一种大流动防腐蚀脱模剂及其制备方法和使用方法技术

本发明专利技术属于脱模剂领域，特别涉及一种大流动防腐蚀脱模剂及其制备方法和使用方法

【技术实现步骤摘要】
一种大流动防腐蚀脱模剂及其制备方法和使用方法


[0001]本专利技术属于脱模剂领域，特别涉及一种大流动防腐蚀脱模剂及其制备方法和使用方法
。

技术介绍

[0002]脱模剂是一种易于脱离作用的加工助剂，介于模具和成品之间的功能性物质，是防止模制品
、
层压制品等粘结到模具或其他板面
。
相关工业的迅速发展，使得脱模剂的用量也逐渐增加
。
脱模剂使用时，会在模具表面形成一层致密光滑的薄膜，隔离成型加工的物料和模具
。
[0003]在实际使用过程中，脱模剂膜层必须能够与模具表面很好地粘合，不容易脱落和损坏，但与产品没有任何反应或粘附，并且可以很好地剥离模制产品
。
脱模后，通过脱模剂屏障与模具的分离变得顺畅
。
市面上常见的脱模剂主要分为硅油型脱模剂
、
喷雾型脱模剂
、
乳液型脱模剂
、
溶液型脱模剂
、
硅膏型脱模剂和可固化型脱模剂这几类
。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人认为现有的脱模剂材料由于其流动性不佳，不能在金属表面形成良好的附着性，导致材料的耐腐蚀性能和持久性能不佳
。

