一种装配式建筑预制件的顶升装置制造方法及图纸

本申请涉及一种装配式建筑预制件的顶升装置，属于装配式预制件领域，其包括底座，底座的顶面设置有底模和侧模，侧模将底模包围，底座内滑动设置有顶升杆，顶升杆与底模的底部连接，底座内设置有用于带动顶升杆升降的顶升组件

【技术实现步骤摘要】
一种装配式建筑预制件的顶升装置


[0001]本申请涉及装配式预制件
，尤其是涉及一种装配式建筑预制件的顶升装置
。

技术介绍

[0002]装配式建筑预制件是指在工厂或生产基地中提前加工制造的建筑构件，然后在现场进行组装和安装的建筑模式
。
这种建筑方法的主要目的是提高建筑效率
、
降低成本并改善建筑质量
。
[0003]现有的装配式叠合板的生产是在厂区内放置底模，在底模上进行钢筋绑扎，然后安装侧模，接着浇筑混凝土，带混凝土成型后再通过人工将侧模撬开拆除，最后再有机械手转运叠合板
。
[0004]针对上述中的相关技术，进行人工拆除侧模的方式作业效率低，从而导致装配式叠合板的生产效率低下
。

技术实现思路

[0005]为了实现装配式叠合板的快速拆模，从而提高装配式叠合板的生产效率，本申请提供一种装配式建筑预制件的顶升装置
。
[0006]本申请提供的一种装配式建筑预制件的顶升装置采用如下的技术方案：一种装配式建筑预制件的顶升装置，包括底座，所述底座的顶面设置有底模和侧模，所述侧模将所述底模包围，所述底座内滑动设置有顶升杆，所述顶升杆与所述底模的底部连接，所述底座内设置有用于带动所述顶升杆升降的顶升组件
。
[0007]通过采用上述技术方案，将绑扎好的钢筋吊装至底模上，然后浇筑混凝土，当混凝土成型后，启动顶升组件，顶升组件带动顶升杆向上顶，顶升杆带动底模向上移动，底模带动叠合板逐渐与侧模分离，当底模完全伸出侧模围成的空间时，叠合板完全与侧模脱离，随后即可直接通过夹具进行叠合板的转运，实现装配式叠合板的快速拆模，从而提高装配式叠合板的生产效率
。
[0008]可选的，所述顶升组件包括液压马达，所述液压马达设置在所述底座内，所述液压马达连接有第一转轴，所述第一转轴连接有摆动杆，所述底座内滑动连接有在所述摆动杆的旋转下进行上下移动的环块，所述摆动杆穿过所述环块，所述顶升杆与所述环块连接
。
[0009]通过采用上述技术方案，液压马达带动第一转轴转动，第一转轴带动摆动杆转动，摆动杆带动环块进行上下移动，环块带动顶升杆升降，进而实现底模带动混凝土升降脱离侧模
。
[0010]可选的，所述环块包括两块导向板，两块所述导向板为弧形板，两块所述导向板的端部共同由耳板连接，所述耳板朝向所述导向板的一侧开设有导向槽
。
[0011]通过采用上述技术方案，摆动杆向上转动时，先从导向板的顶点往导向板的端部移动并进入导向槽内，随着摆动杆继续向上转动时，摆动杆绕出导向槽并顶着导向板向上
移动，当摆动杆完全从导向槽绕出时，此时顶升杆达到顶点，摆动杆继续沿着导向板的弧线移动至导向板另一端，摆动杆在继续转动下进入另一端耳板的导向槽内，随后摆动杆继续向下转动并带动导向板向下移动，当摆动杆从导向槽绕出并再次移动至导向板的顶点时，此时顶升杆和摆动杆均位于最低点，通过反复重复上述操作，即可实现顶板杆的反复升降
。
[0012]可选的，所述底座上设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑动板，所述导向板设置在所述滑动板上，所述滑动板远离所述导向板的一端连接有连接板，所述顶升杆与所述连接板连接
。
[0013]通过采用上述技术方案，连接板方便调节顶升杆与导向板之间的距离，使顶升杆能调整至底座的中心处
。
[0014]可选的，所述连接板上开设有定位槽，所述顶升杆一端插入所述定位槽内
。
[0015]通过采用上述技术方案，使顶升杆能更加稳定的升降，减少顶升杆出现晃动
。
[0016]可选的，所述底座内设置有用于使所述顶升杆上升到顶点后进行转动的旋转组件
。
[0017]通过采用上述技术方案，当顶升杆上升到顶点后，叠合板完全与侧模脱离，然后夹具固定住，随后旋转组件带动底模转动，从而使底模与叠合板分离，方便底模的拆除
。
[0018]可选的，所述旋转组件包括转动套，所述转动套转动设置在所述底座内，所述顶升杆穿过所述转动套并与所述转动套固定，所述底座内转动连接有第一转轮和第二转轮，所述第一转轮设置在所述第一转轴上，所述第一转轮和所述第二转轮共同缠绕有皮带，所述第二转轮上设置有拨杆，所述转动套上开设有使拨杆带动所述转动套转动的引导槽
。
[0019]通过采用上述技术方案，液压马达带动第一转轴转动，第一转轴带动第一转轮转动，第一转轮在转动时，顶升杆开始上升，同时第一转轮带动第二转动轮转动，第二转轮带动拨杆转动，当摆动杆带动导向板至顶点时，且摆动杆刚好从导向槽绕出时，拨杆恰好进入引导槽，摆动杆从导向板一端移动到导向板的另一端时，拨杆在引导槽内滑动并带动转动套转动，当摆动杆调动顶升杆向下移动时，拨杆恰好脱离引导槽，实现转动套带动顶升杆在顶点时进行转动
