一种隔热双层玻璃器皿的吹制设备及其实施方法技术

本发明专利技术公开了一种隔热双层玻璃器皿的吹制设备及其实施方法，属于玻璃器皿制造设备技术领域，包括吹气装置

【技术实现步骤摘要】
一种隔热双层玻璃器皿的吹制设备及其实施方法


[0001]本专利技术涉及玻璃器皿制造设备
，具体为一种隔热双层玻璃器皿的吹制设备及其实施方法
。

技术介绍

[0002]玻璃器皿采用吹制法制造成型，首先采用气管粘取玻璃液，然后再将玻璃液表面整平，并塑造成规则的椭圆形，以便后续吹制，当塑造成型后在预吹制成型，以便送到所需生产的玻璃器皿的成型模内吹制成型
。
[0003]但是在吹制的过程中存在如下缺陷：
[0004]1、
吹制时采用人工吹制，人工吹制对员工能力要求大，效率低，生产率低；
[0005]2、
在吹制的过程中，由于玻璃液为流体状，因此在重力的作用下变形，所以吹制时需保证玻璃液的体态规则，需不停地转动玻璃液，以克服重力的影响，吹制的同时转动，对员工的要求很高，劳动强度大，人工转动不稳定则会导致塑造效果不佳，影响吹制成型的质量
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种隔热双层玻璃器皿的吹制设备及其实施方法，具有操作简单方便，降低了劳动强度，可保证吹制成型质量的优点，解决了上述
技术介绍
中提出劳动强度大，生产效率低，转动不稳导致玻璃液体态塑造不规则导致生产质量不佳的问题
。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种隔热双层玻璃器皿的吹制设备，包括吹气装置
、
初塑形装置
、
预成型装置和转动机构，所述预成型装置安装在初塑形装置的侧边，转动机构装配在吹气装置的后端，吹气装置架设在初塑形装置及预成型装置上
。
[0009]优选的，所述吹气装置包括金属气管
、
粘料管
、
插针，粘料管固定焊接在金属气管的前端，粘料管的表面为磨砂状；所述金属气管的后端设置有转动座，转动座固定焊接在金属气管上，转动座的下端开设有插接槽，插针插接在金属气管内
。
[0010]优选的，所述初塑形装置包括塑形座和冷却水槽，塑形座装配在冷却水槽的后侧，塑形座的上端设置有定位槽孔，塑形座的定位槽孔上架设有塑形模
。
[0011]优选的，所述预成型装置包括支撑架
、
定位座和支架，支撑架的底端固定焊接在定位座的上端中央，定位座上开设有膨胀螺栓安装孔，支架固定焊接在支撑架的顶端
。
[0012]优选的，所述转动机构包括微型电机
、
转盘和转筒，转筒的内部中央焊接有电机隔板，微型电机装配在转筒内，微型电机的输出端面与电机隔板连接，电机隔板上端的转筒内焊接有电机固定条杆，电机固定条杆扣合在微型电机外部；所述转筒的上端设置有橡胶盖板，橡胶盖板密实扣合在转筒内且橡胶盖板的底端与微型电机的上端面接触连接；所述转盘设置在转筒的下端，转盘的顶端与微型电机的输出端固定连接，转盘的输出端固定焊接有插接杆，插接杆上开设有定位孔，插接杆插接在插接槽内；所述插接杆的侧端设置有插
销，插销插接在插接槽及定位孔内；所述转筒的侧端开设有开关孔，微型电机接触有控制开关装配在开关孔上；所述转动座中央的圆孔上活动接有吹制气管，吹制气管的另一端通过转筒接出，吹制气管的另一端接到吹气设备上
。
[0013]优选的，所述金属气管的内部设置有第一插针定位件和第二插针定位件，第一插针定位件和第二插针定位件位于金属气管的两端，插针插接在金属气管内通过第一插针定位件和第二插针定位件定位
。
[0014]优选的，所述第一插针定位件和第二插针定位件的两端均为内弧口状，第一插针定位件和第二插针定位件的过孔与插针的外径相等
。
[0015]优选的，所述金属气管的后端设有第一环箍和第二环箍，金属气管上套接有活动转杆，活动转杆上开设有第一环槽和第二环槽，第一环箍扣合在第一环槽内，第二环箍扣合在第二环槽内，活动转杆的长度为
15cm。
[0016]根据本专利技术的另一个方面，提供了隔热双层玻璃器皿的吹制设备的实施方法，包括如下步骤，
[0017]S1
：将插接杆插接在插接槽内，再插销插接在插接槽及定位孔内将转动机构固定在预成型装置上，然后手握活动转杆以及转筒，将金属气管伸入熔炉中粘取玻璃液，粘取玻璃液后将金属气管架设在塑形模的上端面，按下开关按键，此时微型电机工作带动转盘转动，转盘转动带动转动座转动来带动金属气管转动，使得前端粘料管上的玻璃液在塑形模滚动塑形，并调整粘料管的高度和角度，直至玻璃液塑造成型并将表面处理平整，然后拆下插销，拆下吹制气管以及拔出转动机构，此时插入插针将粘料管前端接触的玻璃液钻一个洞，以便将玻璃液吹成型；
[0018]S2
：将前端玻璃液塑造成型的金属气管架设在支架，再次装上转动机构，接上吹制气管，通过吹制气管接入吹气设备，然后控制微型电机转动，在微型电机带动前端粘料管转动的同时通过吹制气管吹气，使前端塑造成型的玻璃液吹制预成型，不同的转动有效克服重力导致的下垂变形，保证吹制预成型的圆整度；
[0019]S3
