一种取消料场的烧结配料方法技术

一种取消料场的烧结配料方法，涉及烧结配料技术领域，将烧结传统原料准备工艺中的一次料场和二次料场完全取消，新建若干个半密闭式筒仓，将由船运、汽运、火车等方式运输而来的铁矿石及厂内循环物料如返矿、含铁废料等直接进入筒仓中进行储存和配用，所得含铁物料和燃料、熔剂、粉尘在烧结配料室按比例配料后再经包括强混在内的三段式混匀制粒后输送至烧结机完成点火烧结，所得烧结矿碱度稳定率在95％以上，完全满足生产需求；本发明专利技术解决了烧结原料准备成本高、安全环保隐患大的问题。安全环保隐患大的问题。安全环保隐患大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种取消料场的烧结配料方法


[0001]本专利技术涉及烧结配料
，具体涉及一种取消料场的烧结配料方法。

技术介绍

[0002]烧结配料是按烧结矿的质量指标要求和原料成分，将各种原料，包括铁料、溶剂、燃料等按一定的比例配合在一起的工艺过程，适宜的原料配比可以生产出数量足够的性能良好的液相，适宜的燃料用量可以获得强度高、还原好的烧结矿。
[0003]传统的烧结配料方法中，一般包括两个料场，即一次料场和二次料场，其中一次料场主要用于接收并贮存由船运、汽运、火车等运输方式进厂的各种原料及钢铁厂内的循环含铁废料。二次料场又称混匀料场，主要用于将一次料场内的各种原料按一定的比例进行混匀中和后送至烧结配料室。
[0004]但是，一次料场和二次料场存在以下问题：第一，建设投资大，一次料场和二次料场占地面积超100000m2，需投入大量的资金进行建设；第二，运行成本高，两个料场总库存在50万吨以上，资金占用成本高，且常用设备为大型露天堆取料机，维护成本高；第三，安全隐患大，雨季时经常出现垮料现象；第四，环保问题突出，存在粉尘无序排放的情况，为治理粉尘需投入大量的成本来封闭料场。
[0005]基于上述原因，有必要开发一种取消料场的配料方法，以达到降低烧结原料准备成本、减少安全环保隐患的目的。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种取消料场的烧结配料方法；解决以下技术问题：
[0007]如何降低结原料准备成本并提高配料时的安全环保性。
[0008]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]一种取消料场的烧结配料方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0010](1)新建若干个半密闭式筒仓，其中，85％
‑
90％的筒仓用于接收并储存运输而来的铁矿石，10％
‑
15％的筒仓用于接收并储存返矿以及由厂内含铁废料加工而成的混匀搅拌料；
[0011](2)将铁矿石、返矿、混匀搅拌料按重量组分进行配料，其中，铁矿石占比70％
‑
74％，返矿占比20％
‑
24％，混匀搅拌料占比3％
‑
7％，得到配合料；
[0012](3)将配合料输送至送料小车，由送料小车将配合料送至烧结配料室，并将燃料、钙质生石灰、轻烧白云石粉、石灰石粉、生白云石粉、粉尘按重量组分的比例送入烧结配料室内形成混合料，混合完成后得到烧结配料；其中，配合料占比84％
‑
85％；燃料占比3.5％
‑
3.6％；钙质生石灰占比4.1％
‑
6.3％；轻烧白云石粉占比0％
‑
2.6％；石灰石粉占比0.5％
‑
2％；生白云石粉占比0％
‑
0.7％；粉尘占比1.4％
‑
1.6％。
[0013]在本专利技术更进一步的方案中：铁矿石的输运方式包括船运、汽运和火车运输。
[0014]在本专利技术更进一步的方案中：铁矿石的储存总量为烧结机2
‑
3的消耗量。
[0015]在本专利技术更进一步的方案中：每个筒仓的容量与烧结机的有效抽风面积相匹配。
[0016]在本专利技术更进一步的方案中：配合料通过输送皮带机输送至送料小车，送料小车的初始位置位于烧结配料室上方。
[0017]在本专利技术更进一步的方案中：在步骤(2)中，铁矿石、返矿、混匀搅拌料通过带计量的拖式电子皮带称进行配料。
[0018]在本专利技术更进一步的方案中：建立专门的物流保障系统，用以将烧结配矿计划、铁矿石港存在途情况以及采购计划进行联动，精准预测断点情况，保证铁矿石均衡有序到达。
[0019]在本专利技术更进一步的方案中：在步骤(3)中，混合料经过三段式混匀制粒，第一次混合使用强力混合机，第二、三次混合均使用圆筒混合机，最终得到烧结配料。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021](1)本专利技术打破传统烧结原料准备工艺，取消了一次料场和二次料场，有效解决了建设投资大、运行成本高的问题；
[0022](2)本专利技术完全避免了雨季垮料风险，彻底消除类似安全隐患；
