一种铁矿石预还原烧结装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铁矿石烧结设备技术领域的一种铁矿石预还原烧结装置，包括烧结机构，所述烧结机构包括缓冲料仓、出料框、电动推杆、推料装置、台车和传送带，所述缓冲料仓的内腔底部镶嵌有滤网；该铁矿石预还原烧结装置的设置，结构设计合理，通过在缓冲料仓的内腔底部安装有推料装置，将块状铁矿石持续的导进缓冲料仓中，其小颗粒的铁矿石通过滤网掉落进第一储料箱中，大颗粒的铁矿石推料装置的作用下被往复的推进位于缓冲料仓左右两侧的出料框中，并掉落进台车中，而小颗粒的铁矿石可铺设在大颗粒的铁矿石顶部，当台车经过燃烧器后，其顶部的小颗粒铁矿石更容易被点燃，从而能够更好的对铁矿石进行烧结。更好的对铁矿石进行烧结。更好的对铁矿石进行烧结。

【技术实现步骤摘要】
一种铁矿石预还原烧结装置


[0001]本技术涉及铁矿石烧结设备
，具体为一种铁矿石预还原烧结装置。

技术介绍

[0002]铁矿石烧结是铁矿石造块的主要方法之一，通过将贫铁矿经过选矿得到的铁精矿，富铁矿在破碎和筛分过程中产生的粉矿，生产中回收的含铁粉料(高炉和转炉炉尘，连铸|轧钢铁皮等)、熔剂(石灰石、生石灰、消石灰、白云石和菱镁石等)和燃料(焦粉和无烟煤)等，按要求比例配合，加水混合制成颗粒状烧结混合料，平铺在烧结台车上，经点火抽风烧结成块，便于后续的铁矿石加工处理。
[0003]现有的铁矿石在进行烧结时不能有效的对铁矿石的颗粒进行分层，而是大小颗粒发生混合，从而会影响到铁矿石的烧结。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铁矿石预还原烧结装置，以解决上述
技术介绍
中提出的铁矿石在进行烧结时不能有效的对铁矿石的颗粒进行分层，而是大小颗粒发生混合，从而会影响到铁矿石的烧结的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁矿石预还原烧结装置，包括烧结机构，所述烧结机构包括缓冲料仓、出料框、电动推杆、推料装置、台车和传送带，所述缓冲料仓的内腔底部镶嵌有滤网，所述缓冲料仓的底部通过螺栓固定有第一储料箱和第二储料箱，两个所述出料框分别焊接于所述缓冲料仓的底部两侧，所述第二储料箱通过导料袋与所述出料框连接，所述推料装置置于所述缓冲料仓的内腔底部并与所述滤网接触，所述推料装置包括多个横板和连接杆，相邻两个所述横板之间通过所述连接杆焊接，所述电动推杆通过螺栓与所述推料装置的外侧壁连接，所述传送带置于所述缓冲料仓的下方，所述台车与所述传送带连接。
[0006]为了对滤网进行支撑，使得滤网始终保持水平，作为本技术的一种铁矿石预还原烧结装置优选的，所述缓冲料仓的底部焊接有支撑架，所述支撑架与所述滤网的底部接触。
[0007]为了方便的对推料装置进行往复的推拉，作为本技术的一种铁矿石预还原烧结装置优选的，所述电动推杆与所述横板的夹角处通过螺栓固定有加固杆。
[0008]为了方便铁矿石在下落时受到障碍物的阻挡而分散开，作为本技术的一种铁矿石预还原烧结装置优选的，所述缓冲料仓的内腔焊接有多个横杆。
[0009]为了防止烧结的铁矿石发生熔化并且防止黏附在台车的表面，作为本技术的一种铁矿石预还原烧结装置优选的，所述台车的内腔底部通过螺栓固定有底板，所述底板的内部开有通孔。
[0010]为了提供推料装置在缓冲料仓中移动的稳定性，作为本技术的一种铁矿石预还原烧结装置优选的，相邻两个所述横板的端部焊接有连接板，所述连接板与所述缓冲料
仓的内侧壁接触。
[0011]为了防止铁矿石发生反弹从缓冲料仓中崩出，作为本技术的一种铁矿石预还原烧结装置优选的，所述横杆的外部转动连接有辊筒。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铁矿石预还原烧结装置的设置，结构设计合理，通过在缓冲料仓的内腔底部安装有推料装置，将块状铁矿石持续的导进缓冲料仓中，其小颗粒的铁矿石通过滤网掉落进第一储料箱中，而大颗粒的铁矿石被截留在滤网上，并在推料装置的作用下被往复的推进位于缓冲料仓左右两侧的出料框中，并通过第二储料箱掉落进台车中，而小颗粒的铁矿石可铺设在大颗粒的铁矿石顶部，当台车经过燃烧器后，其顶部的小颗粒铁矿石更容易被点燃，从而能够更好的对铁矿石进行烧结。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术缓冲料仓仰视结构示意图；
