一种抗砸鞋包头及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗砸鞋包头及其制备方法，该方法包含：步骤1，选取原料，通过一体成型，得到具有中空结构的鞋包头外壳；在鞋包头外壳的顶部留有一个小孔；步骤2，从鞋包头外壳的小孔，向中空结构内部注入气体，使空腔内达到预定的压力和密度；步骤3，再从鞋包头外壳的小孔，向中空结构内部注入非牛顿流体材料，直至填满空腔；步骤4，封闭鞋包头外壳的小孔，对鞋包头进行测试，评估抗冲击性能；步骤5，根据需要对鞋包头进行其它处理，包括机械加工和表面修饰

【技术实现步骤摘要】
一种抗砸鞋包头及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种鞋类和包类制造领域的利用中空结构的外包材料及其制备方法，具体地，涉及一种抗砸鞋包头及其制备方法
。

技术介绍

[0002]鞋类和包类制造领域一直是技术不断创新的领域
。
鞋头和包头作为鞋或包的重要组成部分，其材料的选择和制造工艺对成品的质量和性能有着决定性的影响
。
现有的传统钢包头和树脂包头虽然有着较好的抗冲击性能，但也存在着重量过大和成本高等问题
。
因此，寻求一种轻量化
、
高性能的鞋包头制造方法具有重要的现实意义
。
[0003]目前，已经有一些轻量化鞋包头的制造方法被提出，如采用聚氨酯材料
、
聚酰亚胺材料等
。
但是，这些方法的制造成本较高，并且其抗冲击性能与传统的钢包头和树脂包头相比仍存在一定的差距
。
[0004]在现有的鞋包头制造方法中，尚未解决如何在保证轻量化的同时提高抗冲击性能的问题
。
同时，现有的鞋包头材料和制造工艺仍然存在成本高
、
制造周期长等问题，难以实现大规模生产
。
因此，需要一种新型的鞋包头制造方法来解决这些问题
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种具有中空结构的抗砸鞋包头及其制备方法，主要解决如何在保证轻量化的同时提高鞋包头的抗冲击性能的问题，以及现有鞋包头制造方法中存在的成本高
、/>制造周期长等问题
。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术提供了一种抗砸鞋包头的制备方法，其中，所述的方法包含：步骤1，选取原料，通过一体成型，得到具有中空结构的鞋包头外壳；在鞋包头外壳的顶部留有一个小孔；步骤2，从鞋包头外壳的小孔，向中空结构内部注入气体，使鞋包头外壳的空腔内达到预定的压力和密度；步骤3，再从鞋包头外壳的小孔，向中空结构内部注入非牛顿流体材料，直至填满空腔；步骤4，封闭鞋包头外壳的小孔，对步骤3所得的鞋包头进行测试，评估抗冲击性能；步骤5，根据需要对鞋包头进行其它处理，包括机械加工和表面修饰，最后得到抗砸鞋包头
。
[0007]进一步地，所述的步骤1中，采用聚酯或聚酰胺作为原料，通过注塑或
3D
打印，得到整体一体成型的鞋包头外壳
。
[0008]进一步地，所述的鞋包头外壳，在壳体的外壁和内壁之间设有均匀的空腔夹层，空腔的形状与鞋包头的外形相适配
。
[0009]进一步地，所述的鞋包头外壳，壳体的外壁和内壁的厚度相同，均为1‑
2mm。
[0010]进一步地，所述的鞋包头外壳，空腔夹层的厚度为1‑
3mm。
[0011]进一步地，所述的鞋包头外壳，在壳体外壁顶端的中间位置开设一个小孔，与内部的空腔夹层连通；小孔为矩形，长宽比为
2:1。
[0012]进一步地，所述的非牛顿流体材料，是聚丙烯酰胺与油剂和添加剂混合的高分子
聚合物
。
[0013]进一步地，所述的非牛顿流体材料，按重量份数计由以下成分组成：甲基硅油
55
～
65
份
、
乙烯基硅油
16
～
24
份
、
含氢硅油2～3份
、
聚丙烯酰胺8～
12
份
、
二氧化钛8～
12
份
、
羟甲基纤维素
16
～
24
份
。
[0014]本专利技术还提供了一种上述的方法制备的抗砸鞋包头
。
[0015]进一步地，所述的鞋包头，内部为中空结构，并注入非牛顿流体材料
。
[0016]本专利技术提供的抗砸鞋包头及其制备方法具有以下优点：
[0017]本专利技术的鞋包头，相比于现有技术，具有轻量化
、
