一种耐磨钢绞线及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨钢绞线及其制备方法，由高碳钢酸洗拔丝后，施镀处理，再用耐磨涂料表面处理，最后绞合保温制得，耐磨涂料中加入了改性填料，改性填料为核壳结构，其中以金属铜为内核，铜的外侧包覆有含有空腔的倍半硅氧烷，使得耐磨涂料受到外力作用时，能够压缩空腔进而增加接触面的面积，减少了摩擦力，同时石墨烯为层状结构能够产生相互滑移进而减少摩擦力，且相同石墨烯之间含有纳米二氧化硅，纳米二氧化硅为球形结构，能够将相邻石墨烯之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，进而降低摩擦力

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨钢绞线及其制备方法


[0001]本专利技术涉及钢绞线制备
，具体涉及一种耐磨钢绞线及其制备方法
。

技术介绍

[0002]钢绞线是一种由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，钢绞线广泛应用在建筑业
、
矿山
、
盐厂
、
碱厂
、
煤矿
、
桥梁和海底隧道等领域，随着工业化进程的不断推进，钢绞线的用量不断增加，目前用于镀锌钢绞线的寿命只有十年左右，同时，钢芯铝绞线用镀锌钢丝也很难保证有三十年的寿命，因而在导线三十年的使用期限内，镀锌钢绞线就需要更换两次以上
。
这样不仅花钱多，而且更换导线所需的时间及随之带来的对工程项目影响及资源费用的浪费十分惊人
。
因此，如何提高钢绞线耐磨性能和使用寿命就成为急需解决的关键问题
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种耐磨钢绞线及其制备方法，解决了现阶段钢绞线耐磨效果不佳，降低了使用寿命的问题
。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种耐磨钢绞线的制备方法，具体包括如下步骤：
[0006]步骤
S1
：将高碳钢
82B
盘条用质量分数为
10
‑
15
％的盐酸溶液常温浸泡
30
‑
40min
后，进行拔丝处理，制得碳钢丝；
[0007]步骤/>S2
：将硫酸镍
、
次亚磷酸钠
、
醋酸钠
、
柠檬酸以质量比为
25:30:18:18
混合均匀，调节
pH
值为4‑5，将碳钢丝浸泡其中，在温度为
80
‑
85℃
的条件下，施镀3‑
5h
，制得预处理碳钢丝；
[0008]步骤
S3
：将耐磨涂料喷涂在预处理碳钢丝表面，在温度为
60
‑
70℃
的条件下，烘干处理
10
‑
15h
，制得耐磨碳钢丝，将耐腐蚀碳钢丝用捻股机绞合，制得耐磨钢绞线
。
[0009]进一步，所述的耐磨涂料由如下步骤制成：
[0010]步骤
A1
：将二苯二氯硅烷和去离子水混合，在转速为
200
‑
300r/min
，温度为
60
‑
70℃
的条件下，搅拌
10
‑
15min
后，加入浓硫酸和
1,3
‑
双
(3
‑
氨基丙基
)
‑
1,1,3,3
‑
四甲基二硅氧烷，进行反应4‑
6h
后，调节
pH
至中性，制得双胺端聚硅氧烷；
[0011]步骤
A2
：将双胺端聚硅氧烷
、
异佛尔酮二异氰酸酯
、1,4
‑
二丁醇
、
聚四氢呋喃
、2
，2‑
二羟甲基丙酸和
N
‑
甲基吡咯烷酮混合，通入氮气保护，在转速为
120
‑
150r/min
，温度为
70
‑
80℃
的条件下，进行反应2‑
4h
后，降温至
40
‑
45℃
，加入三乙胺中和，再加入
KH550
，搅拌1‑
1.5h
，加入去离子水和改性填料，继续搅拌2‑
3h
，制得耐磨涂料
。
[0012]进一步，步骤
A1
所述的二苯二氯硅烷
、
去离子水和
1,3
‑
双
(3
‑
氨基丙基
)
‑
1,1,3,3
‑
四甲基二硅氧烷的摩尔比为
2mmo l:10mL:5mmo l
，浓硫酸的用量为二苯二氯硅烷和
1,3
‑
双
(3
‑
氨基丙基
