一种含氮废物的焚烧系统、焚烧控制方法技术方案

本发明专利技术提供了一种含氮废物的焚烧系统、焚烧控制方法，所述焚烧系统包括一体化焚烧炉、助燃风机、降温介质管路，一体化焚烧炉包括依次连接的燃烧器、一级燃烧室、降温室、二级燃烧室，燃烧器设置一次风口，二级燃烧室的入口处设置三次风口，助燃风机通过第一风管与一次风口连接，助燃风机通过第二风管与三次风口连接，降温室的入口或一级燃烧室的出口设置降温入口，降温介质管路包括第一管路、第三管路，第一管路与降温入口连接，第三管路与燃烧器连接，第一风管中设置主路阀，第一风管设置支管，支管与主路阀并联设置，支管设置旁路阀；本发明专利技术能够减少或抑制NOx生成，同时解决了因上游含氮废物组分波动导致排放不稳定的问题。含氮废物组分波动导致排放不稳定的问题。含氮废物组分波动导致排放不稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种含氮废物的焚烧系统、焚烧控制方法


[0001]本专利技术涉及含氮废物焚烧
，特别涉及一种含氮废物的焚烧系统、焚烧控制方法，尤其是涉及用于减少氮氧化物生成的处理含氮废物的焚烧系统、焚烧控制方法。

技术介绍

[0002]随着国家对环境保护越来越重视，在工业废物焚烧领域，也对降低氮氧化物排放提出了相关的要求。目前在对含氮废物的处理过程中，一般采用一段直燃炉工艺，含氮废物通过焚烧炉高温直接焚烧，焚烧后产生大量NOx，排放浓度远远高于国家和地方环保标准，为达到环保要求，烟气后处理系统需要增设脱硝效率较高的脱硝装置才能满足环保要求。现有的焚烧方式往往难以减少氮氧化物的生成，为此需要提出一种含氮废物的焚烧系统及其焚烧控制方法。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种含氮废物的焚烧系统、焚烧控制方法，以解决现有技术在对含氮废物焚烧过程中生成大量氮氧化物的问题。
[0004]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种含氮废物的焚烧系统，所述含氮废物包括含氮废液和/或含氮废气，所述焚烧系统包括一体化焚烧炉、助燃风机、降温介质管路，所述一体化焚烧炉包括依次连接的燃烧器、一级燃烧室、降温室、二级燃烧室，所述燃烧器设置一次风口，所述二级燃烧室的入口处设置三次风口，所述助燃风机通过第一风管与一次风口连接，助燃风机通过第二风管与三次风口连接，所述降温室的入口或一级燃烧室的出口设置降温入口，所述降温介质管路包括第一管路、第三管路，所述第一管路与降温入口连接，所述第三管路与燃烧器连接，第一风管中设置主路阀，第一风管设置支管，所述支管与主路阀并联设置，所述支管设置旁路阀。
[0006]进一步的，所述一级燃烧室的出口设置第一分析仪，至少用于检测一级燃烧室出口的一氧化碳含量；所述二级燃烧室的出口设置第三分析仪，用于检测一体化焚烧炉出口处烟气中氮氧化物的含量。
[0007]进一步的，所述一级燃烧室设置第二温度检测仪，用于检测一级燃烧室的内部温度；所述第三管路设置降温介质阀、降温介质流量计；所述一次风口处设置一次风流量计。
[0008]进一步的，所述燃烧器具有燃料气管路，所述燃料气管路设置燃料气阀门。
[0009]进一步的，所述第二风管设置调节阀；所述二级燃烧室的出口设置第二分析仪，用于检测一体化焚烧炉出口处烟气中氧含量。
[0010]进一步的，所述焚烧系统包括低温介质风机，所述低温介质风机与第一管路连接，并通过第一管路与降温入口连接，所述低温介质风机与第三管路连接，并通过第三管路与燃烧器连接。
