一种连续式升华焙烧钼精矿团块的装置及应用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种连续式升华焙烧钼精矿团块的装置及应用方法

【技术实现步骤摘要】
一种连续式升华焙烧钼精矿团块的装置及应用方法


[0001]本专利技术涉及钼精矿深加工和钼化工品制备领域，具体涉及连续式升华焙烧钼精矿团块的装置及应用方法
。

技术介绍

[0002]当前国内外工业所采用钼精矿制备高纯三氧化钼方法，如钼精矿氧化焙烧
‑
氨浸
‑
结晶
‑
焙解
、
钼精矿氧压煮
‑
氨浸
‑
结晶
‑
焙解
、
钼精矿氧化焙烧
‑
升华等工艺，普遍存在工序多
、
效率低
、
设备和用地投资大等问题
。
专利
CN201710203567.2、CN201810008746.5、CN201910490887.X
公布了一类钼精矿短流程氧化挥发
(
升华
)
制备高纯三氧化钼新方法或装置，该类方法将钼精矿氧化脱硫与钼焙砂升华提纯两个过程合二为一，具有工序少
、
效率高
、
能耗低
、
资源回收率高的显著优势，但目前公布的焙烧装置存在一定的问题：
(1)
只能间歇式运行，即加热炉需要冷却后才能装料，装料后再从低温升至高温，造成能耗高
、
产能小；
(2)
烟道单一，即升温产生的烟尘和焙烧产生的含钼蒸气经过相同的路径，造成产品被粉尘
、
油分污染；
(3)
加热区和供
/
抽风口少，过程无法精细控制，原料适用范围受限
。
美国专利
(US2958588A)
公布了一种连续式升华制备高纯三氧化钼用环形转底炉，其原料对象为钼焙砂
(
工业级氧化钼
)
，加热过程物料为熔融态，仅涉及三氧化钼蒸发行为，未涉及到气
‑
固传质
、
脱油
、
脱水等问题，不适用于钼精矿氧化挥发体系
。
工业常见的隧道窑
、
回转窑
、
链箅机
、
带式焙烧机等装置漏风率高
、
内衬不耐三氧化钼蒸气和高浓度二氧化硫侵蚀
、
热量依赖于内配碳或燃烧热风，用于焙烧升华钼精矿团块，易导致设备腐蚀
、
蒸气泄露
、
产品污染等问题
。
[0003]因此，亟需开发出一种适用于钼精矿团块升华焙烧的连续式精细运行装置和方法，来更好地推动钼精矿短流程制备高纯三氧化钼技术的应用
。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种连续式升华焙烧钼精矿团块的装置及方法，以便高效
、
精细
、
连续地完成钼精矿团块进料
、
脱水
、
脱油
、
氧化挥发
、
冷却
、
凝华收集
、
出料等任务，解决生产效率低
、
产品污染等问题
。
[0005]本专利技术通过以下技术手段实现上述目的：
[0006]一种连续式升华焙烧钼精矿团块的装置，其装置主要特点为：焙烧装置自进料口到出料口依次由干燥区
、
脱油区
、
升华区
、
冷却区组成，呈直线分布或环形分布，其中干燥区
、
脱油区
、
升华区顶部各配有一个抽风室，底部均通过进风孔与气体预热室连通，且在垂直方向的两侧配有独立控温的加热元件；冷却区顶部无抽风室，底部不与气体预热室连通，且在垂直方向两侧无加热元件
。
[0007]进一步，所述气体预热室包括保护气体预热室和含氧气体预热室，二者不直接连通，且内部配有独立控温的加热元件；所述保护气体预热室通过进风孔与干燥区
、
脱油区直接连通；所述含氧气体预热室通过进风孔与升华区直接连通
。
[0008]进一步，所述加热元件为电热元件；料舟采用石英
、
莫来石或刚玉内衬，且底部多孔；升华区顶部的抽风室可储存凝华物，该区域采用石英或莫来石内衬
。
[0009]本专利技术中电热元件包括电阻加热元件
、
电磁感应加热元件等
。
[0010]进一步，料舟的进
、
出和移动是通过传动支撑料舟的刚性部件实现
。
支撑部件位于料舟的底部或侧面
。
[0011]一种连续式升华焙烧钼精矿团块的装置的应用方法，其方法主要特点为：装置按循环周期运行，在每个周期起始阶段，向干燥区进新料舟，此时干燥区
、
脱油区
、
升华区
、
冷却区各承载
N
个料舟，分别装有生团块
、
干团块
、
脱油团块
、
挥发渣团块；控制前三区升温加热，同时从底部气体预热室引入热风，并保持顶部抽风，抽风过程中，保持料舟内上部压强为
‑5～
‑
200Pa
；运行
0.5
～
1.5h
后，停止供风和抽风，移出冷却区料舟，将其他料舟移至下一区，至此一个周期结束，所述
N
大于等于
1。
如此循环，进而实现连续不间断生产
。
[0012]进一步，所述的干燥区
、
脱油区
、
升华区温度分别控制为
50
～
500℃、400
～
900℃、800
～
1200℃
；所述的保护气体为氮气
、
氩气
、
二氧化碳
、
氦气中的一种或多种，所述的含氧气体为氧气含量超过
10
％的气体
。
[0013]更进一步，在工业上应用，所述的干燥区
、
脱油区
、
升华区温度分别控制
120
～
280℃、650
～
850℃、950
～
1150℃。
[0014]进一步，抽风过程中，保持料舟内上部压强为
‑5～
‑
200Pa。
[0015]更进一步，抽风过程中，保持料舟内上部压强为
‑
10
～
‑
50Pa。
[0016]在实际应用时，料舟装料高度可以大于等于
1cm、
从生产效率和产品的纯度等角度上综合考虑，本专利技术优选的装料高度可以为5‑
9cm、
其中6‑
9cm、7
‑
8.5cm
均可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种连续式升华焙烧钼精矿团块的装置，其特征在于：所述连续式升华焙烧钼精矿团块的装置自进料口到出料口依次由干燥区
、
脱油区
、
升华区
、
冷却区组成，呈直线分布或环形分布，其中干燥区
、
脱油区
、
升华区顶部各配有一个抽风室，底部均通过进风孔与气体预热室连通，且在垂直方向的两侧配有独立控温的加热元件；冷却区顶部无抽风室，底部不与气体预热室连通，且在垂直方向两侧无加热元件
。2.
根据权利要求1所述的一种连续式升华焙烧钼精矿团块的装置，其特征在于：所述气体预热室包括保护气体预热室和含氧气体预热室，二者不直接连通，且内部配有独立控温的加热元件；所述保护气体预热室通过进风孔与干燥区
、
脱油区直接连通；所述含氧气体预热室通过进风孔与升华区直接连通
。3.
根据权利要求1所述的一种连续式升华焙烧钼精矿团块的装置，其特征在于：所述加热元件为电热元件；料舟采用石英
、
莫来石或刚玉内衬，且底部多孔；升华区顶部的抽风室可储存凝华物，该区域采用石英或莫来石内衬
。4.
根据权利要求1所述的一种连续式升华焙烧钼精矿团块的装置，其特征在于：料舟的进
、
出和移动是通过传动支撑料舟的刚性部件实现，支撑部件位于料舟的底部或两侧
。5.
一种如权利要求1‑4任意一项所述连续式升华焙烧钼精矿团块的装置的应用方法，其特征在于：装置按循环周期运行，在每个周期起始阶段，干燥区
、
脱油区
、
升华区
、
冷却区各承载
N
个料舟，分别装有生团块
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光辉，孙虎，罗骏，饶明军，姜涛，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：