备方法，该制备设备：摩擦机台，用于放置制备取向膜的基板；摩擦辊支架，设置于摩擦机台上；摩擦辊，设置于摩擦辊支架上，且摩擦辊位于基板上，摩擦辊用于通过转动对基板进行加工；检测组件，设置于摩擦机台上，用于检测摩擦辊对基板的摩擦强度；调节组件，设置于摩擦辊支架上，基于摩擦强度于预设阈值外判定摩擦辊偏离时调节摩擦辊和基板之间的竖直距离

【技术实现步骤摘要】
液晶显示基板取向膜的制备设备以及制备方法


[0001]本申请涉及液晶显示器制造
，特别是涉及一种液晶显示基 板取向膜的制备设备以及制备方法
。

技术介绍

[0002]目前，在液晶显示面板生产过程中，摩擦工艺起着重要作用，为了 液晶面板显示效果，通常通过摩擦辊上的摩擦布对配向待加工件进行定 向的滚动式摩擦，使待加工件的表面分子沿某一方定向排列，使得后续 成盒后，液晶分子按照摩擦配向的方向进行排列以使液晶的偏转
。
[0003]现有的摩擦工艺中，摩擦辊往往在设备上的位置固定不动，长时间 的摩擦作业会造成摩擦布毛的形变越来越大，使得摩擦布毛的摩擦能力 减弱，并且长时间的作业也会导致摩擦辊出现偏移，从而影响摩擦工艺 的稳定性，进而造成相同产品不同时间段的品质差异大，如此影响液晶 面板的显示效果
。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的第一方面提供了一种液晶显示基板取向膜的制备 设备，该制备设备包括：摩擦机台，用于放置制备取向膜的基板；摩擦 辊支架，设置于摩擦机台上；摩擦辊，设置于摩擦辊支架上，且摩擦辊 位于基板上，摩擦辊用于通过转动对基板进行加工；检测组件，设置于 摩擦机台上，用于检测摩擦辊对基板的摩擦强度；调节组件，设置于摩 擦辊支架上，基于摩擦强度于预设阈值外判定摩擦辊偏离时调节摩擦辊 和待加工件之间的竖直距离，该竖直距离的方向与摩擦机台所在的平面 相互垂直设置
。
[0005]本申请实施例的第二方面还提供了一种液晶显示基板取向膜的制 备方法，该制备方法包括：
[0006]将基板放置于摩擦机台上，摩擦机台上设置有摩擦辊支架，用于安 置有摩擦辊；
[0007]基于检测组件的多个压力传感器，采集摩擦辊对基板进行加工所产 生的多个压力值，并根据多个压力值形成摩擦辊加工基板时产生的摩擦 强度；
[0008]基于摩擦强度于预设阈值外判定摩擦辊发生偏离时，采用调节组件 调节摩擦辊和基板之间的竖直距离，其中，竖直距离的方向与摩擦机台 所在的平面相互垂直设置
。
[0009]本申请的有益效果是：本申请通过提供一种液晶显示基板取向膜的 制备设备，在摩擦辊对基板的摩擦加工过程中，通过基于摩擦强度与预 设阈值的比较来判断摩擦辊是否偏离，若偏离则调节摩擦辊和基板之间 的竖直距离，实现了实时控制摩擦辊对基板的作用力，提高摩擦辊对基 板的摩擦均一性，避免因摩擦辊长时间作业而导致的摩擦效果减弱，从 而提升了基板取向膜的显示效果
。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描 述中所需要
使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图 仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出 创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0011]图1是本申请液晶显示基板取向膜的制备设备一实施例的前视示意 图；
[0012]图2是本申请摩擦辊在移动的摩擦机台上转动的侧面结构示意图；
[0013]图3是本申请液晶显示基板取向膜的制备设备一具体实施例的俯视 示意图，其中，图3‑1为采用多个条状压力传感器的制备设备俯视示意 图，图3‑2为采用多个间隔均匀分布的块状压力传感器的制备设备俯视 示意图；
[0014]图4是本申请采用图3‑1中3个条状压力传感器同时检测到的时间与 压力值的一具体实例示意图，其中图
A、B、C
均为传感器
1、
传感器
2 以及传感器3分别对应的压力数据示意图；
[0015]图5是本申请采用图3‑2中3列块状压力传感器同时检测到的时间与 压力值的一具体实例示意图，其中图
A、B、C
均为传感器1列
、
传感 器2列以及传感器3列分别对应的压力数据示意图；
[0016]图6是本申请液晶显示基板取向膜的制备方法一实施例的流程示意 图；
[0017]图7是本申请图6中步骤
S13
一具体实施例的流程示意图
。
具体实施方式
[0018]以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构
、 技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例
。
