一种制造技术

本发明专利技术公开了一种

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板生产用退锡设备


[0001]本专利技术涉及
PCB
板退锡
，更具体地说，它涉及一种
PCB
板生产用退锡设备
。

技术介绍

[0002]PCB
板，又称陶瓷电路板
、
氧化铝陶瓷电路板
、
氮化铝陶瓷电路板
、
线路板
、PCB
板
、
铝基板
、
高频板
、
厚铜板
、
阻抗板
、
超薄线路板
、
超薄电路板
、
印刷
(
铜刻蚀技术
)
电路板等
。
电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为
(Printed Circuit Board)PCB、(Flexible Printed Circuit board)FPC
线路板和软硬结合板，
FPC
与
PCB
的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品
。
因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有
FPC
特性与
PCB
特性的线路板
。
[0003]PCB
板的加工流程一般为：开料
‑
钻孔
‑
沉铜
‑
压膜
‑
曝光
‑r/>显影
‑
电铜
‑
电锡
‑
退膜
‑
蚀刻
‑
退锡
‑
光学检测
‑
印阻
‑
焊油
‑
阻焊曝光
、
显影
‑
字符
‑
表面处理
‑
成型电测
‑
终检
‑
抽测
‑
包装
。
[0004]其中，为了能够便于元件逐一安装在
PCB
板上，会对
PCB
板上的用于安装元件的穿孔进行退锡处理，现有的退锡处理方法大致分为两种，一种是使用退锡液将
PCB
板进行浸泡，从而使
PCB
板退锡，另一种是通过操作人员将
PCB
板固定后，通过操作人员使用外部工具的配合将
PCB
板进行退锡处理
。
[0005]目前，现有相关技术方案中通过操作人员配合外部工具对
PCB
板进行退锡处理的方法具体还分为两种，一种是操作人员两手分别手持烙铁和吸锡器配合使用，而将
PCB
板上的锡液去除，另一种是操作人员通过烙铁加工锡线焊于沾有锡液的穿孔上，通过将锡线焊至穿孔上后，操纵人员迅速甩动
PCB
板，从而使
PCB
板穿孔内的锡被甩出，从而使堵塞的串孔被打通，但通过第二种操作方法可能出现以下问题：操作人员在将
PCB
板迅速甩出时，可能导致由于操作人员握力欠佳使得
PCB
从手上脱落，继而导致
PCB
板表面的印制电路被擦花，而影响
PCB
板的正常使用
。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种
PCB
板生产用退锡设备
。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案，包括：
[0008]功能板；
[0009]夹持机构，所述夹持机构安装于功能板上，夹持机构用于夹持
PCB
板，继而配合操作人员对
PCB
板进行退锡处理；
[0010]甩动机构，所述震动机构安装于功能板上，通过夹持机构配合操作人员将锡条焊在
PCB
板上后，震动机构用于将
PCB
板夹持，并通过自身的移动将
PCB
板上的锡液排出；
[0011]震动组件，所述震动组件安装于功能板上，当甩动机构移动至与震动组件接触，并产生相对的力时，震动机构用于配合甩动机构将
PCB
板内的锡液排出
。
[0012]优选地，所述夹持机构包括动力组件和夹持组件，动力组件和夹持组件均安装于
功能板上，所述动力组件用于驱动夹持组件进行直线性的移动，夹持组件安装在动力组件上，夹持组件通过动力组件的配合用于将待加工的
PCB
板进行夹持，使
PCB
板被固定，继而辅助操作人员对
PCB
板进行镀锡操作
。
[0013]优选地，所述动力组件包括电机
、
动力杆
、
动力盘
、
卡块
、
弧形板
、
卡槽和驱动槽，所述电机间隔设置于功能板上，动力杆固定连接于电机的输出端上，动力杆通过电机驱动而进行转动，所述动力盘固定连接于动力杆的外部，动力盘通过动力杆转动而进行同步转动，所述卡块固定连接于动力盘上，弧形板间隔安装于功能板上，所述卡槽和驱动槽分别开设于弧形板上，且卡块与卡槽相互卡接，通过动力盘的转动，使与之连接的卡块配合卡槽也带动弧形板进行同步的转动
。
[0014]优选地，所述夹持组件包括防护板
、
滑条
、
夹持板
、
滑块
、
传动柱
、