[0011]一种含氮废物的焚烧控制方法，应用于所述的一种含氮废物的焚烧系统，所述焚
烧控制方法包括燃烧器的一次风调控方法，所述一次风调控方法包括：A1、实时检测一级燃烧室出口的一氧化碳含量K；A2、判断是否K＞2％；若是，则进行步骤A3；若否，则保持焚烧系统的当前运行状态，并返回步骤A1；A3、将第一风管的主路阀开度调大一级，并维持焚烧系统运行额定时长，进行步骤A4；A4、实时检测一体化焚烧炉出口处烟气中氮氧化物的含量N；A5、判断是否N＞100mg/Nm3；若是，则进行步骤A6；若否，则进行步骤A7；A6、判断是否K＞2％；若是，则报警；若否，则将支管的旁路阀开度调小一级，并返回步骤A1；A7、判断是否K＞2％；若是，则将支管的旁路阀开度调大一级，并返回步骤A1；若否，则直接返回步骤A1。
[0012]进一步的，步骤A6包括：A61、判断是否K＞2％；若是，则进行步骤A62；若否，则将支管的旁路阀开度调小一级，并返回步骤A1；A62、将过剩空气系数γ调小一级，判断是否调小后的γ＜0.8；若是，则维持焚烧系统运行额定时长后，进行步骤A63；若否，则返回步骤A1；A63、实时检测一级燃烧室出口的一氧化碳含量K，实时检测一体化焚烧炉出口处烟气中氮氧化物的含量N；A64、判断是否K＞2％且N＞100mg/Nm3；若是，则报警；若否，则返回步骤A1。
[0013]进一步的，所述焚烧控制方法包括一级燃烧室的温度调控方法，所述一级燃烧室的温度调控方法包括：D1、实时检测一级燃烧的内部温度T；D2、判断是否T＞1350℃；若是，则将第三管路的降温介质阀开度调大一级，进行步骤D3；若否，则进行步骤D5；D3、实时检测第三管路中的降温介质流量X、进入燃烧器内的一次风流量Y；D4、判断是否X/Y＞0.2；若是，则将燃烧器的燃料气阀门开度调小一级，并返回步骤D1；若否，则保持焚烧系统的当前运行状态，并返回步骤D1；D5、判断是否T＜1250℃；若是，则将第三管路的降温介质阀开度调小一级，进行步骤D6；若否，则保持焚烧系统的当前运行状态，并返回步骤D1；D6、实时检测第三管路中的降温介质流量X、进入燃烧器内的一次风流量Y、一级燃烧室的内部温度T；D7、判断是否同时满足X/Y≈0、T＜1250℃；若是，则将燃烧器的燃料气阀门开度调大一级，并返回步骤D1；若否，则保持焚烧系统的当前运行状态，并返回步骤D1。
[0014]进一步的，所述焚烧控制方法包括二级燃烧室的进风调控方法，所述二级燃烧室的进风调控方法包括：实时检测一体化焚烧炉出口处烟气中氧含量O，判断是否O＜3％，若是，则将第二风管的调节阀开度调大，若否，则保持焚烧系统的当前运行状态。
[0015]相对于现有技术，本专利技术所述的一种含氮废物的焚烧系统、焚烧控制方法具有以下优势：
[0016]本专利技术所述的一种含氮废物的焚烧系统、焚烧控制方法，一方面确保高温欠氧环境下还原反应的充分进行，使得含氮废物充分参与反应，另一方面能够在最大程度上减少或抑制氮氧化物的生成，减少含氮废物在焚烧过程中氮氧化物的生成量，另外，本申请提出的焚烧控制方法在最大程度上减少或抑制NOx生成，使烟气达标排放的同时，还能够解决因上游提供的含氮废物组分波动导致系统焚烧后的烟气组分不稳定的问题，增大系统的操作弹性，使得系统在上游提供的含氮废物组分发生波动时也能够维持烟气达标排放，也有利于提高焚烧系统的焚烧控制过程的自动化、智能化程度。