提高抗冲击性能和成本低等优点，可以更好地满足用户需求，具有很高的实际应用价值
。
具体包括：
[0018]1、
轻量化：相对于传统的钢包头和树脂包头，本专利技术的鞋包头采用注塑材质
、
中空结构，并采用非牛顿流体材料填充空腔，因此比传统包头轻
50
％左右，可以大大减轻用户的负担
。
[0019]2、
提高抗冲击性能：本专利技术的鞋包头采用中空结构设计，并且通过填充非牛顿流体材料来提高其抗冲击性能
。
据实验结果显示，本专利技术的鞋包头抗冲击性能提高二到三倍，大大增强了用户的安全保障
。
[0020]3、
成本低：本专利技术采用注塑材质和中空结构设计，可以大大降低材料成本和制造成本，同时生产周期也更短，更适合大规模生产，具有很高的市场竞争力
。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的抗砸鞋包头的示意图
。
[0022]图2为本专利技术的抗砸鞋包头的截面图
。
[0023]其中，
1、
鞋包头外壳；
2、
外壁；
3、
内壁；
4、
空腔夹层；
5、
小孔
。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步地说明
。
[0025]本专利技术提供的抗砸鞋包头的制备方法，其包含：步骤1，选取原料，通过一体成型，得到具有中空结构的鞋包头外壳1；在鞋包头外壳1的顶部留有一个小孔5；步骤2，从鞋包头外壳1的小孔5，向中空结构内部注入气体，使鞋包头外壳1的空腔内达到预定的压力和密度；气压和气体密度的数值范围可以根据需要设定；步骤3，再从鞋包头外壳1的小孔5，向中空结构内部注入非牛顿流体材料，直至填满空腔；步骤4，封闭鞋包头外壳1的小孔5，对步骤3所得的鞋包头进行测试，评估抗冲击性能，确定是否符合标准；步骤5，根据需要对鞋包头进行其它处理，包括加热
、
冷却
、
添加其他功能材料等，还包括机械加工和表面修饰，例如形状修整和抛光，以达到预定的形状和外观效果，最后得到抗砸鞋包头
。
参见图1和图2所示
。
[0026]优选地，步骤1中采用聚酯或聚酰胺作为原料，通过注塑或
3D
打印，得到整体一体成型的鞋包头外壳
1。
[0027]该鞋包头外壳1是具有鞋头或包头形状的边缘封闭的壳体，可以扣置在鞋头或包头的外部
。
该鞋包头外壳1在壳体的外壁2和内壁3之间，设有沿着鞋包头的形状延伸的均匀空腔夹层4，空腔的形状与鞋包头的外形相适配
。
[0028]该鞋包头外壳1的壳体外壁2和内壁3的厚度相同，均为1‑
2mm。
[0029]即，该鞋包头采用注塑或...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种抗砸鞋包头的制备方法，其特征在于，所述的方法包含：步骤1，选取原料，通过一体成型，得到具有中空结构的鞋包头外壳；在鞋包头外壳的顶部留有一个小孔；步骤2，从鞋包头外壳的小孔，向中空结构内部注入气体，使鞋包头外壳的空腔内达到预定的压力和密度；步骤3，再从鞋包头外壳的小孔，向中空结构内部注入非牛顿流体材料，直至填满空腔；步骤4，封闭鞋包头外壳的小孔，对步骤3所得的鞋包头进行测试，评估抗冲击性能；步骤5，根据需要对鞋包头进行其它处理，包括机械加工和表面修饰，最后得到抗砸鞋包头
。2.
如权利要求1所述的抗砸鞋包头的制备方法，其特征在于，所述的步骤1中，采用聚酯或聚酰胺作为原料，通过注塑或
3D
打印，得到整体一体成型的鞋包头外壳
。3.
如权利要求2所述的抗砸鞋包头的制备方法，其特征在于，所述的鞋包头外壳，在壳体的外壁和内壁之间设有均匀的空腔夹层，空腔的形状与鞋包头的外形相适配
。4.
如权利要求3所述的抗砸鞋包头的制备方法，其特征在于，所述的鞋包头外壳，壳体的外壁和内壁的厚度相同，均为1‑
2mm。5.
如权利要求4所述的抗砸鞋包头的制备方法，其特征在于，所述的鞋包头外壳，空腔夹层的厚度为1‑
3mm。6.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜涛，马立国，沙嫣，沙晓林，
申请(专利权)人：南通强生新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：