技术实现思路

[0005]为了克服现有的脱模剂材料由于其流动性不佳，不能在金属表面形成良好的附着性，导致材料的耐腐蚀性能和持久性能不佳的缺陷，本申请提供一种大流动防腐蚀脱模剂及其制备方法和使用方法，采用如下的技术方案：
[0006]第一方面，本申请提供一种大流动防腐蚀脱模剂，包括下列重量份物质：
35
～
60
份蜡质；
[0007]5～
15
份乳化剂；
[0008]0.1
～
1.0
份防腐剂；
[0009]0.1
～
2.0
份抗氧化剂；
[0010]所述蜡质为聚乙烯蜡和液体石蜡按质量比
(3.6
～
5)
：1混合制备而成
。
[0011]通过采用上述技术方案，本申请通过优化脱模剂的蜡质组分，选用液体石蜡和聚乙烯蜡进行复配，一方面，聚乙烯蜡与液体石蜡结构相似，相容性好，所以聚乙烯蜡可以与液体石蜡混合进行共混改性
。
通过将聚乙烯蜡与液体石蜡进行物理共混的方式，提高了整体脱模剂材料的流动性和成膜性能，从而能使脱模剂在金属表面形成良好的保护层结构，在后续加工和使用过程中，起到良好的脱模和防腐蚀的效果
。
[0012]进一步地，所述聚乙烯蜡为经丙烯酸接枝改性后，自乳化制备的聚乙烯蜡乳液
。
[0013]所述聚乙烯蜡乳液采用以下方案制备：
[0014]取去离子水
、
分散剂
、
二甲苯
、BPO、
氢氧化钠
、
丙烯酸和聚乙烯蜡搅拌混合，氮气气氛下保温水浴加热，反应并过滤，洗涤干燥收集得反应物；
[0015]取反应物置于剪切乳化机中，升温加热并保温剪切处理，添加去离子水后，恒温剪
切乳化后，自然冷却至室温，即可制备得所述聚乙烯蜡乳液
。
[0016]通过采用上述技术方案，本申请对聚乙烯蜡进行改性处理，通过将其制备成自乳化乳液，进一步改善其成膜和流动性能，改善后续加工和使用的防腐蚀性能
。
[0017]其次，本申请通过丙烯酸作为极性羧基基团，可以在制备聚乙烯蜡乳液的过程中，不添加乳化剂即可自乳化形成乳液，通过极性羧基基团的丙烯酸与聚丙烯蜡皂化反应后，在高搅拌下使聚乙烯蜡在水中溶解形成液滴，而覆盖液滴表面的羧酸盐形成的电子壳，可以防止部分液滴碰撞，从而改善了制备的脱模剂的稳定性能和分散均匀性能，从而使制备的脱模剂材料的成膜均匀性能和流动性能进一步提高，改善了脱模剂的防腐蚀性能
。
[0018]进一步地，所述恒温剪切乳化的温度为
125
～
135℃、
剪切速率
4500
～
5500r/min
下乳化时间
25
～
30min。
[0019]通过采用上述技术方案，本申请技术方案对自乳化的参数进一步优化，从而进一步改善制备的聚乙烯蜡乳液的液滴粒径和乳液稳定性能，从而使制备的脱模剂材料的成膜均匀性能和流动性能进一步提高，改善了脱模剂的防腐蚀性能
。
[0020]进一步地，所述防腐剂包括以下重量份物质：
[0021]聚天冬氨酸3～8份；
[0022]聚环氧琥珀酸钠
10
～
15
份；
[0023]聚丙烯酸钠1～5份
。
[0024]通过采用上述技术方案，本申请选用聚天冬氨酸
、
聚环氧琥珀酸钠和聚丙烯酸钠复配，使制备的防腐剂有效分散至脱模剂中，进一步改善了脱模剂材料的防腐蚀性能
。
[0025]进一步地，所述大流动防腐蚀脱模剂还包括3～
15
份耐腐蚀附着改性剂，所述耐腐蚀附着改性剂为磁性纳米粒子
‑
还原氧化石墨烯复合颗粒
。
[0026]进一步地，所述耐腐蚀附着改性剂采用以下方案制成：
[0027]取还原氧化石墨烯置于
DMF
中，搅拌混合并超声分散，静置后添加去离子水，收集得混合液；
[0028]取氧化亚铁
、
乙酸钠和混合液混合后，水浴加热并保温反应，抽滤后洗涤干燥，即可制备得所述耐腐蚀附着改性剂
。
[0029]通过采用上述技术方案，本申请选用磁性纳米粒子与还原氧化石墨烯进行复合，一方面，磁性纳米粒子的添加，加强其自身与金属基体的吸附结合力，增大法相接触角，提高抗剥离能力，使其与基体一定程度上的形成良好的结合结构，降低脱模剂材料在金属表面成膜的稳定性能；
[0030]另一方面，还原氧化石墨烯能有效锚固在磁性纳米粒子表面，有效分散在脱模剂材料内部后，在脱模剂材料使用后在其表面形成良好的包覆结构，从而起到良好的物理隔绝结构，改善脱模剂使用后的防腐蚀性能；
[0031]最后，还原氧化石墨烯还有极大的拉伸强度，和金属基体结合可提高基体结合强度
、
附着力及增强脱模剂材料的流动性能，有利于脱模剂成膜的寿命提高
。
[0032]第二方面，本申请提供一种大流动防腐蚀脱模剂的制备方法，包括以下步骤：
[0033]S1、
取蜡质后，置于超声分散装置中，超声分散并添加防腐剂
、
乳化剂和抗氧化剂，收集乳化液；
[0034]S2、
对乳化液中添加去离子水后，继续超声分散，即可制备得所述大流动防腐蚀脱
模剂
。
[0035]通过采用上述技术方案，通过本申请相对于传统的简单复配的技术方案，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种大流动防腐蚀脱模剂，其特征在于，包括下列重量份物质：
35
～
60
份蜡质；
0.1
～
1.0
份防腐剂；
0.1
～
2.0
份抗氧化剂；所述蜡质为聚乙烯蜡和液体石蜡按质量比
(3.6
～
5)
：1混合制备而成
。2.
根据权利要求1所述的一种大流动防腐蚀脱模剂，其特征在于，所述聚乙烯蜡为经丙烯酸接枝改性后，自乳化制备的聚乙烯蜡乳液
。3.
根据权利要求2所述的一种大流动防腐蚀脱模剂，其特征在于，所述聚乙烯蜡乳液采用以下方案制备：取去离子水
、
分散剂
、
二甲苯
、BPO、
氢氧化钠
、
丙烯酸和聚乙烯蜡搅拌混合，氮气气氛下保温水浴加热，反应并过滤，洗涤干燥收集得反应物；取反应物置于剪切乳化机中，升温加热并保温剪切处理，添加去离子水后，恒温剪切乳化后，自然冷却至室温，即可制备得所述聚乙烯蜡乳液
。4.
根据权利要求3所述的一种大流动防腐蚀脱模剂，其特征在于，所述恒温剪切乳化的温度为
125
～
135℃、
剪切速率
4500
～
5500r/min
下乳化时间
25
～
30min。5.
根据权利要求3所述的一种大流动防腐蚀脱模剂，其特征在于，所述防腐剂包括以下重量份物质：聚天冬氨酸3～8份；聚环氧琥珀酸钠
10
～
15
份；聚丙烯酸钠1～5份
。6.
根据权利要求1所述的一种大流动防腐蚀脱模剂，其特征在于，所述大流动防腐蚀脱模剂还包括3～<...

【专利技术属性】
技术研发人员：端木佳杰，张松海，张松顺，刘华东，
申请(专利权)人：苏州帝邦铸造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：