[0017]同时，本申请通过对一次风调控方法的改进，以主调控因子(一氧化碳含量)为主，以副调控因子(氮氧化物的含量)为辅，来实现对一次风从粗调到精调的过程，经过燃烧器的燃烧后，能够精准地调控一级燃烧室中的欠氧量，一方面确保高温欠氧环境下还原反应的充分进行，使得含氮废物充分参与反应，另一方面能够在最大程度上减少或抑制氮氧化物的生成，减少含氮废物在焚烧过程中氮氧化物的产生，同时能够避免焚烧系统中炭黑生
成量过多，有利于保障设备的正常运行周期。此外，本申请通过对一氧化碳含量、氮氧化物的含量的实时检测、分析调控过程，一方面能够避免引入不必要的数据误差，确保控制过程的精准性，另一方面通过数据的实时获取、实时分析，能够实时对一次风进行调控，提高了一次风调控的及时性、有效性。
附图说明
[0018]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含氮废物的焚烧系统，其特征在于，所述含氮废物包括含氮废液和/或含氮废气，所述焚烧系统包括一体化焚烧炉、助燃风机(5)、降温介质管路(6)，所述一体化焚烧炉包括依次连接的燃烧器(1)、一级燃烧室(2)、降温室(3)、二级燃烧室(4)，所述燃烧器(1)设置一次风口(11)，所述二级燃烧室(4)的入口处设置三次风口(41)，所述助燃风机(5)通过第一风管(51)与一次风口(11)连接，助燃风机(5)通过第二风管(52)与三次风口(41)连接，所述降温室(3)的入口或一级燃烧室(2)的出口设置降温入口(31)，所述降温介质管路(6)包括第一管路(61)、第三管路(63)，所述第一管路(61)与降温入口(31)连接，所述第三管路(63)与燃烧器(1)连接，第一风管(51)中设置主路阀，第一风管(51)设置支管(53)，所述支管(53)与主路阀并联设置，所述支管(53)设置旁路阀。2.根据权利要求1所述的一种含氮废物的焚烧系统，其特征在于，所述一级燃烧室(2)的出口设置第一分析仪(72)，至少用于检测一级燃烧室(2)出口的一氧化碳含量；所述二级燃烧室(4)的出口设置第三分析仪(74)，用于检测一体化焚烧炉出口处烟气中氮氧化物的含量。3.根据权利要求1所述的一种含氮废物的焚烧系统，其特征在于，所述一级燃烧室(2)设置第二温度检测仪(75)，用于检测一级燃烧室(2)的内部温度；所述第三管路(63)设置降温介质阀、降温介质流量计；所述一次风口(11)处设置一次风流量计。4.根据权利要求1所述的一种含氮废物的焚烧系统，其特征在于，所述燃烧器(1)具有燃料气管路，所述燃料气管路设置燃料气阀门。5.根据权利要求1所述的一种含氮废物的焚烧系统，其特征在于，所述第二风管(52)设置调节阀；所述二级燃烧室(4)的出口设置第二分析仪(73)，用于检测一体化焚烧炉出口处烟气中氧含量。6.根据权利要求1所述的一种含氮废物的焚烧系统，其特征在于，所述焚烧系统包括低温介质风机(9)，所述低温介质风机(9)与第一管路(61)连接，并通过第一管路(61)与降温入口(31)连接，所述低温介质风机(9)与第三管路(63)连接，并通过第三管路(63)与燃烧器(1)连接。7.一种含氮废物的焚烧控制方法，其特征在于，所述焚烧控制方法应用于权利要求1
‑
6任一项所述的一种含氮废物的焚烧系统，所述焚烧控制方法包括燃烧器(1)的一次风调控方法，所述一次风调控方法包括：A1、实时检测一级燃烧室(2)出口的一氧化碳含量K；A2、判断是否K＞2％；若是，则进行步骤A3；若否，则保持焚烧系统的当前运行状态，并返回步骤A1；A3、将第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽洁，王彦滑，刘颖，周驰，牛晓伟，赵华伟，曹伟强，吴德祥，
申请(专利权)人：瑞切尔石化工程上海有限公司，
类型：发明
国别省市：