[0023](3)杜绝了二次料场扬尘问题，粉尘的无序排放得到根本性的治理，节约了封闭料场的资金投入；
[0024](4)烧结原料工艺流程大幅缩减，当烧结矿质量异常时，可以立即溯源并调整，提高烧结矿质量的稳定性；
[0025](5)缩短了配料流程，运行效率显著提高，高炉需求有变化时可以迅速响应，满足生产需求。
附图说明
[0026]图1是本专利技术的工艺流程图；
[0027]图2是本专利技术的工艺布局图。
具体实施方式
[0028]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例1：
[0030]360m2烧结机取消料场的烧结配料方法，其关键生产工艺步骤为：
[0031]S1：取消一次料场和二次料场，新建两排共计24个半密闭式筒仓，筒仓编号为1#
‑
24#，单个筒仓容量为1400吨；
[0032]S2：结合360m2烧结机当前生产需求，下达配矿计划，各含铁物料的质量比例为：WPF粉19.06％、FMG混合粉18.3％、和兴粗粉11.44％、米纳斯精粉7.63％、进口加工精粉7.63％、湖北一类精5.34％、澳洲低品位精粉2.29％、返矿22.22％、混匀搅拌料6.1％；
[0033]S3：将WPF粉、FMG混合粉、和兴粗粉、米纳斯精粉、进口加工精粉、湖北一类精、澳洲低品位精粉由船运码头输送至1#
‑
20#筒仓，其中WPF粉、FMG混合粉各占5个筒仓，储量在5000吨以上；和兴粗粉占3个筒仓，储量在3000吨以上；米纳斯精粉、进口加工精粉、湖北一
类精各占2个筒仓，储量在2000吨以上；澳洲低品位精粉占1个筒仓，储量在1000吨以上；返矿由厂内运输皮带输送至22#
‑
23#筒仓，储量在2000吨以上；混匀搅拌料由厂内运输皮带输送至24#筒仓，储量在600吨以上；21#筒仓做备用，以上备料保证了铁矿石储量可以维持360m2烧结机2天的消耗；
[0034]S4：设定配合料的总流量为850t/h，根据步骤S2中各含铁物料的质量分配比例，配出符合配矿计划的配合料后送至烧结配料室；
[0035]S5：设定混合料的总流量为720t/h，将步骤S4所得的配合料与燃料、钙质生石灰、石灰石粉、生白云石粉、粉尘按流量比例进行配料，其中配合料＝84％，燃料＝3.6％、钙质生石灰＝6.29％、石灰石粉＝0.58％、生白云石粉＝0.69％，粉尘＝1.43％。
[0036]S6：将步骤S5所得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种取消料场的烧结配料方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)新建若干个半密闭式筒仓，其中，85％
‑
90％的筒仓用于接收并储存运输而来的铁矿石，10％
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15％的筒仓用于接收并储存返矿以及由厂内含铁废料加工而成的混匀搅拌料；(2)将铁矿石、返矿、混匀搅拌料按重量组分进行配料，其中，铁矿石占比70％
‑
74％，返矿占比20％
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24％，混匀搅拌料占比3％
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7％，得到配合料；(3)将配合料输送至送料小车，由送料小车将配合料送至烧结配料室，并将燃料、钙质生石灰、轻烧白云石粉、石灰石粉、生白云石粉、粉尘按质量比例送入烧结配料室内形成混合料，混合完成后得到烧结配料；其中，配合料占比84％
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85％；燃料占比3.5％
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3.6％；钙质生石灰占比4.1％
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6.3％；轻烧白云石粉占比0％
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2.6％；石灰石粉占比0.5％
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2％；生白云石粉占比0％
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵改革，汤乐云，邹鹏飞，高有才，罗文平，苏建军，史磊，吴云，何二喜，石田辉，方天任，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：