。
[0020]可选的，所述拨杆设置有两根，所述引导槽包括第一斜槽和第二斜槽，所述第一斜槽和所述第二斜槽均沿着所述转动套的侧面设置，所述第一斜槽和所述第二斜槽的倾斜方向相反，所述第一斜槽和所述第二斜槽相互连通，两根所述拨杆关于所述第二转轮相对设置并位于同一线上
。
[0021]通过采用上述技术方案，当摆动杆带动导向板至顶点时，且摆动杆刚好从导向槽绕出时，一根拨杆恰好进入第一斜槽，摆动杆从导向板一端移动到导向板的另一端时，拨杆在第一斜槽内滑动并带动转动套转动，当摆动杆调动顶升杆向下移动时，拨杆恰好脱离第一斜槽，随后摆动杆带动顶升杆下降并再次上升至顶点时，此时第一转轮刚好转动半圈并使另一根拨杆进入第二斜槽，第一斜槽的设置和第二斜槽的设置使顶升杆每次转动的度数为
180
度，使底模下降时不会与侧模相撞
。
[0022]可选的，所述转动套的顶面和底面均开设有两个限位槽，位于所述转动套顶面的两个所述限位槽一个与所述第一斜槽连通，另一个与所述第二斜槽连通，位于所述转动套底面的两个所述限位槽一个与所述第一斜槽连通，另一个与所述第二斜槽连通，所述第一转轮上设置有两个限位板，两个所述限位板为弧形板且关于两根所述拨杆对称设置
通过采用上述技术方案，当拨杆在离开限位槽时，限位板恰好进入限位槽，顶升杆重新回到顶点时，限位板恰好远离限位槽，并且另一根拨杆重新伸入导向槽内
。
[0023]可选的，所述顶升杆远离所述环块的一端连接有托板，所述托板支撑着所述底模
。
[0024]通过采用上述技术方案，增大顶升杆与底模的接触面积
。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.
将绑扎好的钢筋吊装至底模上，然后浇筑混凝土，当混凝土成型后，启动顶升组件，顶升组件带动顶升杆向上顶，顶升杆带动底模向上移动，底模带动叠合板逐渐与侧模分离，当底模完全伸出侧模围成的空间时，叠合板完全与侧模脱离，随后即可直接通过夹具进行叠合板的转运，实现装配式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种装配式建筑预制件的顶升装置，其特征在于：包括底座
(1)
，所述底座
(1)
的顶面设置有底模
(2)
和侧模
(3)
，所述侧模
(3)
将所述底模
(2)
包围，所述底座
(1)
内滑动设置有顶升杆
(4)
，所述顶升杆
(4)
与所述底模
(2)
的底部连接，所述底座
(1)
内设置有用于带动所述顶升杆
(4)
升降的顶升组件
(5)。2.
根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制件的顶升装置，其特征在于：所述顶升组件
(5)
包括液压马达
(51)
，所述液压马达
(51)
设置在所述底座
(1)
内，所述液压马达
(51)
连接有第一转轴
(52)
，所述第一转轴
(52)
连接有摆动杆
(53)
，所述底座
(1)
内滑动连接有在所述摆动杆
(53)
的旋转下进行上下移动的环块
(56)
，所述摆动杆
(53)
穿过所述环块
(56)
，所述顶升杆
(4)
与所述环块
(56)
连接
。3.
根据权利要求2所述的一种装配式建筑预制件的顶升装置，其特征在于：所述环块
(56)
包括两块导向板
(561)
，两块所述导向板
(561)
为弧形板，两块所述导向板
(561)
的端部共同由耳板
(562)
连接，所述耳板
(562)
朝向所述导向板
(561)
的一侧开设有导向槽
(563)。4.
根据权利要求3所述的一种装配式建筑预制件的顶升装置，其特征在于：所述底座
(1)
上设置有滑轨
(54)
，所述滑轨
(54)
上滑动连接有滑动板
(55)
，所述导向板
(561)
设置在所述滑动板
(55)
上，所述滑动板
(55)
远离所述导向板
(561)
的一端连接有连接板
(57)
，所述顶升杆
(4)
与所述连接板
(57)
连接
。5.
根据权利要求4所述的一种装配式建筑预制件的顶升装置，其特征在于：所述连接板
(57)
上开设有定位槽
(571)
，所述顶升杆
(4)
一端插入所述定位槽
(571)
内
。6.
根据权利要求5所述的一种装配式建筑预制件的顶升装置，其特征在于：所述底座
(1)
内设置有用于使所述顶升杆
(4)
上升到顶点后进行转动的旋转组件

【专利技术属性】
技术研发人员：张天桃，王娟，汤真标，吴康，吴国钰，
申请(专利权)人：江苏建宇建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：