)
‑
1,1,3,3
‑
四甲基二硅氧烷质量和的3‑5％
。
[0013]进一步，步骤
A2
所述的胺端聚硅氧烷
、
异佛尔酮二异氰酸酯
、1,4
‑
二丁醇
、
聚四氢呋喃
、2
，2‑
二羟甲基丙酸
、N
‑
甲基吡咯烷酮
、KH550、
去离子水和改性填料的用量比为
8.3g:
30g:1.6g:50g:6.5g:30mL:1.4g:300mL:5
‑
8g。
[0014]进一步，所述的改性填料由如下步骤制成：
[0015]步骤
B1
：将对甲基苯甲醛和甲醇和混合均匀，在转速为
150
‑
200r/min
，温度为2‑
4℃
的条件下，搅拌并加入氢氧化钠溶液和2‑
乙酰吡啶，进行反应7‑
9h
后，过滤去除滤液，将滤饼
、
氢氧化钾
、
乙醇
、
氢氧化铵和2‑
乙酰吡啶混合均匀，在转速为
120
‑
150r/min
，温度为
60
‑
70℃
的条件下，进行反应
20
‑
25h
，制得中间体1，将中间体
1、
去离子水和硝酸混合均匀，在转速为
60
‑
80r/min
，温度为
160
‑
170℃
，压强为
1.5
‑
1.9MPa
的条件下，进行反应
20
‑
25h
，制得中间体2；
[0016]步骤
B2
：将
KH550、
乙醇
、
去离子水和四甲基氢氧化铵混合均匀，在转速为
200
‑
300r/min
，温度为
20
‑
25℃
的条件下，进行反应3‑
5h
后，升温至
70
‑
80℃
，继续反应
10
‑
15h
，将反应液加入石油醚中，过滤去除滤液，制得氨基化倍半硅氧烷，将氨基化倍半硅氧烷溶于四氢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种耐磨钢绞线的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：步骤
S1
：将高碳钢盘条用盐酸溶液浸泡后，进行拔丝处理，制得碳钢丝；步骤
S2
：将硫酸镍
、
次亚磷酸钠
、
醋酸钠
、
柠檬酸混合均匀，将碳钢丝浸泡其中，施镀处理，制得预处理碳钢丝；步骤
S3
：将耐磨涂料喷涂在预处理碳钢丝表面，烘干处理，制得耐磨碳钢丝，将耐腐蚀碳钢丝用捻股机绞合，制得耐磨钢绞线
。2.
根据权利要求1所述的一种耐磨钢绞线的制备方法，其特征在于：所述的耐磨涂料由如下步骤制成：步骤
A1
：将二苯二氯硅烷和去离子水混合搅拌后，加入浓硫酸和
1,3
‑
双
(3
‑
氨基丙基
)
‑
1,1,3,3
‑
四甲基二硅氧烷，进行反应后，调节
pH
至中性，制得双胺端聚硅氧烷；步骤
A2
：将双胺端聚硅氧烷
、
异佛尔酮二异氰酸酯
、1,4
‑
二丁醇
、
聚四氢呋喃
、2
，2‑
二羟甲基丙酸和
N
‑
甲基吡咯烷酮混合，通入氮气保护，进行反应后，降温并加入三乙胺中和，再加入
KH550
，搅拌处理，加入去离子水和改性填料，继续搅拌，制得耐磨涂料
。3.
根据权利要求2所述的一种耐磨钢绞线的制备方法，其特征在于：步骤
A1
所述的二苯二氯硅烷
、
去离子水和
1,3
‑
双
(3
‑
氨基丙基
)
‑
1,1,3,3
‑
四甲基二硅氧烷的摩尔比为
2mmo l:10mL:5mmo l
，浓硫酸的用量为二苯二氯硅烷和
1,3
‑
双
(3
‑
氨基丙基
)
‑
1,1,3,3
‑
四甲基二硅氧烷质量和的3‑5％
。4.
根据权利要求2所述的一种耐磨钢绞线的制备方法，其特征在于：步骤
A2
所述的胺端聚硅氧烷
、
异佛尔酮二异氰酸酯
、1,4
‑
二丁醇
、
聚四氢呋喃
、2
，2‑
二羟甲基丙酸
、N
‑
甲基吡咯烷酮
、KH550、
去离子水和改性填料的用量比为
8.3g:30g:1.6g:50g:6.5g:30mL:1.4g:300mL:5
‑
8g。5.
根据权利要求2所述的一种耐磨钢绞线的制备方法，其特征在于：所述的改性填料由如下步骤制成：步骤
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铁山，
申请(专利权)人：河北九天科技有限公司，
类型：发明
国别省市：