：当玻璃液达到预成型的圆整度以及吹制预成型后，可再次将金属气管前端预成型的玻璃液送至成型模内，继续保持转动和吹气，保持转动保证玻璃液各处受力的均匀及克服重力影响，保证成型的效果，成型模可根据实际生产需求设置，成型完成后在成型的玻璃与粘料管连接端添加冷水冷却碎裂来拆下，以完成所需玻璃器皿的制造
。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、
本专利技术的活动转杆活动装配在金属气管上，握住活动转杆时金属气管可正常转动，工作时微型电机提供动力通过联动作用带动金属气管转动，使得前端粘料管上的玻璃液在塑形模滚动塑形，相比于人工转动，大大降低了劳动强度，提高了塑形效率
。
[0022]2、
本专利技术采用插针将粘料管前端接触的玻璃液钻一个洞，在吹制时可提供一个突破点，以便将玻璃液吹成型；第一插针定位件和第二插针定位件将插针限定金属气管的中央，第一插针定位件和第二插针定位件的两端均为内弧口状，可使插针顺利穿过第一插针定位件和第二插针定位件，第一插针定位件和第二插针定位件的过孔与插针的外径相等，在插针插入后不会晃动，孔钻在正中央并且可保证钻孔的垂直度，使玻璃液各处受力的均匀及克服重力影响，保证吹制成型的效果
。
[0023]3、
本专利技术在预成型时，然后控制微型电机带动前端玻璃液钻洞调整心态，吹制气
管同步吹气进行吹制，配合人工实时调整玻璃液的高度和角度，使前端塑造成型的玻璃液吹制预成型，不停的转动有效克服重力导致的下垂变形，保证吹制预成型的圆整度，玻璃液的转动和吹制采用动力设备替代人工操作，制作人员在吹制操作时可专心观察玻璃液的成型状态，并根据实时成型状态调整吹气量
、
转动速度及角度，提高了吹制成型的品质
。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0025本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种隔热双层玻璃器皿的吹制设备，包括吹气装置
(1)、
初塑形装置
(2)、
预成型装置
(3)
和转动机构
(4)
，其特征在于：所述预成型装置
(3)
安装在初塑形装置
(2)
的侧边，转动机构
(4)
装配在吹气装置
(1)
的后端，吹气装置
(1)
架设在初塑形装置
(2)
及预成型装置
(3)
上
。2.
根据权利要求1所述的一种隔热双层玻璃器皿的吹制设备，其特征在于：所述吹气装置
(1)
包括金属气管
(101)、
粘料管
(102)、
插针
(104)
，粘料管
(102)
固定焊接在金属气管
(101)
的前端，粘料管
(102)
的表面为磨砂状；所述金属气管
(101)
的后端设置有转动座
(105)
，转动座
(105)
固定焊接在金属气管
(101)
上，转动座
(105)
的下端开设有插接槽
(1051)
，插针
(104)
插接在金属气管
(101)
内
。3.
根据权利要求1所述的一种隔热双层玻璃器皿的吹制设备，其特征在于：所述初塑形装置
(2)
包括塑形座
(21)
和冷却水槽
(22)
，塑形座
(21)
装配在冷却水槽
(22)
的后侧，塑形座
(21)
的上端设置有定位槽孔
(211)
，塑形座
(21)
的定位槽孔
(211)
上架设有塑形模
(23)。4.
根据权利要求1所述的一种隔热双层玻璃器皿的吹制设备，其特征在于：所述预成型装置
(3)
包括支撑架
(31)、
定位座
(32)
和支架
(33)
，支撑架
(31)
的底端固定焊接在定位座
(32)
的上端中央，定位座
(32)
上开设有膨胀螺栓安装孔
(321)
，支架
(33)
固定焊接在支撑架
(31)
的顶端
。5.
根据权利要求1所述的一种隔热双层玻璃器皿的吹制设备，其特征在于：所述转动机构
(4)
包括微型电机
(41)、
转盘
(42)
和转筒
(43)
，转筒
(43)
的内部中央焊接有电机隔板
(44)
，微型电机
(41)
装配在转筒
(43)
内，微型电机
(41)
的输出端面与电机隔板
(44)
连接，电机隔板
(44)
上端的转筒
(43)
内焊接有电机固定条杆
(45)
，电机固定条杆
(45)
扣合在微型电机
(41)
外部；所述转筒
(43)
的上端设置有橡胶盖板
(46)
，橡胶盖板
(46)
密实扣合在转筒
(43)
内且橡胶盖板
(46)
的底端与微型电机
(41)
的上端面接触连接；所述转盘
(42)
设置在转筒
(43)
的下端，转盘
(42)
的顶端与微型电机
(41)
的输出端固定连接，转盘
(42)
的输出端固定焊接有插接杆
(47)
，插接杆
(47)
上开设有定位孔
(471)
，插接杆
(47)
插接在插接槽
(1051)
内；所述插接杆
(47)
的侧端设置有插销
(48)
，插销
(48)
插接在插接槽
(1051)
及定位孔
(471)
内；所述转筒
(43)
的侧端开设有开关孔
(49)
，微型电机
(41)
接触有控制开关装配在开关孔
(49)
上；所述转动座

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，周瑞全，赛少青，翟涛，
申请(专利权)人：安徽钦同瓶业有限公司，
类型：发明
国别省市：