[0015]图3为本技术推料装置结构示意图；
[0016]图4为本技术辊筒结构示意图。
[0017]图中：100、烧结机构；110、缓冲料仓；111、横杆；1111、辊筒；112、第一储料箱；113、第二储料箱；114、导料袋；115、滤网；116、支撑架；120、出料框；130、电动推杆；131、加固杆；140、推料装置；141、连接板；142、横板；143、连接杆；150、台车；151、底板；160、传送带。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0020]本技术方案中，一种铁矿石预还原烧结装置，包括烧结机构100，烧结机构100包括缓冲料仓110、出料框120、电动推杆130、推料装置140、台车150和传送带160，缓冲料仓110的内腔底部镶嵌有滤网115，缓冲料仓110的底部通过螺栓固定有第一储料箱112和第二储料箱113，两个出料框120分别焊接于缓冲料仓110的底部两侧，第二储料箱113通过导料袋114与出料框120连接，推料装置140置于缓冲料仓110的内腔底部并与滤网115接触，推料装置140包括多个横板142和连接杆143，相邻两个横板142之间通过连接杆143焊接，电动推杆130通过螺栓与推料装置140的外侧壁连接，传送带160置于缓冲料仓110的下方，台车150与传送带160连接；
[0021]在这种技术方案中，缓冲料仓110用于对各个零件的安装提供安装点，并对铁矿石进行引流，颗粒较小的铁矿石可穿透滤网115掉落进第一储料箱112中进行储存，而颗粒较大的铁矿石则被截留在滤网115上，而电动推杆130可带动推料装置140进行左右往复移动，进而将大颗粒的铁矿石推进出料框120内，则沿着导料袋114掉落进第二储料箱113中，并掉落进台车150内，当大颗粒的铁矿石随着台车150移至到第一储料箱112的下方时，则小颗粒的铁矿石掉落，铺设在大颗粒铁矿石上，经过燃烧器后，其顶部的小颗粒铁矿石更容易被点
燃，并且可逐步持续的对下层大颗粒铁矿石进行烧结，使其结块。
[0022]在有的技术方案中，参考图2，缓冲料仓110的底部焊接有支撑架116，支撑架116与滤网115的底部接触。
[0023]在这种技术方案中，支撑架116的使用能够对滤网115的底部进行支撑，防止滤网115受到铁矿石的撞击而发生变形。
[0024]在有的技术方案中，参考图1，电动推杆130与横板142的夹角处通过螺栓固定有加固杆131。
[0025]在这种技术方案中，加固杆131的使用能够稳定的对推料装置140进行推拉，使得推料装置140内组成的两个腔室分别与缓冲料仓110的内腔进行交叉对应。
[0026]在有的技术方案中，参考图1，缓冲料仓110的内腔焊接有多个横杆111。
[0027]在这种技术方案中，横杆111的使用能够对下落的铁矿石进行阻挡，使其分散开，避免集中堆积掉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁矿石预还原烧结装置，其特征在于：包括烧结机构（100），所述烧结机构（100）包括缓冲料仓（110）、出料框（120）、电动推杆（130）、推料装置（140）、台车（150）和传送带（160），所述缓冲料仓（110）的内腔底部镶嵌有滤网（115），所述缓冲料仓（110）的底部通过螺栓固定有第一储料箱（112）和第二储料箱（113），两个所述出料框（120）分别焊接于所述缓冲料仓（110）的底部两侧，所述第二储料箱（113）通过导料袋（114）与所述出料框（120）连接，所述推料装置（140）置于所述缓冲料仓（110）的内腔底部并与所述滤网（115）接触，所述推料装置（140）包括多个横板（142）和连接杆（143），相邻两个所述横板（142）之间通过所述连接杆（143）焊接，所述电动推杆（130）通过螺栓与所述推料装置（140）的外侧壁连接，所述传送带（160）置于所述缓冲料仓（110）的下方，所述台车（150）与所述传送带（160）连接。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：湖北凤山矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：