夹持手和第一稳固件，所述防护板固定连接于功能板上，且防护板还与电机固定连接，所述滑条固定连接于防护板上，滑条通过防护板进行固定，所述夹持板间隔安装于滑条上，滑块固定连接于夹持板上，且滑块滑动连接于滑条上，块和滑条用于配合以及辅助板进行移动，所述传动柱固定连接于夹持板上，且传动柱还滑动连接于驱动槽内，通过驱动槽的转动使传动柱带动与之连接的夹持板进行移动，所述夹持手固定连接于夹持板上，夹持手用于夹持以及稳定待加工的
PCB
板，所述第一稳固件固定连接于夹持手上，第稳固件用于对
PCB
板的边缘进行挤压，并增加与
PCB
板之间的摩擦力
。
[0015]优选地，所述甩动机构包括吸附组件和甩动组件，所述吸附组件用于将镀锡后的
PCB
板从夹持手上取下，并将
PCB
板进行吸附使其固定，所述甩动组件安装于功能板上，甩动组件用于驱动吸附组件移动，继而将
PCB
板上的锡液与
PCB
板分离
。
[0016]优选地，所述吸附组件包括卡板
、
第二稳固件
、
吸附件，所述卡板间隔设置于夹持手上，卡板用于夹持以及固定镀锡后的
PC本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
PCB
板生产用退锡设备，其特征在于，包括：功能板
(1)
；夹持机构，所述夹持机构安装于功能板
(1)
上，夹持机构用于夹持
PCB
板，继而配合操作人员对
PCB
板进行退锡处理；甩动机构，所述震动机构安装于功能板
(1)
上，通过夹持机构配合操作人员将锡条焊在
PCB
板上后，震动机构用于将
PCB
板夹持，并通过自身的移动将
PCB
板上的锡液排出；震动组件，所述震动组件安装于功能板
(1)
上，当甩动机构移动至与震动组件接触，并产生相对的力时，震动机构用于配合甩动机构将
PCB
板内的锡液排出
。2.
根据权利要求1所述的
PCB
板生产用退锡设备，其特征在于，所述夹持机构包括动力组件和夹持组件，动力组件和夹持组件均安装于功能板
(1)
上，所述动力组件用于驱动夹持组件进行直线性的移动，夹持组件安装在动力组件上，夹持组件通过动力组件的配合用于将待加工的
PCB
板进行夹持，使
PCB
板被固定，继而辅助操作人员对
PCB
板进行镀锡操作
。3.
根据权利要求2所述的
PCB
板生产用退锡设备，其特征在于，所述动力组件包括电机
(2)、
动力杆
(3)、
动力盘
(4)、
卡块
(5)、
弧形板
(6)、
卡槽
(7)
和驱动槽
(8)
，所述电机
(2)
间隔设置于功能板
(1)
上，动力杆
(3)
固定连接于电机
(2)
的输出端上，动力杆
(3)
通过电机
(2)
驱动而进行转动，所述动力盘
(4)
固定连接于动力杆
(3)
的外部，动力盘
(4)
通过动力杆
(3)
转动而进行同步转动，所述卡块
(5)
固定连接于动力盘
(4)
上，弧形板
(6)
间隔安装于功能板
(1)
上，所述卡槽
(7)
和驱动槽
(8)
分别开设于弧形板
(6)
上，且卡块
(5)
与卡槽
(7)
相互卡接，通过动力盘
(4)
的转动，使与之连接的卡块
(5)
配合卡槽
(7)
也带动弧形板
(6)
进行同步的转动
。4.
根据权利要求2所述的
PCB
板生产用退锡设备，其特征在于，所述夹持组件包括防护板
(9)、
滑条
(10)、
夹持板
(11)、
滑块
(12)、
传动柱
(13)、
夹持手
(14)
和第一稳固件
(15)
，所述防护板
(9)
固定连接于功能板
(1)
上，且防护板
(9)
还与电机
(2)
固定连接，所述滑条
(10)
固定连接于防护板
(9)
上，滑条
(10)
通过防护板
(9)
进行固定，所述夹持板
(11)
间隔安装于滑条
(10)
上，滑块
(12)
固定连接于夹持板
(11)
上，且滑块
(12)
滑动连接于滑条
(10)
上，块和滑条
(10)
用于配合以及辅助板进行移动，所述传动柱
(13)
固定连接于夹持板
(11)
上，且传动柱
(13)
还滑动连接于驱动槽
(8)
内，通过驱动槽
(8)
的转动使传动柱
(13)
带动与之连接的夹持板
(11)
进行移动，所述夹持手
(14)
固定连接于夹持板
(11)
上，夹持手
(14)
用于夹持以及稳定待加工的
PCB
板，所述第一稳固件
(15)
固定连接于夹持手
(14)
上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴国，杨淳欽，
申请(专利权)人：涟水县苏杭科技有限公司，
类型：发明
国别省市：