然而，本领域的技 术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本申 请
。
在其它情况中，省略对众所周知的系统
、
装置
、
电路以及方法的详 细说明，以免不必要的细节妨碍本申请的描述
。
[0019]应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括
”ꢀ
指示所描述特征
、
整体
、
步骤
、
操作
、
元素和
/
或组件的存在，但并不排 除一个或多个其它特征
、
整体
、
步骤
、
操作
、
元素
、
组件和
/
或其集合的 存在或添加
。
[0020]还应当理解，在此本申请说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特 定实施例的目的而并不意在限制本申请
。
如在本申请说明书和所附权利 要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形 式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式
。
[0021]还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术 语“和
/
或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可 能组合，并且包括这些组合
。
[0022]如在本说明书和所附权利要求书中所使用的那样，术语“如果”可 以依据上下文被解释为“当
...
时”或“一旦”或“响应于确定”或“响 应于检测到”。
类似地，短语“如果确定”或“如果检测到
[
所描述条件 或事件
]”可以依据上下文被解释为意指“一旦确定”或“响应于确定
”ꢀ
或“一旦检测到
[
所描述条件或事件
]”或“响应于检测到
[
所描述条件或 事件
]”。
[0023]为了说明本申请的制作方法，本申请第一方面提出一种液晶显示基 板取向膜的制备设备，请参阅图1和图2，图1是本申请液晶显示基板 取向膜的制备设备一实施例的前视示意图，图2是本申请摩擦辊在移动 的摩擦机台上转动的侧面结构示意图，该制备设备包括：
[0024]摩擦机台
10
，用于放置制备取向膜
12
的基板
11
，具体地，可以将 基板
11
固定于摩擦机台
10
上
。
其中，如图2所示，摩擦机台
10...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种液晶显示基板取向膜的制备设备，其特征在于，所述制备设备包括：摩擦机台，用于放置制备取向膜的基板；摩擦辊支架，设置于所述摩擦机台上；摩擦辊，设置于所述摩擦辊支架上，且所述摩擦辊位于所述基板上，所述摩擦辊通过转动对所述基板进行加工；检测组件，设置于所述摩擦机台上，用于检测所述摩擦辊对所述基板的摩擦强度；调节组件，设置于所述摩擦辊支架上，基于所述摩擦强度于预设阈值外判定所述摩擦辊发生偏离时调节所述摩擦辊和所述基板之间的竖直距离，所述竖直距离的方向与所述摩擦机台所在的平面相互垂直设置
。2.
根据权利要求1所述的制备设备，其特征在于，所述调节组件包括动态缓冲机构，设置于所述摩擦辊支架上并且所述摩擦辊与所述动态缓冲机构通信连接，所述摩擦辊通过所述动态缓冲机构设置于所述摩擦辊支架上，所述调节组件控制所述动态缓冲机构基于所述摩擦强度的偏离度调节所述摩擦辊
。3.
根据权利要求2所述的制备设备，其特征在于，所述摩擦辊支架包括：驱动件，与所述摩擦辊连接，用于驱动所述摩擦辊转动；摩擦辊龙门架，用于承载所述驱动件，其上设置有轨道，所述驱动件驱动带动所述摩擦辊沿着所述摩擦辊龙门架的轨道竖直移动
。4.
根据权利要求3所述的制备设备，其特征在于，所述检测组件包括多个压力传感器，多个所述压力传感器设置于所述摩擦机台均匀间隔分布的多个凹槽内，用于检测所述摩擦辊对所述基板进行加工时的压力数据，其中所述凹槽的深度小于或等于所述压力传感器的厚度
。5.
根据权利要求4所述的制备设备，其特征在于，所述压力传感器与所述基板接触的表面设有压力感应片，用于感应所述基板所受到的压力值，并根据所述压力值形成所述摩擦强度
。6.
根据权利要求5所述的制备设备，其特征在于，所述检测组件，还用于获取所述摩擦辊对所述压力传感器的摩擦次数，所述摩擦辊上的摩擦布绒毛压缩深度，所述摩擦辊的转速，所述摩擦辊半径
、
所述摩擦辊上的摩擦布厚以及所述摩擦绒毛压缩量之和，以及所述摩擦机台的平移速度，来计算得到所述摩擦强度<...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄杰，郭建廷，徐荣，
申请(专利权)人：深圳晶微峰光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：